SU663453A1

SU663453A1 - Способ изготовлени труб

Info

Publication number: SU663453A1
Application number: SU772438645A
Authority: SU
Inventors: Виктор Яковлевич Остренко; Иван Константинович Гейко; Виктор Андреевич Топал; Георгий Иосифович Хаустов; Виктор Харитонович Куриленко
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1977-01-05
Filing date: 1977-01-05
Publication date: 1979-05-25

Description

I

Изобретение касаетс обработки металлов давлением и может использоватьс при изготовлении труб ответственного назначени из сталей, в частности высоколегированных , и сплавов на нежелезной основе.

В насто щее врем дл различных отраслей народного хоз йства требуетс значительное количество труб из высоколегированных сталей и сплавов с высокой чистотой поверхности.

Известен спрсоб получени труб с высокой точностью по диаметру и толщине стенки и включающий получение гор чеката ной заготовки на редукционном стане и оболочку , перед которой производ т холодную калибровку труб по внутреннему диаметру; прот гиванием через канал трубы оправки, диаметр которой на 1-2 мм больще внутреннего диаметра трубы 1.

Калибровка по внутреннему диаметру исправл ет лищь внутренний контур трубы, но введение редуцировани не снижает расходаметалла , идущего в стружку при обточке заготовки.

Наиболее близки м тех ическим решением к предлагаемому изобретению относитс способ изготовлени труб, включающий получение гор чекатаной заготовки, ее механическую обработку путем обточки снаружи и внутри и последующую холодную пильгерную прокатку 2.

Обточка и расточка гор чедеформированных труб применима при изготовлении труб ответственного назна чени и при этом снимаетс СЛОЙ металла толщиной 1,25-1,5мм, что в зависимости от толщины стенки составл ет от 20 до 45% массы трубы. В некоторых случа х толщина снимаемого сло даже превышает указанные пределы.

Claims

К числу дефектов поверхности гор чекатаных труб, подлежащих удалению, относ тс м гкие плены, риски, задиры, забоины , вм тины, мелкие раковины, нежелательные структурные составл ющие, например, обезуглероженный, науглероженный или алъфированный СЛОЙ и другие, глубина залегани которых обычно не превышает 0,5 мм, ЛИШЬ в особых случа х доходит до 0,8 мм. Вместе с тем гор чедеформированные трубы вследствие неизбежного колебани технологических параметров имеют отклонени по диаметру, толщине стёнкй, овальности как в пределах партии труб, так и в разных сечени х отдельно вз той трубы. Поэтому прак тически невозможно настроить токарные станки только на съем дефектного поверхностного сло металла, а вследствие этого в стружку превращаетс также слой бездефектного металла толщиной до 0,7-1 мм. Последующа после механической обработки холодна пильгерна прокатка позвол ет повысить точность геометрических размеров труб. Однако осуществление холодной прокатки после механической обработки не позвол ет снизить глубину сло металла, идущего в стружку при механической обработке , что приводит к увеличенному расходу металла и тем самым к увеличению себестоимости труб, особенно труб ответственного назначени . Цель изобретени - снижение себестоимости труб ответственного назначени с высокой точностью геометрических размеров. Дл этого в предлагаемом способе, включающем получение гор чекатаной заготовки , механическую обработку и холодную пильгерную прокатку, механическую обработку осуществл ют после холодной прок тки гор чекатаной заготовки с обжатием 5-45% Осуществление механической обработки после холодной пильгерной прокатки позвол ет уменьщить толщину снимаемого сло металла при механической обработке до 0,5 0,8 мм и тем самым уменьщить отходы ме . талла, идущего в стружку на кг на 1 т готовых труб. Сущность способа заключаетс в том, что механическую обработку осуществл ют после холодной пильгерной прокатки гор чекатаной заготовки с обжатием 5-45%. При обжатии меньше 5% не уменьщаетс овальность и разностенность труб и не стабилизируетс величина внутреннего диаметра , а при обжатии больше 45% могут возникнуть поверхностные дефекты (трещины , задиры). По предлагаемому способу были использованы трубные гор чекатаные заготовки размером 102x11 мм из сплава титана ВТ1-О с овальностью 2 мм и относительной разностенностью 14-16%. Эти заготовки подвергали холодной прокатке на стане ХПТ-90 в один приход на размер 88x8,2 мм, при этом отклонение их диаметра и овальность не превыщали 0,2 мм, разностенность умёньщилась до 6-12/о. После холодной прокатки осуществл ли техниуескую обработку путем обточки и расточки на размер 87x7 мм. Дефекты поверхности полностью удал лись при съеме сло металла толщиной 0,5-0,6 мм. Предлагаемый способ позвол ет уменьщить глубину съема металла при механической обработке труб ответственного назначени в среднем на 0,7 мм, следовательно уменьщить потери металла в стружку и снизить тем самым себестоимость труб ответственного назначени с высокой точностью геометрических размеров. Формула изобретени Способ изготовлени труб, в.ключающнй получение гор чекатаной трубной заготовки , механическую обработку и холодную пильгерную прокатку, отличающийс тем, что, с целью снижени себестоимости труб ответственного назначени с высокой точностью геометрических размеров, механическую обработку осуществл ют после холодной пильгерной прокатки гор чекатанойзаготовки с обжатием 5-45%. Источники информации, прин тьге во внимание при экспертизе 1. Орро п. И. и Осада Я. Е. Производство стальных тонкостенных труб. М., «Металлургиздат , 1951, с. 368. .
2. Кофф
3. А. и др. Холодна прокатка труб, М., «Металлургиздат, 1%2, с. 315- 317.