SU1114482A1 - Способ изготовлени гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовлени  гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов за два перехода, в одном из которых профиль формуют волочением с приложением осевого усили , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем изготовлени  профилей с отбортовками, формообразование профилей производ т непрерывным прот гиванием профил  с одновременным подпором его боковых кромок, при этом на первом переходе к профилю прикладывают усилие осевого подпора, а на втором переходе-усилие осевого раст жени .

Description

2. Устройство дл  изготовлени  гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов, содержащее установленные на станине фор мующие, и т нущие клети с рабочими роликами с приводом посредством шестеренной передачи, о т л и ч аю щ е е с   тем, что рабочие роли1114482

ки выполнены с замкнутым калибром, формующие клети выполнены неприводными и установлены в чередующемс  пор дке с приводными т нущими клет ми , при этом шестерни привода промежуточной т нущей клети имеют-на 1-2 зубьев больше, чем шестерни привода первой и последней т нущих клетей.

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей из листовых заготовок профилированием в валках.

Известен способ изготовлени  профилей из листовых заготовок труднодеформируемых материалов стесненных изгибом с применением волочени  с подпором j .

Известно устройство дл  изготовлени  профилей из листовых заготовок , содержащее установленные на станине клети с размещенными один на другим рабочими роликами, часть из которых св зана с приводом посредством шестеренной передачи 2j .

Недостаткомизвестных технических решений  вл етс  невозможность изготовлени  профилей сложных форм поперечного сечени  из труднодеформируемых материалов.

Целью изобретений  вл етс  расширение технологических возможностей путем изготовлени  профилей с отборто в ками.

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу изготовлени  гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов за два перехода , в одном из которых профиль формуют волочением с прилоЯсением осевого усили , формообразование профилей производ т непрерывным проt гивaниeм профил  с одновременнырг подпором его боковых кромок, при этом на первом переходе к профилю прикладывают усилие осевого пбдпбра , а на втором переходе - усилие осевого раст жени .

В устройстве дл  изготовлени  гнутых профилей из труднодеформируемьтх листовых материалов, содержащем установленные на станине формующие и т нущие клети с рабочими роликами, св занными с приводом шестеренной передачи рабочие роликивыполнены с замкнутым калибром формующие клети выполнены неприводными и установлены в чередующемс  пор дке с приводными т нущими клет ми , при этом шестерни привода промежуточной т нущей клети имеют зубьев на 1-2 больше, чем шестерни прив .ода первой и последней т нущих клетей .

На фиг. 1 показано устройство дл  реализации предлагаемого способа , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1J на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1J на фиг. 4 - сечение В-В на фиг.1, формообразование профил  по переходам, на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1, передача движени  на ролики от электропривода на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1, показана возможность отключени  роликовых пар от привода.

Способ выполн ют следующим образом .

Листовую заготовку 1 толщиной 5

с помощью приводных подающих роликов 2, в которых производ т подгибку заготовки на угол Cf 10-15° в услови х торцового сжати  усили ми Р, подают в свободно вращающиес  ролики 3 первого перехода. Дл  захвата в роликах 2 и первоначального сжати  по торцам заготовка имеет в заходной части небольшие ско|сы . В роликах 3 волочением производ т формовку предварительного профил  4 (фиг. 1, 3) с отогнутыми с большим относительньгм радиусом полками, тем самым создают

услови  дл  окончательного формообразовани  профил  стесненным изгибом . Затем профиль 4 захватываетс  приводных роликах 5, имеющих такую же конструкцию, как ролики 3, и предназначенных дл  развити  т нущего усили  и подачи профилированной заготовки в свободно вращающиес  ролики 6 окончательного формообразовани . Прот гивание заготовки через ролики 6 и последующую их калибровку производ т с помощью приводных роликов 7, конструкци  которых одинакова  с роликами 6. В результате получают профиль 8 окончательной формы и размеров по сечению.

Плоска  заготовка имеет ширину, превьшающую номинальный размер развертки сечени  профил , на величину достаточную дл  формообразовани  стесненным изгибом и получени  профил  с радиусами г , Ry, , меньшими исходной толщины материала, и утолщением по углам гиба.

Все роликовые пары имеют замкнутый рабочий контур. Как предварительную подгибку, так и последующее формообразование профил  производ т в услови х торцового сжати , т.е. стесненным изгибом, что позвол ет деформировать без опасности разрыва волокон по наружному контуру малопластичные материалы в холодном состо нии. Скорость вращени  роликов 2 и 7 одинакова W, превьшает скорость вращени  Uj Р° ликовой пары 5, за счет чего создают одновременно усилие подпора PJ. при подаче заготовки на калибрующие раст гивающие напр жени  Р , повышают пластичность материала при осевом сжатии, точность размеров при калибровке и, в свою очередь, повьпиают при сочетании с волочением возможные степени деформации материала .

