SU1319967A1 - Устройство дл изготовлени тонкостенных профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к сиособам изготовлени  гнуты.х нрофилей из листа, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении длинномерны.х тонкостенных профилей. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса . Устройство содержит установленные в те.чнологическои последовательности и чередующемс  пор дке приводные т нунще клети с роликовыми парамп и формуюншс клети с роликовыми парами, имеющими профилированный зазор. Один из ро.чиков каждой формуюнд.ей клети выпо.чнен иенриводным , а рабочие валы с другим роликом этих клетей имеют сменнь е 1нестерни привода с числом зубьев, большим по сравнению с шестерн ми привода т нун1,их клетей: на один-два дл  предварительного и два-четыре дл  окончательного фор.мообразовани . Шестерни привода распо, 1ожены в одной вертикальной плоскости ири одинаковом межосевом рассто нии. YcTpoiiCTBO позвол ет изготавливать профили за два перехода в ус. ю- ви х всестороннего сжатн , что распшр ет технологические возможности процесса. 1 3. п. ф-лы, 6 ил. (О (Л ;о со 05

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  гнутых профилей из листа, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении длинномерных тонкостенных профилей.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительпости процесса.

На фиг. 1 показана принципиальна  схема устройства дл  осуществлени  способа; на фиг. 2 - кинематическа  схема привода формующих и т нущих клетей; на фиг. 3 - изменение положени  промежуточных валов при смене щестерен привода формующих клетей; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение В-В, Г-Г на фиг. 1.

Устройство содержит установленные в технологической последовательности и чередующемс  пор дке приводные т нущие клети с подающими роликовыми парами 1,2, и калибрующей роликовой парой 3, формующие клети с роликовыми парами, состо щими из верхних и нижних роликов 4, 5 и 6, 7, имеющими замкнутый профилированный зазор. Все роликовые пары установлены па одних валах с зубчатыми зацеплени .ми, обеспечивающими их вращение и непрерывность движени  деформируемой заготовки.

Шестерн  8 посажена на валу, получающем вращение от электродвигател , находитс  в зацеплении с зубчатым колесом 9, от которого через паразитные шестерни 10- 13 передаетс  вращение на нижние валы других т нущих и формующих клетей. Шестерни 14 и 15 привода нижних роликов 4 и 6 формующих клетей сменные, обеспечивают разные угловые скорости вращени  валов за. счет разного числа зубьев. Шестерни 10, 11, 12 и 13 имеют одинаковое число зубьев, установлены на промежуточных валах 16, опорами которых  вл ютс  сменные овальные втулки-подшипники скольжени  17. Шестерни 12 и 13 наход тс  в зацеплении соответственно с шестерн ми 18, 19, а последние с 20 и 21 привода валов подающей 1 и калибрующей 3 роликовых пар. Число зубьев в каждой зубчатой передаче, состо щей из шестерен 8, 9; 18, 10; 19, 21, одинаковое .

Сменные щестерни 14 имеют увеличенное на один-два число зубьев по сравнению с шестерн ми привода роликов т нущих клетей, а сменные щестерни 15 - на два-четь фе, что обеспечивает возможность . создани  осевого подпора разной величины и разного соотЦощени  при предварительном и окончательном формообразовании профил .

При смене шестерен 14 и 15 устанавливают различные овальные втулки 17 на валы 16 с жестко посаженными на них с помощью шпонок щестерн ми 10-13, сохран   нормальное зубчатое зацепление и одинаковое межосевое рассто ние во всех кле

т х, при расположении зубчатых передач в одной плоскости.

Устройство работает следующим образом. Вращение от электродвигател  передают

па вал с шестерней 8 и через зубчатое колесо 9, паразитные шестерни 10-13 - нижним валам других т нущих и формующих клетей, с шестерн ми соответственно 18, 19 и 14, 15, вращающимис  в направлении движени 

профилируемой заготовки. Через зубчатые зацеплени , включающие шестерни 18, 20 и 19, 21, привод тс  во вращение рабочие валы подающей роликовой парой 1 и калибрующей 3. Угловые скорости вращ.епи  роликовых пар 1, 3 и зубчатой пары, образованной шестерн ми 8, 9, одинаковые (,i (05), что обеспечивает при одном межосевом рассто нии подачу заготовки с линейной скоростью по оси профилировани  соответственно У . При увеличенио.м числе зубьев шестерни 14 на один-два, а и естерни 15 на два-четыре но сравнению с числом зубьев шестерен т нущих клетей   тормоз щем действии неприводпых верхних роликов 5 и 7 скорости профилировани  в них и , что создает осевой подпор различной величины, причем большей при окончательном фор.мообразовании профил . Выравнивание скоростей движени  заготовки Vi создает на выходе из формующих клетей аксиальное раст жение, что приводит к некоторому проскальзыванию

в них заготовки и роликовые пары, состо щие из роликов 4, 5 и 6, 7, станов тс  частично волочильными. При Kj V2 l 5 аксиальное раст жение после окончательного фор.мообразовани  профил  обеспечиваетс  большой величины, что повышает качество

профилей.

