Изобретение относитс к.трубопрокатному производству,, конкретно к ин струменту станов холодной периодической прокатки труб. Известна оправка дл холодной периодической прокатки труб, содержаща хвостовик, обжимной участок и отъемный цилиндрический калибрующий участок с расположенной перед ним кольцевой впадиной.Оправки такой формы способствуют повышению точности геометри ческих размеров и качеству поверхности труб 1. Недостатком их вл етс то,что он не обеспечивают необходимое качество внутренней поверхности при прокатке толстостенных труб, так как при прокатке толстостенных труб.из заготовки большого диаметра имеет место значительное редуцирование заготовки по диаметру без достаточного обжати по стенке, что приводит к образованию таких дефектов на внутренней поверхности готовых труб, как шероховатость и складки. Причем склонность к образованию таких дефектов тем больше, чем больше редуцирование заготовки по диаметру и меньше обжатие по стенке. Использование гор чекатаноп заготовки, имеющей на внутренней поверхности различного рода неровности типа раковин, зазоров, продольных рисок и т.д., обусловленных способом производства, еще в большей степени способствует снижению качества внутренней поверхности готовых труб.При прокатке тонкостенных .труб, где обжатие по стенке составл ет 45% и выше, все неровности и складки раскатываютс и поверхность труб получаетс чистой. При прокатке толстостенных труб, где обжати по стенке лежат в пределах 20-40%, неровности раскатываютс полностью и остаютс на внутренней поверхности труб в виде перечисленных дефектов: складок, шероховатости. Наиболее близкой по технической, сущности к предлагаемой вл етс оправка дл холодной периодической прокатки труб, содержаща хвостовик, конусную обжимную и :цилиндрическую калибрующие части, и приьшкающйй к последней цилиндрический конец, который вл етс холостым участком и используетс дл предотвращени смещени торцов с выходной стороны клети 2. Однако така оправка не может устранить шероховатость, обусловленную технологией производства, что приволит к снижению качества внутренней поверхности труб. Цель изобретени - повышение качества внутренней поверхности труб. Поставленна цель достигаетс тем что в оправке, содержащей хвостовик конусную обжимную и цилиндрическую калибрующую части, к которой примыка ет цилиндрический конец,последний вы полнен прот женностью 0,3-0,5 длины калибрующей части и его поверхность покрыта слоем шлифовального порошка, при этом слой покрыти цилиндрического конца имеет в начале его меньшую толщину и большую величину абразивного зерна и, кроме того, на границе цилиндрической калибрующей части с цилиндрическим концом выполнен наружный -кольцевой паз. Достижение поставленной цели объ н етс тем, что оправка предлагаемой конструкции позвол ет после операции окончательного формировани геометри осуществл ть операцию шлифовки внутренней поверхности готовой трубы слоем абразивного порошка в момент подачи очередной порции металла в очаг деформации. Нанесение сло порошка с уменьшением к торцу цилиндри ческого конца величины абразивного зерна обеспечивает последовательно грубую и чистовую шлифовку, а плавно увеличениетолщины сло абразива обе печивает необходимый посто нный контакт поверхности уменьшающихс по ве личине на участке шлифовки зерен пор ка и уменьшающихс на высоте в проце се шлифовки неровностей на внутренне поверхности готовых труб. Нанесение сло порошка с посто нной по длине участка толщиной может привести к то му/что после прохождени трубой учас ка грубой шлифовки,и сн ти максимал ных по высоте неровностей одной упру гой деформации трубы может оказатьс недостаточно дл обеспечени дальней шей окончательной чистовой шлифовки. Наружный кольцевой паз на границе калибрующей части с цилиндрическим концом предотвращает попадание продуктов очистки на калибрующую и обжимную части оправки. На чертеже представлена оправка, общий вид. Оправка состоит из хвостЪвика 1, К9нусной обжимной части 2, цилинд5 )ической калибрующей части 3 и примйкающего к ней цилиндрического конца 4, обеспечивающего шлифовку внутренней поверхности трубы. Цилиндрическа калибрующа часть с цилиндрическим концом выполнена дл унификации оправок, что обеспечивает экономию металла, и может быть св зана с обжимной частью винтовым, либо любым другим соединением. Между концом обжимной части и началом колибрующей выполнена кольцева впадина 5, а на границе калибрующей части с цилиндрическим концом выполнен наружный кольцевой паз 6 дл сбора продуктов абразивного износа. Конусна обжимна часть оправки может иметь пр молинейную образующую , а также криволинейную параболического , гиперболического или другого типа. Цилиндрический конец 4 имеет прот женность 0,3-0,5 длины калибрующей части 3 и его поверхность покрыта слоем шлифовального порошка. Прот женность цилиндрического конца выбрана из услови обеспечени плавного перехода от грубой к чистовой шлифовке по длине участка. Размеры участка ниже приведенных преде71ов не обеспечивают необходимую чистоту внутренней поверхности. Еаз меры вышеприведенных - ухудшают услови работы инструмента,что приводит к его частым поломкам. Слой покрыти цилиндрического конца распределен так, что в начале его имеет меньагую толщину и большую величину абразивного зерна, а в конце его большую толщину и меньшую величину зерна. Шлифующий слой порошка может быть нанесен, например, напылением наждачного порошка на участок оправки, предварительно покрытый жидким стеклом. Толщина сло порошка выбираетс таким образом, чтобы обработка внутренней поверхности труб не приводила к снижению точности геометрических размеров труб по диаметру и стенке, предусмотренной ГОСТАМИ или ТУ. В процессе холодной про катки труб на предлагаемой оправке заготовка деформируетс пс диаметру и стенке на обжимной части участка 2 и калибруетс по стенке и наружному и внутреннвму диаметрам на гладкой калибрующей части 3. Наличие впадины 3.улучшает услови смазки на калибрующей части.Обжатие и калибровка заготовки происходит в момент соприкосновени поверхности заготовки с ручь ми валков. В момент раскрыти зевов, валки освобождают заготовку, происходит срыв заготовки с оправки и подачи очередной порции металла в очаг деформации . При этом участки внутренней поверхности сформировавшейс трубы, перемеща сь параллельно оси прокатки, проход т шлифующий к.онец 5, где последовательно обрабатываютс абра-. зивным порошком и окончательной шлифовки до требуемой частоты. Отсюда сле;1,ует, что операци щлифовки совмещена с операцией подачи очередной порции металла Заготовки в очаг деформации. Во врем шлифовки продукты абразивной очистки накапливаютс в кольцевом пазу 6, откуда пе:риодически удал ютс механическим путем (промывкой, протиркой) по мере накоплени . После этого все операции повтор ютс .
Использование предлагаемой оправки позволит повысить качество внутренней поверхности труб, что особенно важно при прокатке толстостенных труб из заготовки большого диаметра, а также снизить врем вспомогательных операций технологического процесса по подготовке исходной- заготовки.