SU1480941A1

SU1480941A1 - Способ прокатки кольцевых изделий

Info

Publication number: SU1480941A1
Application number: SU854040309A
Authority: SU
Inventors: Валентин Ильич Хейфец; Леонид Аркадьевич Левицкий; Павел Ефимович Осипенко; Алексей Федорович Шулежко; Виктор Кузьмич Лященко; Юрий Викторович Якубович; Михаил Ильич Староселецкий
Original assignee: Институт черной металлургии; Таганрогский Металлургический Завод
Priority date: 1985-12-09
Filing date: 1985-12-09
Publication date: 1989-05-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гор чекатаных кольцевых изделий типа бандажей, фланцев, венцов и обойм крупногабаритных подшипников. Цель - повышение производительности за счет сокращени технологических операций. Нагретую заготовку подают на внутренний валок 2 кольцепрокатного стана. Внутренний валок перемещают к наружному валку 3 до соприкосновени . Опускают верхний торцовый валок 4. Начинаетс чернова прокатка заготовки торцовыми и радиальными валками. При достижении толщины издели , равной S=√S_OS_K, где S_O-толщина заготовки перед прокаткой, S_K-толщина готового кольцевого издели , датчик 5 подает сигнал об изменении направлени вращени валков 3 и 4 на противоположное. Производ т чистовую прокатку в той же клети стана до получени конечных размеров издели . 4 ил.

Description

&1/г.З

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гор чекатаных кольцевых изделий типа бандажей, фланцев, венцов, обойм крупногабаритных подшипников .

Целью изобретени вл етс повышение производительности за счет сокращени технологических операций.

На фиг. 1 показана исходна заготовка; на фиг. 2 - схема процесса прокатки; на фиг. 3 - схема процесса прокатки с изменением направлени вращений наружного валка; на-фиг. 4 - готовое кольцевое изделие . .

Способ осуществл ют следующим образом .

Исходную кольцевую заготовку 1 (фиг. 1) размерами Do, da, Hn и so; нагретую до температуры деформации, подают на .внутренний валок 2 кольцепрокатного стана (фиг. 2).

вала электродвигател (реверса) или путем изменени крут щего момента в силовом редукторе за счет наружной шестерни. Формула дл определени толщины коль ,- цевой заготовки s, при которой производ т изменение направлени вращени валков, получена из услови полного выравнивани волокон в прокатанной заготовке.

Пример. Исходную кольцевую заготовку размерами 347X243X275X52 мм, массой

10 т-Ю4 кг нагревают до температуры деформации 1250°С, подают на внутренний валок 2 диаметром й( мм кольцепрокатного стана. Посредством силового гидроцилиндра внутренний валок перемещают

j с к наружному валку диаметром мм. В момент соприкосновени кольцевой заготовки с наружным валком начинаетс процесс обжати кольцевой заготовки в радиальном направлении между наружным и внутренним валками. В этот же момент торцовые

25

30

Посредством силового гидроцилиндра (не 20 валки подвод т с помощью гйдроцилиндра

к кольцевой заготовке, верхний торцовый валок опускают до соприкосновени с ее торцовой поверхностью, и начинают обжатие заготовки в осевом направлении.

Заготовка в процессе прокатки вращаетс за счет приложени крут щего момента, равного 4 тм, к наружному валку 2 и приложени момента к одному нижнему торцовому валку, который в соответствии с характеристикой стана составл ет 0,8 тм.

Исходную кольцевую заготовку 1 прокатывают до размеров готового кольцевого издели DkXdkXHk-Sk 700X650X250 X Х25 мм. В датчик 5 перед прокаткой занос т значение толщины s-д/50-s& 36 мм.

В процессе прокатки на датчик 5 посту- 35 narot данные о текущем значении толщины кольцевого издели и сравниваютс сзане- сенным исходным значением . 36 мм.

