SU668748A1 - Способ изготовлени деталей - Google Patents
Способ изготовлени деталейInfo
- Publication number
- SU668748A1 SU668748A1 SU772519958A SU2519958A SU668748A1 SU 668748 A1 SU668748 A1 SU 668748A1 SU 772519958 A SU772519958 A SU 772519958A SU 2519958 A SU2519958 A SU 2519958A SU 668748 A1 SU668748 A1 SU 668748A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carried out
- tuning
- accuracy
- parts
- manufacturing parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к техно логий изготовлени полых деталей. Известен способ изготовлени дета лей из трубных заготовок, заключающийс в том, что трубную заготовку вначале прав т, а затем режут 1. Однако такой способ не обеспечивает достаточной точности изготовлени мерных заготовок. Известен способ изготовлени деталей , преимуществ.енно колец, включающий доводку размера до заданного класса точности и отрезку 2}. Однако в известном способе операци отрезки предшествует операции до водки размера детали до з1аданного класса точности, т.е. доводку размера каждой детали производ т отдельно Кроме того, доводка до окончательных размеров осуществл етс шпифовани.ем, преимущественно стальных к.ратны-х деталей , что снижает производительность . Известный способ доводки -кольцевых детале-О иа стариоищх алюминиевых сплавов шлиф званием затруднителен йниду недостаточной стойкости инстру мента (за-са,Н ваине пшифовальных кругов прм обра(:отке ллюг.шниовых силаBOB ), что делает способ малопроизводительным и снижает точность обрабатываемых деталей. С целью увеличени производительности доводку осуществл ют перед отрезкой путем осевого раст жени заготовки . С целью повышени точности изготовл емых деталей из стареющих алюминиевых сплавов осевое раст жение производ т со степенью деформации равной 2-3%-. Способ изготовлени деталей заключаетс в.доводке размеров до заданного класса точности путем осевого раст жени заготовок и последующей отрезки.. Оптимальна степень деформации при раст жении выбираетс опытным путем и взаимосв зана с полем допуска поперечных размеров готовой делати. Степёнь деформации при раст жеНИИ определ етс как отношение разности между конечной 1 и начальной lf длиной Заготовки к начальной ее длине 100 (%).
Диапазон пластическ.ой деформации раст жени ограничен полем допуска заданного размера детали: минимальной степени деформации соответствует изменение размера детали до максимального допуска заданного класса точности, а максимальной степени
деформации - изменение размера до . минимального допуска. Причем величина пластической деформации . раст жении зависит от состо ни и рода материала. Так, при осевом раст жеНИИ состаренных алюминиевых трубных заготовок третьего класса точности при степени деформации от 2 до 3% количество деталей, изготовленных по второму классу точности, достигает 80%. .
При деформации ниже 2% поперечные размеры почти не измен ютс или уменшаютс незначительно, не достига пол допуска второго класса точности. При деформации св4лше 3% наружный диаметр трубы, изготовленный по минимальному дбпуску, уменьшаетс настолько , что изготовление указанных деталей становитс невозможным.
Опробование способа производилось на Минском оптико-механическом, заводе при изготовлении деталей из серийно выпускаемого трубного проката. Доводка размеров раст жением прсизводилась на трубах диаметром 46x3 марок Д16 и В-95 в естественно состаренном состо нии при оптимальной степени раст жени в диапазоне от 2 до 3%.
Использование предлагаемого способа позвол ет устранить брак по точности изготовлени деталей типа копец , который.ранее достигал 50%.
Суммарный экономический эффект от внедцэени предложенного способа составит около 100 тыс. рублей.
Claims (2)
1.Способ изготовлени деталей преимущественно колец, включающий доводку размера до заданного класса точности и отрезку, отличаю ИИ и с тем/ что, с целые увеличени производительности, доводку осуществл ют перед отрезкой путем . осевого раст жени заготовки.
2.Способ по п. i о.т л и ч а Ю щ и и с тем, что, с целью повышени точности изготовлени деталей
из стареюищх aлю ФIHиeвыx сплавов осевое раст жение производ т со степенью деформации равной 2-3%;
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Николаевский Ю.И. Прокатка и отделка-стальных труб. Харьков, Металлургиздат , 1948, с., 307.
2.. Львов А.С. и др. Штамповка кольцевых заготовок М., Машгиз, 1958, с. 107.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772519958A SU668748A1 (ru) | 1977-08-16 | 1977-08-16 | Способ изготовлени деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772519958A SU668748A1 (ru) | 1977-08-16 | 1977-08-16 | Способ изготовлени деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU668748A1 true SU668748A1 (ru) | 1979-06-25 |
Family
ID=20723133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772519958A SU668748A1 (ru) | 1977-08-16 | 1977-08-16 | Способ изготовлени деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU668748A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2573165C1 (ru) * | 2014-09-30 | 2016-01-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ обработки полых цилиндров |
RU2606145C1 (ru) * | 2015-09-01 | 2017-01-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ обработки полых цилиндров |
-
1977
- 1977-08-16 SU SU772519958A patent/SU668748A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2573165C1 (ru) * | 2014-09-30 | 2016-01-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ обработки полых цилиндров |
RU2606145C1 (ru) * | 2015-09-01 | 2017-01-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ обработки полых цилиндров |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU668748A1 (ru) | Способ изготовлени деталей | |
JP2007130673A (ja) | 軸受鋼管を用いたベアリングレースの外輪および内輪の製造方法 | |
JPH03149180A (ja) | 複写機ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法 | |
RU2156670C1 (ru) | Способ изготовления ствола | |
US2239203A (en) | rendleman | |
US2040957A (en) | Metalworking process | |
US3779064A (en) | Process and apparatus for calibrating and surfacing tubes | |
US1383747A (en) | Method of making flexible sleeve-valves | |
RU2074048C1 (ru) | Способ изготовления деталей клапанов поршневых двигателей и компрессоров | |
RU2252833C2 (ru) | Способ изготовления плунжеров для телескопических гидроцилиндров | |
SU1731330A1 (ru) | Способ волочени труб | |
SU837519A2 (ru) | Способ производства заготовокиздЕлий ТипА гильз дизЕль-MOTOPOB | |
SU1199319A1 (ru) | Способ изготовлени конических труб холодной прокаткой | |
SU685407A1 (ru) | Способ раскатки колец и оправка дл его осуществлени | |
SU812402A1 (ru) | Способ изготовлени ступенчатыхпОКОВОК | |
SU1207592A1 (ru) | Способ изготовлени профильных колец | |
SU1660816A1 (ru) | Способ получени колец | |
SU1454546A1 (ru) | Способ изготовлени полусферических емкостей | |
SU912314A1 (ru) | Способ изготовлени труб | |
SU1650286A1 (ru) | Способ гор чей деформации круглых профилей из углеродистой стали | |
SU996013A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий | |
SU1286320A1 (ru) | Способ выт жки полых изделий | |
SU1592081A1 (ru) | Способ изготовления наружных колец подшипников симметричного профиля | |
SU703200A2 (ru) | Способ прокатки-прессовани | |
SU1761381A1 (ru) | Способ сн ти остаточных напр жений в заготовках |