RU2002538C1

RU2002538C1 - Способ закатки горловины баллона

Info

Publication number: RU2002538C1
Authority: RU
Inventors: Евгений Андреевич Белов; Александр Андреевич Хитрый; Наталь Александровна Рожнева
Original assignee: Государственное научно-производственное предпри тие "Сплав"
Priority date: 1992-03-27
Filing date: 1992-03-27
Publication date: 1993-11-15

Description

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Заготовку 1, конец которой предварительно нагревают до требуемой температуры , закрепл ют, например, в шпинделе 2 станка и привод т во вращение вокруг своей оси. На первой стадии процесса (фиг.1) перемещением опорного калибрующего ролика 3 в радиальном и осевом направлени х формуют опорную поверхность 4. Затем на второй стадии процесса (фиг,2) сообщают возвратно-поступательное движение формующему радиусному ролику 5. Перемеща его по переменной траектории, постепенно деформируют участок заготов- ки с опорной поверхностью 4, предварительно оформл переходный и цилиндрический участок горловины баллона . При этом процесс закатки происходит за несколько проходов инструмента - форму- ющего радиусного ролика 5. Величина обжати диаметра при деформировании предварительного профил не превышает 0.3 радиуса формующего радиусного ролика 5 за один проход. При формировании пред- варительного профил (переходного и цилиндрического участков) зона контактной поверхности ролика 3 с заготовкой 1 с каждым проходом уменьшаетс . После оформлени предварительного профил на заключительной третьей стадии процесса (фиг.З) перемещением ролика 3 формуют окончательные размеры горловины и элементов профил баллона. Затем инструмент - ролик 5, возвращают в исходное положе- ние. а заготовку 1 удал ют из шпиндел 2 станка.

На второй стадии процесса при предварительной формовке горловины роликом 5 площадь контакта металла с роликом 3 по- степенно уменьшаетс . Контактирующий с заготовкой 1 участок ролика 3 преп тствует истечению металла в осевом направлении, в результате чего происходит увеличение толщины стенки и переходной и цилиндри- ческой част х горловины баллона (с t на ti и t2) (фиг.4). Форму опорную поверхность 4 определенной величины на первой стадии процесса закатки в сочетании с постепенным обжатием диаметра на второй стадии процесса, предлагаемый способ позвол ет регулировать и получать необходимое рациональное распределение толщины металла в переходной и цилиндрической част х горловины баллона и обеспечивает тем самым

Claims

Формула изобретени

СПОСОБ ЗАКАТКИ ГОРЛОВИНЫ БАЛЛОНА , включающий поэтапное формирование переходного и цилиндрического учаболее качественные характеристики изготавливаемых баллонов.

Ограничение величины обжати диаметра на второй стадии процесса закалки до 0,3 радиуса ролика 5 св зано с тем, что с увеличением величины обжати диаметра при деформировании нагретого конца тонкостенной заготовки 1 перед формующим радиусным роликом 5 образуютс вспучивани металла (наплыв, волны), привод щее к образованию гофр и закатов на переходной поверхности и горловине баллона.

Необходимость проведени третьей стадии процесса закатки св зана с обеспечением окончательных размеров горловины и элементов профил , которые невозможно получить при второй стадии процесса закатки , например длину цилиндрической части горловины и элементов профил переходной части (I, RI и R2).

В результате формовани горловины на второй стадии за несколько проуодов значительно снижаютс необходимые усили дл деформировани металла.

Пример. Предлагаемый способ опробован и осуществлен в серийном производстве облегченных газовых баллонов высокого давлени из трубчатых заготовок диаметром 144 мм и толщиной стенки 4 мм из стали ЗОХСНВФА в объединении Сплав г. Тулы.

Конец заготовки 1 нагревают в высокочастотном индукторе, затем закрепл ют ее в шпинделе 2 станка с цанговым зажимом и сообщают вращение по стрелке с частотой 300 мин . На первой стадии процесса закатки роликом 3 формуют опорную поверхность с уменьшением диаметра отверсти на торце до диаметра 35-40 мм Затем на второй стадии роликом 5 с радиусом 50 мм при возвратно-поступательном движении по криволинейной траектории деформируют предварительный профиль горловины с величиной обжати до 0,3 радиуса ролика 5 за один проход. После оформлени предварительного профил на третьей стадии перемещением ролика 3 оформл ют окончательные размеры цилиндрической части горловины с диаметром 31 мм и элементов профил переходной зоны (Ri 9 мм; R2 72 мм) с обеспечением необходимых линейных размеров баллона.

(56) Авторское свидетельство СССР (Ь 1002071, кл. В 21 D 51/24, 1983.

стков горловины на нагретом конце вращающейс трубчатой заготовки формующим и спорно-калибрующим роликами, „отличающийс тем, что на нервом этапе

оиорио-калибрующим роликом на конце трубчатой заготовки формуют огТормый уасгск i 3 стором этапе опорный участок переформовывают на предварительный профиль переходного и цилиндрического участков горловины возвратно-поступательным перемещением формирующего ролика по криволинейной траектории с величиной обжати не более 0.3 радиуса формующего ролика за один проход, на третьем этапе осевым перемещением опорно-калибрующего ролика формуют окончательный профиль горловины.

I

А- 4

f- -kp&a Xi,

Ьг. У