При (01 роликова  пара 5 становитс  частично волочильной, благодар  чему выравнивают по сечению калибрующие раст гивающие напр жени .

Способ осуществл ют с помощью устройства (фиг. 1), формующий и т нущий узлы которого, расположенны на корпусе 9, разделены и включают п ть чередующихс  приводных и свободно вращающихс  ролико1вых пар 2,3,5,6,7, чем обеспечивают одновременно непрерьгоность подачи заготовки , формообразование профил  волочением и его калибровку, необходимое усилие прот гивани , а также осевой подпор при подаче заготовки и аксиальное раст жение при калибровке профил . Вал 10 (фиг. 5), на котором жестко посажены шестерни 11 и 12, св зан с электроприводом.

От них вращение передают соответственно на шестерню 13, закрепленную жестко на промежуточном валу 14, и шестерню 15, закрепленную жестко на рабочем валу 16.Шестерни 17 и 18, закрепленные на рабочих валах 19, могут перемещатьс  (фиг. 6) в направлении стрелки.

Шестерни привода роликовых пар 2 и 7 имеют на один зуб меньше чем

шестерни 12 и 15. Регулировку верхних валов осуществл ют с помощью винтов 20.

Устройство работает следующим образом .

Вращение от электропривода пе- , редают на вал 10 через шестерни 11 и 13, 12 и 15 соответственно промежуточному валу 14 и рабочему валу 16. Ролики 5 вращаютс  с угловой скоростью . Через промежуточные валы и шестерни вращение передают на рабочие валы роликов 2,3,6,7. За счет меньшего числа зубьев роликовые пары 2 и 7 имеют скорость вра-;

5 щени  CJ, Wa на 3-5% больше, чем ролики 5. После захвата заготовки в роликах 7 оборудование отключают, шестерни привода роликов 3 и 6 освобождают от шпоночного креплени  и

ведут изготовление длинномерных профилей волочением.

Пример. На модернизированной многороликовой машине с заменой шестерен и отключением от привода вто5 рой и четвертой роликовых пар по предложенному способу получили при холодной деформации корытообразные листовые профили из материалов Д16АТВ, ОТ4 и ВНС-2 при исходной тол0 щине заготовки 0,6 мм и 0,8 мм. Профили имели высоту мм. Угол гиба боковых стенок 70° и 90®, ширину полок в и 2с - 10, 10,5 и 15 мм. На первом переходе получили пред5 варительный профиль с R/5o 5 и Ьо/5о 24-40. Утолщение по углам гиба Z с гДе 5 - толщина профил  по биссектрисе угла, получено в зависимости от материала 1,181 ,45, а по полкам - до 7-8%. Профили после калибровки в роликах ,имели точность размеров по сеченло соответственно 9-10 квалитетам с бе дефектной зоной гиба. Скорость профилировани  использовалась 8-8,5м/м Превьппение скорости вращени  подающей и калибрующей роликовых пар составило до 5,0% (число зубьев у шестерен соответственн| 24 и 25). Такое проведение способа в совокупности с предлагаемым устройством по сравнению с известными, позвол ет получить длинномерные листовые профили с четырьм  и более зонами гиба, например, корытообразные, при холодной деформации, в том числе из труднодеформируемьрс материалов, высотой до 20-40 толщин заготовки за два пе рехода; получить профили жесткостью на 25-30% превышающей жесткость профилей , полученных обычной гибкой; уменьшить массу профилей на 12-15% в зависимости от материала (по сравнению с обычной гибкой) при равной прочности; упростить оборудование, снизить его металлоемкость и стоимость в 5-8 раз; обеспечить формообразование профилей волочением без дополнительного устройства дл  подачи заготовки и создани  т нущего усили ; упростить наладку и обслуживание примен емого оборудовани ; получить профили повьпиенной точности размеров по сечению До 9-10 квалитетов .

Claims (2)

1. Способ изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов за два перехода, в одном из которых профиль формуют волочением с приложением осевого усилия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления профилей с отбортовками, формообразование профилей производят непрерывным протягиванием профиля с одновременным подпором его боковых кромок, при этом на первом переходе к профилю прикладывают усилие осевого подпора, а на втором переходе-усилие осевого растяжения.

Фиг f >

z

2. Устройство для изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов, содержащее установленные на станине формующие, и тянущие клети с рабочими роликами с приводом посредством шестеренной передачи, о т л и ч аю щ е е с я тем, что рабочие роли ки выполнены с замкнутым калибром, формующие клети выполнены неприводными и установлены в чередующемся порядке с приводными тянущими клетями, при этом шестерни привода промежуточной тянущей клети имеют на

1-2 зубьев больше, чем шестерни привода первой и последней тянущих клетей.