SU1592081A1 - Способ изготовления наружных колец подшипников симметричного профиля - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработ· ке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец. Цель изобретения - повьпаение коэфИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец.

Цель изобретения — повышение коэффициента использования металла путем снижения припуска под последующую механическую обработку.

На фиг.1 показаны эскизы колец после основных операций и операции механической обработки согласно предлагаемому способу; па фиг„2 эскизы колец после основных опера2

фициента использования металла за счет снижения припуска под последующую механическую обработку, Предварительно обточенную прутковую заготовку штампуют и получают кольцевую заготовку. Ее нагревают .до температуры горячего деформирования и раскатывают в открытом калибре с выдерживанием постоянной толщины стенки и ограничением наружного диаметра. Далее удаляют торцовый заусенец и полученное кольцо подвергают ускоренному безокислительному отжигу с последующей пескоструйной обработкой и холодной раскаткой. Холодную раскатку осуществляют в открытом калибре с ограничением наружного диаметра и выдерживанием постоянной толщины стенки. Способ позволяет при изготовлении наружного кольца подшипника экономить металл. 2 ил.

ций и операции механической обработки способа производства наружного кольца шарикоподшипника № 308.

Способ производства наружных колец подшипников симметричного профиля осуществляется следующим образом.

Нагретая, например, штампованная из ободранного прутка заготовка 1 подается на стан горячей раскатки, в качестве которого можно выбрать,например, стан—автомат с роликовой обоймой. При этом раскатка ведется в от—

180262 Г'7)5

)592081

крытом калибре с ограничением наружного диаметра в .роликовой обойме и выдерживанием постоянной толщины стенки в калибре главных валков» Последнее может быть достигнуто тем, что нажимной механизм, выполненный в виде качающегося рычага, поворачивается до жесткого упора» Заготовки на этом стане раскатываются по наружному диаметру на предварительный размер, который на 3—5% меньше не—' обходимого» Предварительные размеры и профиль кольца-полуфабриката должны обеспечить гарантированное формирование профиля при холодной раскатке с небольшой степенью деформации в пределах 3-5% » Горячая раскатка на стане с роликовой обоймой служит не только в качестве предварительного формообразования, но и несет на себе основную часть работы деформирования,, Она позволяет убрать разностейность за счет вытяжки, снизить колебания массы и выровнять торцы исходной заготовки за счет выдавливания излишков металла в торцовый заусенец. Б результате получено симметричное кольцо-полуфабрикат 2 о Далее следует удаление торцового заусенца, безокислительный отжиг и пескоструйная обработка,, Безокислительный отжиг позволяет получить необходимую структуру колец—полуфабрикатов под закал— кув Пескоструйная обработка полностью удаляет окалину с колец-полуфабрикатов для того, чтобы иметь необходимое качество всех поверхностей под дальнейшую холодную раскатку» После пескоструйной обработки кольцо—полуфабрикат 3 подается на стан холодной раскатки»

Холодная раскатка также осуществляется в открытом калибре с ограничением наружного диаметра кольца, например в полом валке, и выдерживанием постоянной толщины стенкио Она выполняет роль калибровочной операции для получения точных диаметральных размеров и полностью сформированного профиля кольца 4»

Торцовый заусенец, выдавленный при окончательной холодной раскатке, подрезается на токарном станке, образуя '.кольцо: 5. Далее такие кольца подвергаются закалке и шлифованию по рабочим поверхностям 6_е В результате предлагаемого способа получено наружное кольцо подшипников симметричного профиля, которое может идти на дальнейшую сборку подшипника.

Повышается коэффициент использо— вания металла» Осуществление операции холодной раскатки после горячей раскатки позволяет использовать при холодной раскатке достаточно прочный внутренний валок увеличенного

10 диаметра, а следовательно, появляется возможность интенсифицирования процесса холодной прокатки»

Для того, чтобы получить после холодной раскатки точные заготовки

15 ^с минимальными припусками нужно, что· бы в процессе горячей раскатки была ликвидирована разностенность, выправлена несимметрия профиля,, а колебания массы кольца были бы мини—

20 мальными» Это и достигается за счет горячей раскатки в открытом калибре с ограничением наружного диаметра, с использованием нажимного устройства, позволяющего выдерживать постоян·

