Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гор чекатанных кольцевых изделий типа банд жей, фланцев, веНцов, обойм крупно-: габаритных подшипников. Известен способ изготовлени колец , при котором осуществл ют фор-, мовку нагретой заготовки, прошивку раздачу по внутреннему диаметру с частичной формовкой профил ковкой, прокатку . 1 . Недостатком данного способа вл етс низкие качество и точность выпускаемых иаделий из-за рифленности кольцевой заготовки, получаемой в результате ковки ее на молоте. Кроме того, рифленность заготовки приводит к закатам, что вынуждает увеличивать придуски на механическую обработку. Кроме того, способ характеризуетс низкой производительностью и трудоем костью, так как операци ковки продолжительна и требует применени ручйого труда. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени кольцевых изделий при котором осуществл ют формовку нагретой заготовки, прошивку, черновую и чистовую прокатки 2j. Недостатком данного способа вл етс неравномерность структуры металла по сечению в готовом изделии, что обусловлено односторонним направлением деформации заготовки при черновой и чистовой промывках. При больших степен х раскатки это часто приводит к образованию трещин, рванин на торцовых поверхност х и закатов /на наружном и внутреннем контурах кольца. Кроме того, неравномерное строение структуры металла по сечению (значительное смещение внутренних слоев металла относительно наруж3 ных) отрицательно сказываетс на эксплуатационной стойкости издели . Цель изобретени - повышение качества изделий путем улучшени стру туры по сечению издели . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производст ва кольцевых изделий, при котором осуществл ют формовку нагретой заготовки , прошивку, черновую и чистовую прокатки, чистовую прокатку осуществл ют в направлении, противоположном черновой, при этом степень деформации чистовой прокатки определ ют соотношением i/dK(3otDg--do --|/бк 3( чo,9-,)eи где d - внутренний диаметр кольцев заготовки; D - наружный диаметр кольцевой заготовки; d - внутренний диаметр готовог кольца; О - наружный диаметр готового кольца. Коэффициент (0,,1) выбираетс в зависимости от колебаний массы ис ходной заготовки, максимальные значени его соответствуют меньшей мас се, а минимальные - большей. . Геометрические параметры кольцево заготовки DO, d как и конечные раз меры кольца D и d, дл каждого типо размера различные и вполне определенные . Так наружный диаметр DO кол цевой заготовки зависит от степени предварительной осадки, а внутренний do от диаметра пуансона, которым заг товка прошиваетс . Конечные же разме ры определ ютс параметрами готового издели и технологическими возможност ми способа; изготовлени кольцевых изделий. Правильный выбор степени деформации при чистовой прокатке в зависимости от указанных факторов позвол ет во всех случа х обеспечить более равномерную структуру металла по сечению кольца.. На фиг. I изображена заготовка, установленна на столе пресса; н фиг. 2 - процесс осадки заготовки; на фиг, 3 то же, разгонки заготовки; на фиг. k то же, прошивки заготовки; на фиг. 5 то же, ч$рнЬвой прокатки; на фиг. 6.- то же, чис товой прокатки. 3 4 Исходные кратные слитки разрезают намерные заготовки 1 длины высотой Н, нагреванэт до температурi деформации и подвергают осадке, разгонке пуансоном 2, прошивке с получением кольцевой заготовки 3 размерами Dp- dp- Нр. После этого кольцевую заготовку 3 подвергают черновой прокатке между радиальными валками 4 и 5 и торцовыми валками 6 с получением полуфабриката 7 с размерами d Н . В дальнейшем полуфабрикат 7 подвергают чистовой прокатке с изменением направлени деформации на противоположное направление черновой . Чистовую прокатку осуществл ют -до получени кольцевого издели 8 с размерами D,- d Н. При этом степень деформации при чистовой прокатке дл каждого конкретного случа различна и определ етс соотношением , VdKdo Do-ao-VdK-do .Oevi 1 Пример. Предлагаемым способом были изготовлены кольца размерами 0 d HO 1890 1652 180 мм из стали 55 дл шестерен поворотных устройств . Дл этой цели использовали слитки длиной 2210 мм со средним диаметром О 5-+6 мм, из которого получали три мерных заготовки высотой Н 650 мм, Н 680 и Н 700 мм одинаковой массы 1042 кг с учетом конусности слитка . Слиток разрезали на слиткоразрезном станке модели 18 А 65После порезки заготовки нагревали до температуры деформации 1210 С в печи с вращающимс подом. Нагретые заготовки поштучно подавали на стол пресса. Под действием верхней траверсы процесса заготовку осаживали до высоты Н(, 180 мм. После этого поднимали траверсу, устанавливали пуансон и движением траверсы вниз осуществл ли операцию разгонки, в результате которой получали промежуточную заготовку. Затем промежуточную заготовку кантовали на ISO, и пуансоном на прошивном столе прошивали с получением кольцевой заготовки размером DO- dp HP 950- 180 мм. В дальнейшем кольцевую заготовку подвергали черновой прокатке между радиальными и аксиальными валками.. 5 В практике обща степень деформации на черновую и чистовую прокат ки колеблетс в широких пределах и зависит от типоразмера кольца 0, d и размеров кольцевойзаготовки после осадки и прошивки. В предлагаемом способе обща степень деформации на обе прокатки составила р €п - 950-240 189 0-1652 06Ш, В дальнейшем полуфабрикат подвергаетс чистовой прсгкатке в направлении , противоположном черновой, на чистовой клети кольцепрокатного стана до получени заданных готовых раз меров - IK HO 1890-1652- 180 мм. При этом дол деформации, приход ща с на чистовую прокатку составила VlGS 1 2-10 i- 5oM40 -V-(6 51.140 -1810 -1651 0,695-.Коэффициент , учитывающий колебание массы исходной заготовки был при н т 1,0, так как вес заготовки находилс в пределах номинала. Исследовани качества изготовленных колец показали, что структура ме талла по сечению издели более равно мерна и отсутствуют значительные, тангенциальные смещени наружных ел ев металла относительно внутренних, характерных дл структуры металла ко лец, изготовленных известным способом . В кольцах отсутствовали в макроструктуре мелкие трещины по сечению издели . Таким образом, ,путем изменени направлени чистовой прокатки на про тивоположное по сравнению счерновой и определенной величины степени деформации при чистовой прюкатке, вычисленной по расчетной зависимости. 136 в готовых издели х получили равномерную структуру по сечению издели и тем самым исключали возможйость образовани дефектов в макроструктуре в виде трещин. Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества издели пу1ем улучшени структуры по сечению издели . Формула изобретени Способ изготовлени кольцевых изделий , при котором осуществл ют формовку нагретой заготовки, прошивку, черновую и чистовую прокатку,;О т личающийс тем, что, с целью повышени качества изделий путем улучшени структуры по сечению издели , чистовую прокатку осуществл ют в направлении, противоположном черновой, при этом степень деформации чистовой прокатки определ ют соотношением ЧО.ОИ.1) evi SSSaldS 15к-дк где d - внутренний диаметр кольцевой заготовки; ,D - наружный диаметр кольцевой заготовки; d - внутренний диаметр готового кольца; D - наружный диаметр готового кольца. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шифрин М.Ю., Соломович М.Я. Производство цельнокатанных колец и бандажей. М., Металлургиздат, 196, с. 39.-. .