JP2671960B2 - 複写機ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法 - Google Patents
複写機ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
- B21B19/10—Finishing, e.g. smoothing, sizing, reeling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複写機ドラム用アルミニウム管の製造方法
に関するもので、マグネットローラーやヒートローラー
等の部品にも適用できるものである。
に関するもので、マグネットローラーやヒートローラー
等の部品にも適用できるものである。
一般に複写機ドラムは、耐食性、加工性及びコスト面
からJIS 1050（純度99.5％以上の純Al）、JIS 1100（Cu
0.05〜0.20％、残部Al）、JIS 3003（Cu0.05〜0.20％、
Mn1.0〜1.5％、残部Al）、JIS 6063（Si0.20〜0.6％、M
g0.45〜0.9％、残部Al）等のアルミニウム又はアルミニ
ウム合金が用いられ、通常引抜加工により所定寸法に加
工後、精密旋盤により仕上げ加工した薄肉アルミニウム
又はアルミニウム合金管が用いられている。通常このよ
うにして引抜加工したものは、加工上がりの表面粗さ４
〜10μｍで、このままでは複写機ドラムに使用できな
い。そこで精密旋盤による粗切削と仕上げ切削により、
表面粗さを２μｍ以下に仕上げると同時に表面傷を除去
している。最近引抜条件や工具等を限定することによ
り、表面粗さが２〜４μｍ以下又は１〜２μｍの素管を
得ることも可能となったが、表面粗さ４μ以下の精密引
抜は生産性が悪い欠点がある。特に表面粗さの要求レベ
ルが高くなる程極端に生産性が低下する問題がある。
からJIS 1050（純度99.5％以上の純Al）、JIS 1100（Cu
0.05〜0.20％、残部Al）、JIS 3003（Cu0.05〜0.20％、
Mn1.0〜1.5％、残部Al）、JIS 6063（Si0.20〜0.6％、M
g0.45〜0.9％、残部Al）等のアルミニウム又はアルミニ
ウム合金が用いられ、通常引抜加工により所定寸法に加
工後、精密旋盤により仕上げ加工した薄肉アルミニウム
又はアルミニウム合金管が用いられている。通常このよ
うにして引抜加工したものは、加工上がりの表面粗さ４
〜10μｍで、このままでは複写機ドラムに使用できな
い。そこで精密旋盤による粗切削と仕上げ切削により、
表面粗さを２μｍ以下に仕上げると同時に表面傷を除去
している。最近引抜条件や工具等を限定することによ
り、表面粗さが２〜４μｍ以下又は１〜２μｍの素管を
得ることも可能となったが、表面粗さ４μ以下の精密引
抜は生産性が悪い欠点がある。特に表面粗さの要求レベ
ルが高くなる程極端に生産性が低下する問題がある。
引抜加工後精密旋盤により切削仕上げを行なうこと
は、手数がかかるばかりか、生産性が低く、コスト高と
なる。また引抜のみにより、表面粗さを２〜４μｍ又は
１〜２μｍの製品を得ることは可能であるが、表面粗さ
を向上させるには、工具形状や工具表面状態の管理が必
要であるとともに潤滑油を低粘度化し、引抜速度を遅く
しなければならない。また切削で表面仕上げを行なう場
合、表面粗さは改善されるが、真円度や曲がり等の寸法
は、切削により残留応力が解放されるため、素管寸法と
形状が変化する問題があった。
は、手数がかかるばかりか、生産性が低く、コスト高と
なる。また引抜のみにより、表面粗さを２〜４μｍ又は
１〜２μｍの製品を得ることは可能であるが、表面粗さ
を向上させるには、工具形状や工具表面状態の管理が必
要であるとともに潤滑油を低粘度化し、引抜速度を遅く
しなければならない。また切削で表面仕上げを行なう場
合、表面粗さは改善されるが、真円度や曲がり等の寸法
は、切削により残留応力が解放されるため、素管寸法と
形状が変化する問題があった。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、押出、引抜によ
り製造した所定の表面粗さを有するアルミニウム又はア
ルミニウム合金管をその所定範囲下限値の半分以下に向
上させることができる複写機ドラム用薄肉アルミニウム
管の製造方法を開発したものである。
り製造した所定の表面粗さを有するアルミニウム又はア
ルミニウム合金管をその所定範囲下限値の半分以下に向
上させることができる複写機ドラム用薄肉アルミニウム
管の製造方法を開発したものである。
即ち本発明は熱間押出後引抜により所定の寸法形状に
仕上げた表面粗さ10μｍ以下のアルミニウム又はアルミ
ニウム合金を一定長さに切断後、円周上に配置した多本
数のバニシングロールを通過するローラーバニシング加
工を行うことにより、表面粗さを２μｍ以下に仕上げる
ことを特徴とするものである。しかして表面粗さ４〜10
μｍのアルミニウム又はアルミニウム合金管をローラー
バニシング加工により表面粗さを２μｍ以下に仕上げ、
表面粗さ２〜４μｍのアルミニウムは又はアルミニウム
合金管をローラーバニシング加工により表面粗さ１μｍ
以下に仕上げ、更に表面粗さ１〜２μｍのアルミニウム
又はアルミニウム合金管をローラーバニシング加工によ
り、表面粗さを0.5μｍ以下に仕上げる。
仕上げた表面粗さ10μｍ以下のアルミニウム又はアルミ
ニウム合金を一定長さに切断後、円周上に配置した多本
数のバニシングロールを通過するローラーバニシング加
工を行うことにより、表面粗さを２μｍ以下に仕上げる