25 ную толщину стенки в конце раскатки» Приме:р_а В качестве конкретного примера осуществления способа приводятся режимы прокатки наружного кольца шарикоподшипника № 308» Штам30 пованная из ободранного прутка заготовка 7 (фиг_а2), имеющая разновес 6-7 мас_а%, разностенность 0,8 мм, нагревается в индукторе до 1000— Ί050^σ0 и подается на стан-автомат с роликовой обоймой» После горячей раскатки получается симметричное кольцо-полуфабрикат 8 (фиг»2). Точность наружного диаметра обеспечивается роликовой обоймой, а точность

дд внутренней поверхности — жесткостью стана и настройкой жесткого упора, который фиксирует положение нажимного механизма в конце раскатки» При этом полностью убирается разностей—

45 ность и снижается разновес исходной штампованной заготовки, выравниваются торцы, кольцо-полуфабрикат приобретает симметричную формул полностью оформляются наружные фаски» После удаления торцового заусенца разновес кольца—полуфабриката 9 состав—

.ляет 2—3%, что пригодно для холодной раскатки с.припусками под шлифова- . ние» Далее кольцо-полуфабрикат под—

55 вергается безокислительному отжигу

в специальной печи, работающей на

проходо После выхода из печи кольцо·

полуфабрикат попадает на поворотный

стол агрегата пескоструйной обработки. Для гарантированного удаления окалины с колец-полуфабрикатов по— ' следние необходимо в процессе обработки один—два раза перевернуть. В результате получается необходимое ка· чество всех поверхностей под дальнейшую холодную раскатку. После холодной раскатки получают кольцо 10. Точность наружного диаметра кольца обеспечивается расточкой в полом валке, а точность внутренней поверхности - жесткостью стана и настройкой нажимного механизма в зависимости от массы колец-полуфабрикатов9 зд

поступающих на холодную раскатку. Выдавленный на этой стадии торцовый заусенец подрезается на токарном станке (кольцо 11), Далее кольца подвергаются закалке. Вследствие того, 20 что точность наружных фасок обеспечивается горячей раскаткой, а их качество — пескоструйной обработкой, дальнейшая их обработка нецелесообразна. Необходимые точность и ка- 25

чество буртов и внутренних фасок также обеспечиваются холодной раскаткой, поэтому шлифованию’ подвергают . только рабочие поверхности кольца 12.

Окончательно обработанное, т.е. зо готовое наружное кольцо шарикоподшипника № 308, имеет массу 302 г. Токарнообработанное кольцо, т<е_о кольцо перед шлифованием, имеет массу 320—325:г. Аналогичную массу должно иметь кольцо после холодной раскатки. Масса, равная (320-325) - 302= =18-23 (г), удаляется при шлифовании наружной желобной поверхности и торцов.

После горячей предварительной раскатки кольцо имеет массу 325 и 330 :г. Масса, равная (325-330) -(320-325) = 5 (г), выдавливается в заусенец при холодной раскатке. Штаьг пованная на прессе АМП-70 заготовка имеет разброс по массе в 20 г, поэтому масса заготовки под горячую раскатку равна 330—350 г» Излишек металла, равный по массе. (330-350) -(325-330) = 5-20 (г), выдавливается

10

35

40

45

1592081 ⁶

в заусенец при горячей раскатке. Таким образом расчетная масса заготовь ки под двухоперациок1-:ую раскатку составляет 340 г (расчетная масса заготовки для горячей раскатки на стане с роликовой обоймой составляет 380 г по данным ГПЗ-1). Стан позволяет раскатывать кольца с уменьшенным припуском под токарную обработку. Точность колец ниже, чем после двух— операционной раскатки. Поэтому масса

металла, удаляемая в стружку, составляет 380 - (320-325) = 60-55 (г). Экономия металла согласно предлагаемому способу по сравнению с горячей раскаткой в роликовой обойме составляет 380—340 = 40 (г).

Предлагаемый способ производства наружных колец подшипников симметричного профиля дает возможность повысить точность получаемых заготовок, уменьшить припуски под последующую механическую обработку, исключив операцию токарной обработки, и шлифовать только рабочие поверхности кольца.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления наружных колец подшипников симметричного профиля, включающий горячую раскатку штампованной заготовки из предварительно обточенного прутка, удаление торцового заусенца, ускоренный безокисли— тельный отжиг, подрезку торцов, закалку и.шлифование, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла за счет снижения припуска под последующую механическую обработку, после ускоренного безокислительного отжига заготовку подвергают пескоструйной обработке и холодной раскатке, при этом горячую и холодную раскатки ведут в открытых калибрах с выдерживанием постоянной толщины стенки и с ограничением наружного диаметра.

   1592081

   23,2/0.2

   Кб,5-0;5
2. 2/2+ 0Д \?2ϊΚΤ

   Фиг. 2