Пример. На модернизированной воло- чильно-прокатной установке модели ВПУ- 120/7,0 с заменой шестерен внешнего зацеплени  и привода нижних валов второй и четвертой клетей по предложенному способу

получили в холодном состо нии корытооб- разные профили из листовых заготовок толщиной 0,6-0,8 мм материалов марки Д16АТВ, ОТ4-1, ОТ4. Профили имели высоту //, равную 15 и 20 мм, угол гибки боковых стенок 65 и 70°, ширину полок 10 и 15 мм.

На первом переходе получили профилированную заготовку с окончательно отогнуты- .ми боковыми стенками и , на втором переходе - профиль окончательной формы сечени  с .малы.ми радиуса.ми и утолщенной

зоной сгиба. После калибровки в роликах профил  имели: дл  Д16АТВ - утолщение

S 1,30-1,40, где - размер по биссектОо

рисе угла зоны сгиба; дл  ОТ4-1 i - 1,20- 1,35; дл  ОТ4 - ,18-1,22 при относительных радиусах ,5--0,8 и ii

Jo

ii/So 0,4-0,6. Утолщение по полкам

в пределах 5-8% в зависимости от материала . Точность размеров по сечеиию соответствовала 6-9 квалитетам. Скорость профилировани  использовалась 12 и 16 м/мин. При модуле зацеплени  , межосевом рассто нии 120 мм шестерни т нущих клетей имели 24 зуба (). Шестерни привода нижнего вала второй клети имели число зубьев и 26, а четвертой клети

и 27. При этом ,0415 и 1,083,

V

а - соответственно 1,083 и 1,125, что

V i

обеспечивает изменение соотношени  величины осевого подпора приблизительно на 4,8 или 12%.

Предлагаемое устройство позвол ет:

-получить длинномерные тонкостенные профили сложной формы сечени  с четырьм  и более зонами сгиба при .холодной деформации за два-три перехода, в том числе из низкопластичных материалов, за счет повы- П1ени  предельных степеней деформации на каждом переходе до 40-50%;

-вести в одном устройстве процесс нро- филировани  листовых заготовок из разных материалов, при разной геометрии в оптимальных услови х создани  сжато-напр женного состо ни  за счет возможности смены шестерен и изменени  соотношени  осевого подпора на 4,8 или 12%,

-увеличить локальные утолшени  но зонам сгиба профилей на 6-10% и приблизить их к значени м, полученным при волочении , за счет создани  на каждом формую- шем переходе осевого подпора одновре.менно

с калибруюшим раст жением, изменени 

cooTHOHjeHHH меж.чу ними д.1  профило; разной геометрии, из разных матерца.юв, увеличива  их пластичность на 40 -.iO%.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   . Устройство дл  изготовлени  тонкостенных профилей из п. юских ЛИСГОБЫХ заготовок стесненным изгибом, содержащее установленные в технологической последовательности и чередуюцл,емс  пор дке приводные формуюшие клети дл  нредварите/ш- ного и окончательного формообразова1П1  и т нушие клети с poликdвы пl иарами, liMcio- шими замкнутый профилированный зазор и привод через шестеренную передачу с различным числом зубьев шестерен, установ.генных в под1иипниках с расположением шестерен в одной вертика.чьной п.тоскости ирп одинаковом межосевом рассто нии, отличающеес  тем, что, с целью noBbinjeHUH производительности процееса, оно снабжено дополнительной подаюн1ей роликовой парой, один из роликов каждой формуюп1еи к/юти выполнен непрпводным, а рабочие ва.1Ы с другим роликом этих клетей имеют несте 1- ни привода с болыипм чис.юм зубьев но сравнению с шеетерн ми привода т 11уни1х клетей на один-два дл  предварите,чьиого и на два-четыре - дл  окончате.лыюго формообразовани .
2. 2. Устройство по п. 1, от.тчающесс.ч тем, что шестерни приводных валов формующих роликов выполнены сменными, а подшипники , в которых установлены п сстернп промежуточных валов, св зывающие формующие и т нущие клети, выполнены в виде овальных ВТУЛОК.

   Фаз. 1

   /7 12 Ю

   i4

   16

   Фиа. 3

   А-А

   (Риг.

   Б-Б

   В-В, Г-Г

   (Рие. 5

   Фиг, 6