Как только текущее значение толщины s кольцевого издели достигает значени , равного величине занесенного исходного значени мм, т. е. мм датчик 5 производит переключение полюсов электродвигателей посто нного тока привода наружного валка 3 и торцового валка 4.

С использованием способа была прокатана опытна промышленна парти заготовок указанных размеров (50 шт.). Исследовани качества металла прокатанных колец .показали, что макроструктура металла однорЬдна , отсутствуют дефекты в макропоказан ) внутренний валок перемещаетс к наружному валку 3. В момент соприкосновени кольцевой заготовки 1 с наружным валком 3 начинаетс процесс обжати кольцевой заготовки 1 в радиальном направлении между наружным и внутренним валками. В этот же момент торцовые валки 4 подвод тс с помощью гидроцилиндра 2 (не показан ) к кольцевой заготовке 1, верхний торцовый валок опускаетс до соприкосновени с ее торцовой поверхностью, и начинают обжатие в осевом направлении по высоте заготовки . Заготовка 1 в процессе прокатки вращаетс за счет приложени крут щего момента к наружному валку 3 и приложени момента к одному или двум торцовым валкам . Процесс деформации кольцевой заготовки по толщине стенки so производитс за счет перемещени внутреннего валка 2 к наружному валку 3, т. е. регулировкой усили давлени в гидроцилиндре внутреннего валка (не показан). Осуществл ют черновую прокатку.

Данные о величине толщины кольцевой заготовки s поступают в датчик 5, в который перед началом прокатки заноситс значение

,

где s/,.-- толщина готового кольцевого издели после прокатки,

дл данного типоразмера изделий, и посто нно сравниваютс с этим значением. При достижении толщины кольцевого издели s -y so Si датчик 5 подает сигнал на устрой40

45

ства (не показаны), которые измен ют на- 50 стРУктУРе в виде трещин. При исследовании

геометрии кольцевых изделий в прокатанных колЪЦах не вы влено отклонений от требуемых геометрических параметров.

правлени вращени валков 3 и 4 на противоположные , при этом осуществл ют чистовую прокатку в противоположном направлении до получени конечных размеров издели .-Черновую и чистовую прокатку производ т в одной клети стана.

Изменение направлени вращени валков может быть осуществлено, например, путем изменени направлени вращени

55

Claims

Формула изобретени

Способ прокатки кольцевых изделий в радиальном направлении между двум валками с приложением крут щего момента

вала электродвигател (реверса) или путем изменени крут щего момента в силовом редукторе за счет наружной шестерни. Формула дл определени толщины кольцевой заготовки s, при которой производ т изменение направлени вращени валков, получена из услови полного выравнивани волокон в прокатанной заготовке.

Пример. Исходную кольцевую заготовку размерами 347X243X275X52 мм, массой

т-Ю4 кг нагревают до температуры деформации 1250°С, подают на внутренний валок 2 диаметром й( мм кольцепрокатного стана. Посредством силового гидроцилиндра внутренний валок перемещают

с к наружному валку диаметром мм. В момент соприкосновени кольцевой заготовки с наружным валком начинаетс процесс обжати кольцевой заготовки в радиальном направлении между наружным и внутренним валками. В этот же момент торцовые

0 валки подвод т с помощью гйдроцилиндра

Формула изобретени

Способ прокатки кольцевых изделий в радиальном направлении между двум валками с приложением крут щего момента

к наружному валку и в осевом направлении между двум торцовыми валками, ho меньшей мере един из которых вл етс приводным , включающий предварительную прокатку и окончательную прокатку, которую осуществл ют в направлении, противоположном предварительной, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности , предварительную и окончательную прокатки осуществл ют в одной клети стана,

при этом изменение направлени прокатки производ т по достижении толщины s прокатываемого издели , определ емой из зависимости

где SQ - толщина кольцевой заготовки, подаваемой под прокатку, мм; Sk -толщина готового кольцевого издели после прокатки, мм.

К исполни ««

мольному органу

Фие.г