SU1719142A1 - Способ изготовлени колец - Google Patents
Способ изготовлени колец Download PDFInfo
- Publication number
- SU1719142A1 SU1719142A1 SU894753108A SU4753108A SU1719142A1 SU 1719142 A1 SU1719142 A1 SU 1719142A1 SU 894753108 A SU894753108 A SU 894753108A SU 4753108 A SU4753108 A SU 4753108A SU 1719142 A1 SU1719142 A1 SU 1719142A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rings
- technological
- gauges
- profiles
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использова- но при получении преимущественно массивных колец прокаткой. Цель - повышение срока службы калибров алков и экономи металла. Заготовку в виде пары совмещенных колец (К) 1 и 2 прокатывают в калибре, образованном валками 3 и 4. Калибр выполнен с технологическими выпусками под углом а по их боковым поверхност м 5. При прокатке образуют соединительную перемычку 6 путем формообразовани между К 1 и К 2 односторонней впадины кольцевой ребордой 7. Одновременно осуществл ют разворот профилей К 1 и К 2 во взаимно противоположных направлени х на угол а. Затем К 1 и К 2 разворачивают в обратном направлении до исходного положени . К 1 и К 2 раздел ют удалением перемычки 6. Способ обеспечивает повышение срока службы калибров валков и экономию металла благодар уменьшению напуска на технологический уклон при наличии технологического выпуска . 2 ил. Ё VI Ч 4 ГО фигЛ
Description
Изобретение относигс к обработке металлов давлением и может быть использова- но при получении преимущественно массивных колец прокаткой.
Цель изобретени - повышение срока. 5 службы калибров валков и экономи металла. На фиг.1 изображена схема прокатки совмещенных колец с образованием разде- ; лительной впадины и одновременным раз- воротом их профилей; на фиг.2 - схема 10 разворота профилей колец до исходного положени .
Способ осуществл ют следущим образом .. -.; : Исходную заготовку нагревают до тем- ;15 |пературы гор чей пластической деформаии (1150-1280°С в зависимое.™ от марки стали), подвергают осадке, разгонке пуаноном и прошивке (не показано). Полученную в результате этого кольцевую заготовку 20 в виде пары совмещенных колец 1 и 2 прокатывают при температуре гор чего пластического деформировани на кольцепрокатном стане а калибре, образованном валками 3 и 4, с технологическими 25 выпусками под углом а по их боковым поверхност м 5 с образованием соединитель- ной перемычки 6 путем формообразовани ; между кольцами 1 и 2 односторонней впадины кольцевой ребордой 7. Одновременно 30 с формообразованием впадины осуществл ют разворот профилей колец 1 и 2 во. взаимно противоположных направлени х: на угол а, равный углу технологического выпуска боковых поверхностей 5. Величина 35 угла технологического выпуска составл ет, как правило, от 3 до 15° По окончании об- разовани соединительной перемычки б профили колец 1 и 2 разворачивают в обрат- i ном направлении до исходного положени . ,40 Обратный разворот колец 1 и 2 может быть выполнен на кольцепрокатном стане торцо- выми валками или, например, на прессе плитами 8 и 9. На завершающей стадии кольца 1 и 2 раздел ют удалением соедини- 45 тельной перемычки 6. : П р и м е р. По заданному спосрбу,были
изготовлены кольца размером юэо1д0«792 0 7о±в
i ,«
мм из стали 20 по ГОСТ 1050-74. Масса 50 колец 187 кг. Прокатку колец на кольцепрокатном стане осуществл ни в совмещенном виде. В качестве исходной заготовки использовали слитки диаметром 400 мм и массой 2500 кг, которые раздел ли на ком- 55 плектные (на 2 кольца) заготовки массой 407 кг (2.кольца по 187 кг, перемычки 5 кг, вы- давки 20 кг, угар 8 кг). Заготовки нагревали до 1250°С, и после операций осадки, разгонки и прошивки получали кольцевые заготовки с внутренним диаметром 250 мм. Из этой заготовки на черновом кольцепрокатном стане получали подкат с размерами; наружный диаметр 846 мм, внутренний диаметр - 558 мм, высота 165 мм. Дальнейшую прокатку с получением совмещенных колец 1 и 2, соединенных перемычкой 6, производили на чистовом кольцепрокатном стане с использованием двух вертикальных валков: наружного приводного 3 и внутреннего (валек-оправка ) нажимного 4. Впадину между кольцами выполн ли ребордой 7, расположенной на наружном валке 3. Форма калибра , образованного наружным 3 и внутренним 4 валками, обеспечивала взаимный разворот профилей прокатываемых колец относительно перемычки в сторону раскрыти впадины. Угол а разворота профилей был прин т равным 10°, что обеспечивало формирование необходимых по величине технологических выпусков калибра , уменьшение толщины соединительной перемычки 6 и возможность выполнени операции обратного разворота без см ти профил совмещенных колец. В последующем на прессе гор чей правки усилием 12 МН осуществлена операци осадки (правки) полученных совмещенных профилей на гладких плитах 8 и 9, котора обеспечила обратный разворот совмещенных профилей с уменьшением угла наклона до исходного положени . Температура изделий по окончании операции обратного разворота находилась в пределах 960-1010°С.
