SU668748A1 - Способ изготовлени деталей - Google Patents

Способ изготовлени деталей

Info

Publication number
SU668748A1
SU668748A1 SU772519958A SU2519958A SU668748A1 SU 668748 A1 SU668748 A1 SU 668748A1 SU 772519958 A SU772519958 A SU 772519958A SU 2519958 A SU2519958 A SU 2519958A SU 668748 A1 SU668748 A1 SU 668748A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carried out
tuning
accuracy
parts
manufacturing parts
Prior art date
Application number
SU772519958A
Other languages
English (en)
Inventor
Вера Петровна Анишина
Лилиана Анатольевна Васильева
Виктор Иванович Куксенко
Лилия Михайловна Малашенко
Римма Лазаревна Тофпенец
Original Assignee
Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-технический институт АН Белорусской ССР filed Critical Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority to SU772519958A priority Critical patent/SU668748A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU668748A1 publication Critical patent/SU668748A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к техно логий изготовлени  полых деталей. Известен способ изготовлени  дета лей из трубных заготовок, заключающийс  в том, что трубную заготовку вначале прав т, а затем режут 1. Однако такой способ не обеспечивает достаточной точности изготовлени  мерных заготовок. Известен способ изготовлени  деталей , преимуществ.енно колец, включающий доводку размера до заданного класса точности и отрезку 2}. Однако в известном способе операци  отрезки предшествует операции до водки размера детали до з1аданного класса точности, т.е. доводку размера каждой детали производ т отдельно Кроме того, доводка до окончательных размеров осуществл етс  шпифовани.ем, преимущественно стальных к.ратны-х деталей , что снижает производительность . Известный способ доводки -кольцевых детале-О иа стариоищх алюминиевых сплавов шлиф званием затруднителен йниду недостаточной стойкости инстру мента (за-са,Н ваине пшифовальных кругов прм обра(:отке ллюг.шниовых силаBOB ), что делает способ малопроизводительным и снижает точность обрабатываемых деталей. С целью увеличени  производительности доводку осуществл ют перед отрезкой путем осевого раст жени  заготовки . С целью повышени  точности изготовл емых деталей из стареющих алюминиевых сплавов осевое раст жение производ т со степенью деформации равной 2-3%-. Способ изготовлени  деталей заключаетс  в.доводке размеров до заданного класса точности путем осевого раст жени  заготовок и последующей отрезки.. Оптимальна  степень деформации при раст жении выбираетс  опытным путем и взаимосв зана с полем допуска поперечных размеров готовой делати. Степёнь деформации при раст жеНИИ определ етс  как отношение разности между конечной 1 и начальной lf длиной Заготовки к начальной ее длине 100 (%).
Диапазон пластическ.ой деформации раст жени  ограничен полем допуска заданного размера детали: минимальной степени деформации соответствует изменение размера детали до максимального допуска заданного класса точности, а максимальной степени
деформации - изменение размера до . минимального допуска. Причем величина пластической деформации . раст жении зависит от состо ни  и рода материала. Так, при осевом раст жеНИИ состаренных алюминиевых трубных заготовок третьего класса точности при степени деформации от 2 до 3% количество деталей, изготовленных по второму классу точности, достигает 80%. .
При деформации ниже 2% поперечные размеры почти не измен ютс  или уменшаютс  незначительно, не достига  пол  допуска второго класса точности. При деформации св4лше 3% наружный диаметр трубы, изготовленный по минимальному дбпуску, уменьшаетс  настолько , что изготовление указанных деталей становитс  невозможным.
Опробование способа производилось на Минском оптико-механическом, заводе при изготовлении деталей из серийно выпускаемого трубного проката. Доводка размеров раст жением прсизводилась на трубах диаметром 46x3 марок Д16 и В-95 в естественно состаренном состо нии при оптимальной степени раст жени  в диапазоне от 2 до 3%.
Использование предлагаемого способа позвол ет устранить брак по точности изготовлени  деталей типа копец , который.ранее достигал 50%.
Суммарный экономический эффект от внедцэени  предложенного способа составит около 100 тыс. рублей.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  деталей преимущественно колец, включающий доводку размера до заданного класса точности и отрезку, отличаю ИИ и с   тем/ что, с целые увеличени  производительности, доводку осуществл ют перед отрезкой путем . осевого раст жени  заготовки.
2.Способ по п. i о.т л и ч а Ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  точности изготовлени  деталей
из стареюищх aлю ФIHиeвыx сплавов осевое раст жение производ т со степенью деформации равной 2-3%;
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Николаевский Ю.И. Прокатка и отделка-стальных труб. Харьков, Металлургиздат , 1948, с., 307.
2.. Львов А.С. и др. Штамповка кольцевых заготовок М., Машгиз, 1958, с. 107.
SU772519958A 1977-08-16 1977-08-16 Способ изготовлени деталей SU668748A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772519958A SU668748A1 (ru) 1977-08-16 1977-08-16 Способ изготовлени деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772519958A SU668748A1 (ru) 1977-08-16 1977-08-16 Способ изготовлени деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU668748A1 true SU668748A1 (ru) 1979-06-25

Family

ID=20723133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772519958A SU668748A1 (ru) 1977-08-16 1977-08-16 Способ изготовлени деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU668748A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573165C1 (ru) * 2014-09-30 2016-01-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ обработки полых цилиндров
RU2606145C1 (ru) * 2015-09-01 2017-01-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ обработки полых цилиндров

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573165C1 (ru) * 2014-09-30 2016-01-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ обработки полых цилиндров
RU2606145C1 (ru) * 2015-09-01 2017-01-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ обработки полых цилиндров

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU668748A1 (ru) Способ изготовлени деталей
JP2007130673A (ja) 軸受鋼管を用いたベアリングレースの外輪および内輪の製造方法
JPH03149180A (ja) 複写機ドラム用薄肉アルミニウム管の製造方法
RU2156670C1 (ru) Способ изготовления ствола
US2239203A (en) rendleman
US2040957A (en) Metalworking process
US3779064A (en) Process and apparatus for calibrating and surfacing tubes
US1383747A (en) Method of making flexible sleeve-valves
RU2074048C1 (ru) Способ изготовления деталей клапанов поршневых двигателей и компрессоров
RU2252833C2 (ru) Способ изготовления плунжеров для телескопических гидроцилиндров
SU1731330A1 (ru) Способ волочени труб
SU837519A2 (ru) Способ производства заготовокиздЕлий ТипА гильз дизЕль-MOTOPOB
SU1199319A1 (ru) Способ изготовлени конических труб холодной прокаткой
SU685407A1 (ru) Способ раскатки колец и оправка дл его осуществлени
SU812402A1 (ru) Способ изготовлени ступенчатыхпОКОВОК
SU1207592A1 (ru) Способ изготовлени профильных колец
SU1660816A1 (ru) Способ получени колец
SU1454546A1 (ru) Способ изготовлени полусферических емкостей
SU912314A1 (ru) Способ изготовлени труб
SU1650286A1 (ru) Способ гор чей деформации круглых профилей из углеродистой стали
SU996013A1 (ru) Способ изготовлени кольцевых изделий
SU1286320A1 (ru) Способ выт жки полых изделий
SU1592081A1 (ru) Способ изготовления наружных колец подшипников симметричного профиля
SU703200A2 (ru) Способ прокатки-прессовани
SU1761381A1 (ru) Способ сн ти остаточных напр жений в заготовках