SU1215809A1 - Способ изготовлени заготовок шестерен - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению заготовок шестерен, и может быть использовано при производстве других аналогичных изделий типа тел вращени .

Цель изобретени  - повышение эксплуатационной стойкости шестерен, получаемых из разновесных заготовок.

Сущность изобретени  заключаетс  в получении прокаткой посто нного наружного диаметра издели  нар ду с посто нным внутренним диаметром, что позвол ет сохранить наиболее проде- формиррванные наружные слои металла обода, а не удал ть их механической обработкой.

В процессе прокатки вначале получают заготовку шестерен необходимого внутреннего диаметра и с необходимой шириной обода (при этом наружный диаметр будет на разных заготовках различен). Затем осуществл ют прокатку обода по наружной поверхности . Дл  этого каретку коренных валков останавливают закрытием золотникового распределител  (тем самым прекращают процесс раскатки)., а верхний наклонный валок приподнимают . Нажимные валки продолажют обжимать наружную поверхность, тем самым происходит уменьшение наружного диаметра обода при неизменном внутреннем диаметре. Вытесн емый с .наружной поверхности металл пере- - мещаетс  на торцовые поверхности обода, увеличива  его ширину.: По достижении заданного наружного диаметра обода процесс прокатки чивают.Полученные предлагаемым способом издели  имеют посто нные размеры внутренней и наружной поверхности обода.

После прокатки обода по наружной его поверхности на окончательные размеры .осуществл ют обточку боковых поверхностей обода на окончательные размеры (необходимую ширину ) . Предлагаемый способ позвол ет сохранить наиболее продеформи- ровднные слои металла наружной поверхности обода, сохранить их высокие механические свойства, тем самы повысить эксплуатационную стойкость готовых шестерен.

Пример. Предлагаемый способ изготовлени  заготовок шестерен реализовывают на том же оборудовании.

92

что и известный и дополнительной оснастки не требуетс .

Способ примен етс  при производстве опытной партии заготовок упругих шестерен ф790 мм в колесопрокатном цехе. Всего прокатано 10 заготовок .

Исходную заготовку массой 450 кг нагревают в кольцевой печи до

1260 С и с помощью шаржирмашины подают на обжимной стол пресса усилием 30 Мн, где осуществл ют предварительную осадку заготовки дл  удалени  окалины. Затем заготовку neредают на второй стол этого же.пресса , где производ т ее осадку в технологическом кольце и разгонку в этом же Кольце пуансоном диаметра 497 мм с образованием наметки

под прошивку. После этого заготовку передают на прошивной пресс усилием 5 Мн. Осуществл ют прошивку отверсти . Диаметр отверсти  равен 190 мм.

На прессе усилием 70 Мн форм5тот ступицу и часть диска, прилегающего к ней, на -окончательные размеры в формовочных штампах диаметром 630 мм, обод подготавливают к дальнейшей прокатке.

Отформованна  заготовка после поступлени  на колесопрокатный стан укладываетс  в межвалковое пространство . На заготовку опускаетс  верхНИИ наклонный валок, нажимные валки гфодвигаютс  к заготовке. После включени  электродвигателей стана на низком давлении жидкости в гидроцилиндрах (6 МПа) осуществл ют

три оборота заготовки. Затем гидро- цнлиндр верхнего наклонного валка перевод т на высокое давлением (16 МПа) и осуществл етс  осадка обода по ширине. После фиксации

упорной гайкой рассто ни  между наклонными валками, что соответствует ширине обода 142 мм, гидроцилиндр салазок нажимных валков также перевод т на высокое давление (16 МПа).

Осуществл ют раскатку обода и диска по диаметру, выкатку (формообразование ) наружной поверхности обода коренным и наклонными валками.

По достижении внутренним диамет- ром обода размера 665 мм, определ емого по указателю раскатки внут- реннего диаметра обода, прекращают доступ жидкости в гидроцилиндр пр мого хода рабочей клети, тем самым процесс прокатки прекращаетс . В течение трех оборотов заготовки осуществл ют в этом положении полировку внутренней поверхности обода. За тем гидроцилиндр салазок перевод т с высокого (16 Ша) на низкое (,6 МП давление жидкости. Не прекраща  вращени  заготовки верхний наклонный валок приподнимают гидроцилиндром обратного хода на 25 мм, а затем фиксируют в этом положении зак- .рытием клапанов цилиндра верхнего валка. Тем самым образуетс  зазор между начальным конусом верхнего налонного валка и торцовой поверхностью обода с наружной стороны заготовки . Осуществл етс  прокатка обода , т.е. уменьшение наружного его диаметра. Металл, обжиь аемый нажимными валками, с наружной поверхности обода перемещаетс  в свободную зону - на верхнюю торцовую поверхность и частично на нижнюю торцовую поверхность, что приводит к уменьще нию наружного диаметра обода.

По достижению наружным диаметром обода размера 805 мм, перекрывают клапан доступа жидкости в гидроцилиндр салазок нажимных валков, т.е. фиксируют эти валки и в течение 3- 4 оборотов осуществл ют полировку наружной поверхности обода. Полученна  предлагаемым способом заготовка

450

470 465 468 455 470 459

458 465

791 791 792 . 790 791 792 792

791

790

10

471

792

10

15

2158094

после прокатки обода по наружной его поверхности на окончательные размеры подвергаетс  механической обточке по боковым поверхност м обода на окончательные размеры (щирина обода : после обточки составл ет 140 мм).

Процесс прокатки обода по его наружной поверхности осуществл етс  на низком давлении жидкости в гидроцилиндре салазок с той же целью, чтобы деформаци  не проникала к внутренним сло м обода, так как это приводит к искажению профил  заготовки по внутреннему диаметру обода.

Полученные предлагаемым способом 10 опытных заготовок после прокатки имеют практически одинаковые размеры по внутренней и наружной поверхност м обода.

Параметры заготовок шестерен { в холодном состо нии приведены в таблице.

Как видно из таблицы, весь излишек металла перемещаетс  на боковые поверхности обода и удал етс  механической обработкой.

Изобретение позвол ет прокатывать издели  из разновесных заготовок одинакового наружного и внутреннего диаметров обода, сохранить от мех- обработки наиболее продеформирован- ный наружный слой металла обода и, таким образом, повысить эксплуатационную стойкость готовых шестерён.

20

25

30

143 167 162 166 150 167 154

155 164

140 140 140 140 140 140 140

140 140

651

167

140

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ШЕСТЕРЕН, при котором осуществля ют формовку ступицы и части диска на окончательные размеры, предварительную формовку обода по наружной, внутренней и торцовым поверхностям и прокатку обода и всего диска, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости шестерен, после прокатки обода и всего диска осуществляют прокатку обода по его наружной поверхности с уменьшением его наружного диаметра путем направления течения металла на его торцовые поверхности.

   ЬФ сл 00 •ф ф >