ことを特徴とするものである。しかして表面粗さ４〜10
μｍのアルミニウム又はアルミニウム合金管をローラー
バニシング加工により表面粗さを２μｍ以下に仕上げ、
表面粗さ２〜４μｍのアルミニウムは又はアルミニウム
合金管をローラーバニシング加工により表面粗さ１μｍ
以下に仕上げ、更に表面粗さ１〜２μｍのアルミニウム
又はアルミニウム合金管をローラーバニシング加工によ
り、表面粗さを0.5μｍ以下に仕上げる。
本発明は上記の如く、所定の表面粗さの素管を用い、
これに多本数のテーパーロールによりセンサーレスバニ
シング加工（転圧加工）を行い、その結果素管表面部の
み塑性加工することにより、管外表面の凹凸が潰される
目つぶし効果により、所定の表面粗さを得るもので、加
工後の表面粗さは素管の表面粗さにより異なる。
これに多本数のテーパーロールによりセンサーレスバニ
シング加工（転圧加工）を行い、その結果素管表面部の
み塑性加工することにより、管外表面の凹凸が潰される
目つぶし効果により、所定の表面粗さを得るもので、加
工後の表面粗さは素管の表面粗さにより異なる。
これは本発明方法が素管表面を押し潰すことにより、
表面粗さを向上させるため、切削等の除去加工とは大き
く異なるためである。しかしこれは従来の精密切削や精
密引抜法と比べ生産性を高くすることができ、バニシン
グ加工により、表面粗さだけでなく管の真円度や曲がり
等も向上する。
表面粗さを向上させるため、切削等の除去加工とは大き
く異なるためである。しかしこれは従来の精密切削や精
密引抜法と比べ生産性を高くすることができ、バニシン
グ加工により、表面粗さだけでなく管の真円度や曲がり
等も向上する。
本発明方法は管外面のみを加工するため、同時に内外
面の表面粗さを向上させることはできないが、複写機ド
ラムの場合は、外表面粗さの向上のみで十分である。ま
た転圧加工により管外面に圧縮残留応力を残すことがで
きるため、曲りや真円度も若干向上する。
面の表面粗さを向上させることはできないが、複写機ド
ラムの場合は、外表面粗さの向上のみで十分である。ま
た転圧加工により管外面に圧縮残留応力を残すことがで
きるため、曲りや真円度も若干向上する。
本発明方法は、一般に表面粗さ４〜10μｍの素管を使
用する引抜と精密切削法とは異なり、高価な装置を必要
とせず、工具代も安く加工速度も大きい等の理由からコ
ストダウンに大きく寄与する。また表面粗さが４μｍ以
下の精密引抜と比較すると、引抜速度が大きく取れ、更
に引抜のままの材料の表面粗さを1/2以下にできるた
め、大きなメリットがある。
用する引抜と精密切削法とは異なり、高価な装置を必要
とせず、工具代も安く加工速度も大きい等の理由からコ
ストダウンに大きく寄与する。また表面粗さが４μｍ以
下の精密引抜と比較すると、引抜速度が大きく取れ、更
に引抜のままの材料の表面粗さを1/2以下にできるた
め、大きなメリットがある。
引抜速度を変えて第１表に示す表面粗さのアルミニウ
ム合金引抜管（素管）を造り、これにローラーバニシン
グ加工を施して複写機ドラム用薄肉アルミニウム合金管
を作成した。これについてその表面粗さ（RMAX）を測定
し、その結果を第１表に併記した。
ム合金引抜管（素管）を造り、これにローラーバニシン
グ加工を施して複写機ドラム用薄肉アルミニウム合金管
を作成した。これについてその表面粗さ（RMAX）を測定
し、その結果を第１表に併記した。
比較のため表面粗さ（RMAX）4.2μｍのアルミニウム
合金引抜管（素管）を用い、これに従来法により精密切
削加工を加えて複写機ドラム用薄肉アルミニウム合金管
を作成し、これについて表面粗さ（RMAX）を測定した。
その結果を第１表に併記した。
合金引抜管（素管）を用い、これに従来法により精密切
削加工を加えて複写機ドラム用薄肉アルミニウム合金管
を作成し、これについて表面粗さ（RMAX）を測定した。
その結果を第１表に併記した。
第１表より明らかなように本発明によるものは、従来
方法によるものと比較し、複写機ドラム用薄肉アルミニ
ウム合金管として表面粗さが小さく、しかも製造が容易
で生産性が高く、コストも安いことが判る。
方法によるものと比較し、複写機ドラム用薄肉アルミニ
ウム合金管として表面粗さが小さく、しかも製造が容易
で生産性が高く、コストも安いことが判る。
尚表面粗さが10μｍ以上の引抜管の場合、本発明によ
りローラーバニシング加工を施しても、加工後の表面粗
さはRMAXで2.10〜2.35μｍ、平均で2.25μｍとなり、RM
AX2μｍ以下を満足することができない。
りローラーバニシング加工を施しても、加工後の表面粗
さはRMAXで2.10〜2.35μｍ、平均で2.25μｍとなり、RM
AX2μｍ以下を満足することができない。
〔発明の効果〕 本発明によれば、引抜加工で製造された表面粗さ10μ
ｍ以下のアルミニウム又はアルミニウム合金引抜管をロ
ーラーバニシング加工を宣することにより、製造コスト
の高い精密切削加工を必要とせず、複写機ドラムに要求
される表面粗さRMAX2μｍ以下を満足することができ、
引抜速度を低下させる必要がないため生産性が高く製造
コストも安く、切屑発生がないため歩止も向上する等工
業上顕著な効果を奏するものである。
ｍ以下のアルミニウム又はアルミニウム合金引抜管をロ
ーラーバニシング加工を宣することにより、製造コスト
の高い精密切削加工を必要とせず、複写機ドラムに要求
される表面粗さRMAX2μｍ以下を満足することができ、
引抜速度を低下させる必要がないため生産性が高く製造
コストも安く、切屑発生がないため歩止も向上する等工
業上顕著な効果を奏するものである。