Удаление соединительной перемычки с разделением колец осуществл ли механическим способом после полного их остывани . Предлагаемым способом изготовлены кольца с наружным диаметром в пределах 1028-1039 мм и внутренним диаметром 787- 797 мм. Овальность колец составл ла 3-6 мм. Брак изделий по причинам, св занным с операци ми разворота (см тие профил ), отсутствовал.
При изготовлении указанных колец по известному способу, прин тому за базовый объект сравнени , выпуск на реборде наружного валка, формирующей впадину, со-. ставл л 7°. При этом масса одного кольца с учетом напуска на технологический уклон составл ла 199 кг, масса комплектной заготовки 431 кг (2 кольца по 199 кг, перемычка 5 кг, выдавка 20 кг, угар 8 кг).
Величина износа валков при прокатке по предлагаемому способу на 40% меньше в сравнении с базовым объектом.
Таким образом, предлагаемый способ в сравнении с базовым объектом обеспечивает повышение срока службы калибров и экономию металла.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени колец преимущественно , массивных, включающий прокатку в калибрах, образованных валками, с технологическими выпусками по их боковым поверхност м пары совмещенных колец с образованием соединительной перемычки путем формообразовани между ними односторонней впадины и последующее разделение колец, отличающийс тем,0что, с целью повышени срока службы калибров валков и экономии металла, одновременно с формообразованием односторонней впадины при температуре гор чего пластического деформировани осуществл ют взаимный разворот профилей колец во взаимно противоположных на- правлени х на угол, равный технологическому выпуску боковых поверхностей калибров, а по окончании образовани перемычки профили колец разворачивают в обратном направлении до исходного положени .(риг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894753108A SU1719142A1 (ru) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | Способ изготовлени колец |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894753108A SU1719142A1 (ru) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | Способ изготовлени колец |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1719142A1 true SU1719142A1 (ru) | 1992-03-15 |
Family
ID=21476523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894753108A SU1719142A1 (ru) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | Способ изготовлени колец |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1719142A1 (ru) |
-
1989
- 1989-09-11 SU SU894753108A patent/SU1719142A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1574334, кл. В 21 Н 1 /04. 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1719142A1 (ru) | Способ изготовлени колец | |
RU2410179C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных многогранных труб (варианты) | |
RU2378063C1 (ru) | Оправка косовалкового прошивного стана | |
SU1764749A1 (ru) | Способ изготовлени колец | |
SU1114482A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов и устройство дл его осуществлени | |
SU632450A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
SU1480941A1 (ru) | Способ прокатки кольцевых изделий | |
SU1794586A1 (ru) | Способ получения заготовок колец п-образного поперечного сечения | |
RU2812288C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных холоднодеформированных труб шестигранного сечения | |
SU1764750A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий | |
SU996013A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий | |
SU1703232A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий с гребнем | |
SU1606245A1 (ru) | Способ изготовлени профильных кольцевых изделий | |
SU1696070A1 (ru) | Способ изготовлени колец | |
SU1733172A1 (ru) | Способ производства кольцевых изделий с наружным гребнем | |
SU1359021A1 (ru) | Способ разделени профилей при прокатке | |
SU1738447A1 (ru) | "Способ раскатки широких металлических обечаек и бандажей "Крюкан" | |
SU889181A1 (ru) | Способ формовки трубной заготовки | |
SU1077672A1 (ru) | Способ прокатки клиновидных профилей | |
RU1784384C (ru) | Способ изготовлени профильных кольцевых изделий | |
SU1614871A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
SU827228A1 (ru) | Способ изготовлени колец | |
RU2333052C1 (ru) | Способ получения опалубочного профиля | |
RU10618U1 (ru) | Комплект валков листогибочной машины |