SU738697A1 - Способ получени трубчатых изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение касаетс  обработки меташлов давлением и может использоватьс  при прокатке труб и других полых изделий.

Известен способ изготовлени  трубчатых изделий, по которому нагретую заготовку прокатывают в двухвалковом стане винтовой; прокатки 1.

Недостатком данного способа  вл етс  наличие карбидной, неоднородности в прошивной гильзе, вследствие недостаточного проникновени  деформации, а также низка  точность изделий, так как -при прошивке такой заготовки наблюдаетс  значительна  неравномерность деформации, что приводит к нарушению стабильного поло-,  рени  оправки в очаге деформации.

Известен также, способ получени  трубчатых изделий, по которому на переднем торце нагретой заготовки нанос т центрирующее углубление, предварительно деформируют попереч-. но-винтовой прокаткой трем  валками, наклоненными к оси заготовки на угол подачи, и прошивают в гильзу двум  валками, развернутыми к оси прошивки на угол подачи. При осуществлении данного способа невозможно прокатать неравноосную заготовку с соотношением осей более 1,02, так как обжатие при зацентровке не превышают 1-2%.Вследствие небольшого уровн  обжатий и углов подачи деформаци  при прокатке в трехвалковом стане не проникает во внутренние . спои и локализуетс  у поверхности,

10 следовательно, на таких режимах не удаетс  устранить карбидную неоднородность . Кроме того, при прошивке заготовок в двухвалковом стане с, ррименением этого способа достигает15 с  высока  точность только у передних концов труб 2.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности и-устранение карбйд20 ной неоднородности изделий а также , обеспечение вовможности прокатки неравноосных заготовок с соотношением осей.

25 Поставленна  цель достигаетс 

тем, что деформацию поперечио-вин . ТОБОЙ прокаткой трем  валками осуществл ют с обжати ми по диаметру 15-50% при величине углов подачи 15-25, а прошивку ведут с обжати Мй по диаметру 8-20% при величине УГЛОВ подачи 10-18°

Прокатка по предлагаемому способу осуществл етс  следующим образом .

Исходную заготовку нердвноосного сечени , например квадрат, режут на мерные дпины, затем осуществл ют обдирку с целью удалени  острых углов , которые в дальнейшем могут вызывать Образование дефектов на наружной поверхности.

Далее заготовку нагревают и деформируют в трехвалковом стане вин- тОвой пЕзокатки с одновременной зацентровкой на углах подачи 1525 (с обжати ми 15-50%) . ПрОкатка на углах подачи менее 15 в указанном интервале обжатий приводит к расслоению периферийных слоев.Увеличение . утлОв подачи свыше 25° не даёт эффекта по проработке близлежащих к центру слоев. Пределы изменени  обжатий установлены по качеству структуры прокатываемого материала . Прокатка собжати ми ниже 15% не обеспечивает проникновение деформации даже при больших углах подачи на. глубину 15% от радиуса заготовки ,, что - вл- етс -- предельным значением , рекомендуемым при прсошвке дл .получени  точных гильз. Увеличение обжатий свыше 50% за проход не дает заметного проникновени-  деформации . : -.

Следующей операцией  вл етс  прошивка заготовки в гильзу на углах подачи 10-18% с,обжати ми 8-20% Эти значени  углов подачи обжатий обусловлены размерами прокатываемых изделий, в частности параметрами оправки прошивного стана. Обжатие менее 8% может привести к нар5таенйю/- вторичного захвата, более 20% к вскрытию полости, даже на углах подачи 18° и более. При углах подачи ниже 10° также наблюдаетс  вскрытие полости дШсё при про кайкё с незначительными обжати ми (8%), Увеличение угла подачи свьиие 18° приводит к снижению точности прокатываемых . гильз ,

При мер,С целью получени  заготрвок дл  бтветственных деталей Мсцииностроени  стволов ружей, которые в насто щее врем  получают сверлением из сплошной заготовки с последующей многократной термообработкой , (%ота прокатана парти  гильз в качестве заготовки использовали квадрат 90 к 90 из конструкционной хромоНикёльмолибденовой стали. После резки на мерные длины на токарном станк производили обточку острых 1 глов, затем нагрев в индукторе до Т 1150-117р С и обкатку с одновременной зацентровкой в стане винтвой прока; кй, С. цель получе1да  заданных размеров необходимо было вести процесс прошивки на оправке 0 34 мм. . Теоретически установлено и экспериментально подтверждено., что дл  получени  кольцевой зоны, достаточной дл  облегчени  центрировани  оправки такого размера при последующей претиивке, необходимо осуществл ть процесс обкатки в трехвалковом стане на угле подачи IS с обжати ми по диаметру 27%. От полученных заготовок брали темплеты и провер лимикро- и макроструктуру, в периферийных сло х наблюдали зону 6-го балла, в центральных, огра .ниченных кольцевой зоной, 3-4-й балл. Кольцева  зона по размерам близка к диаметру оправки прошивного стана, максимальный диаметр ее составил 36 мм. В периферийных сло х наблюдали характернуюволокнистость структуры. При дальнейшей пройивке заготовок в двухвалковом ,стане на угле подачи 14° с обжатием в пережиме. 16,6%, выбор таких режимов деформировани  позволил получить особо точные гильзы (относительна  рАзностенность по всей длине не превышала 3-4% с высокими механическими свойствами, при этом карбидна ликваци  отсутствовала.

Испытание показало, что по сравнению с образцами из гильз, прокатных по обычной технологии, предел текучести возрос на 6-9%, отнеси-; .тёльнре удли.нение - на 14-17%f Вс  опытнЪ  парти  была прин та заказчи ком без дополнительной термообработки . ,

Таким образом, предложенный способ позвол ет повысить точность и качество изделий, устранить карЪидн то неоднородность.

Проработанные, предварительно напр женные .при прокатке в трехвалковом стане с обжати ми 15-50% на углах подачи 15-25° периферийные Слои компенсируют вредное вли ние раст гивающих осевых напр жений, преп тствуют смещению оправки из центральной зоны, что благопри тно сказываетс  на точности гильз.

Остановлено, что если при прокат:ке В- трехвалковом стане брать прокат пр моугольного или овального .в качестве исходной заготов:ки , то. при одних и тех же услови х :деформировани  кольцева  зона рас1фЬстра1г етс  на области, близлежащие к центру заготовки по сравне нию с П)рокаткой круга. Кроме того, рассмотрение микроструктуры показало , что при прокатке неравноосного сечени  улучшаетс  балльность зерна при прочных равных услови х приблизительно на 1-2 балла, а последовательна  проработка по зонам такого сечени  в трехвалковом и двухвалкоBOM станах на определенных ре симах деформировани  приводит к полному устранению карбидной ликвации.

Claims (2)

1.Патент Франции 631628 кл. в 21 В 19/00, 1927.

2.Авторское cвидeтeJ ьcтвo СССР 584913, кл. В 21 В 19/00, 1977.