Claims (4)
- 【請求項１】熱間押出後引抜により所定の寸法形状に仕
上げた表面粗さ10μｍ以下のアルミニウム又はアルミニ
ウム合金管を一定長さに切断後、円周上に配置した多本
数のバニシングロールを通過するローラーバニシング加
工を行うことにより、表面粗さを２μｍ以下に仕上げる
複写機ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法。 - 【請求項２】表面粗さ４〜10μｍのアルミニウム又はア
ルミニウム合金管をローラーバニシング加工により表面
粗さ２μｍ以下に仕上げる請求項（１）記載の複写機ド
ラム用薄肉アルミニウム管の製造方法。 - 【請求項３】表面粗さ２〜４μｍのアルミニウム又はア
ルミニウム合金管をローラーバニシング加工により表面
粗さ１μｍ以下に仕上げる請求項（１）記載の複写機ド
ラム用薄肉アルミニウム管の製造方法。 - 【請求項４】表面粗さ１〜２μｍのアルミニウム又はア
ルミニウム合金管をローラーバニシング加工により表面
粗さ0.5μｍ以下に仕上げる請求項（１）記載の複写機
ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28930689A JP2671960B2 (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 複写機ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28930689A JP2671960B2 (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 複写機ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149180A JPH03149180A (ja) | 1991-06-25 |
| JP2671960B2 true JP2671960B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=17741476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28930689A Expired - Fee Related JP2671960B2 (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 複写機ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2671960B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2770870B2 (ja) * | 1992-01-31 | 1998-07-02 | キヤノン株式会社 | アルミニウム管の製造方法、その製造方法により製造された電子写真感光体およびその電子写真感光体を有する電子写真装置 |
| JPH07319191A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-12-08 | Showa Alum Corp | 感光体基盤用アルミニウム管およびその製造方法 |
| JP3259546B2 (ja) * | 1994-09-22 | 2002-02-25 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真装置 |
| JPH09197696A (ja) * | 1996-01-11 | 1997-07-31 | Showa Alum Corp | 感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法 |
| JPH09244286A (ja) * | 1996-03-05 | 1997-09-19 | Fuji Electric Co Ltd | 感光体用アルミニウム基体とその製造方法およびそれを用いた電子写真用有機感光体 |
| JP3776577B2 (ja) * | 1997-11-13 | 2006-05-17 | 大和製罐株式会社 | ラベル貼着方法および装置 |
| JP3157784B2 (ja) | 1998-08-19 | 2001-04-16 | 新潟日本電気株式会社 | 電子写真感光体およびその製造方法 |
| JP2000066427A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Showa Alum Corp | 感光ドラム基体用アルミニウム無切削管 |
| JP2000122310A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-28 | Nisshin Unyu Kogyo Kk | 複写機等感光ドラム用鏡面管の製造方法 |
| JP2018017929A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真感光体用導電性支持体、電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP28930689A patent/JP2671960B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03149180A (ja) | 1991-06-25 |
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