CN2897477Y - 拉轧可调变径器 - Google Patents

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裘宪志
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Abstract

一种与拔丝机配置的拉轧可调变径器，它由两个结构相同且成90°夹角交叉一前一后同轴心布置的对辊拉轧装置组成；其所述的对辊拉轧装置包括有箱形架体，在架体内平行设置一对双旋向丝杠，在丝杠的两侧分别装配有丝母滑块，在滑块上分别装配相对组成对辊的轧辊，在各轧辊上沿中心线设置有环周辊槽。本实用新型的对辊变距调整采用蜗轮蜗杆机构。本实用新型采用辊轧实现盘圆钢的拉拔变径，具有所需动力电机功率小，生产效率高的特点。并且由于通过调整拉轧装置的对辊间距适应不同直径产品的变径，减少了成型模具的配置，使盘圆钢的变径加工成本大大降低。另外，由于彻底淘汰了酸洗处理工序，符合环境保护对盘圆钢变径加工生产的要求。

Description

拉轧可调变径器
技术领域
本实用新型涉及金属线材加工设备，具体涉及一种拔丝机拉轧可调变径器。
背景技术
目前，盘圆钢的变径加工，大多采用在拔丝机上装配固定孔型的模具，使盘圆钢通过模具孔拉拔成所需直径的产品。由于加工产品的直径是通过模具孔的挤压产生的，因此所需拉拔的动力电机功率大，耗电高，生产效率低。并且，由于生产不同直径的产品需要更换不同规格的模具，生产成本高。另外，大多经模具型孔拉拔加工变径盘圆钢，都需要对盘圆钢进行酸洗处理，会对环境造成污染。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种用于盘圆钢变径加工生产效率高，能耗和生产成本低，并且无环境污染的拉轧可调变径器。
实现上述目的的技术方案是：一种拉轧可调变径器，它由两个结构相同且成90°夹角交叉一前一后同轴心布置的对辊拉轧装置组成；其所述的对辊拉轧装置包括有箱型架体，在架体内平行设置有一对双旋向丝杠，在丝杠的两侧分别装配有丝母滑块，在各滑块上分别装配相对组成对辊的轧辊，在各轧辊上沿中心线设置有环周辊槽。
本实用新型的技术方案还包括：在双旋向丝杠的同一轴端相对应分别装配有蜗轮，与两蜗轮相啮合设置有蜗杆。
本实用新型采用两组结构相同的对辊拉轧装置一前一后成90°夹角交叉布置构成盘圆钢加工变径器，变成型孔模拉拔变径为辊轧拉拔变径，从而使拉拔所需的动力电机功率大大降低，生产效率大大提高。并且由于通过调整拉轧装置的对辊距离，可适应不同直径产品的变径加工，改变了以往利用拉丝模成型加工需要为不同直径的产品配置相应的成型模具的问题，使盘圆钢变径加工的生产成本大大降低。另外，采用本变径器进行盘圆钢的变径加工，彻底淘汰了酸洗处理工序，符合环境保护对盘圆钢加工生产的要求。
附图说明
附图是本拉轧可调变径器结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本变径器的具体实施方式进行说明。
如附图给出，本变径器由两个结构相同且成90°夹角交叉一前一后同轴心布置的对辊拉轧装置组成；其所述的对辊拉轧装置包括有箱型架体1，在架体1内通过两端设置的轴承平行装配有一对两端相对设置或正反旋向的双旋向丝杠2，在双旋向丝杠2的两侧分别装配有丝母滑块3，在各滑块3上分别装配相对组成对辊的轧辊4，在轧辊4上沿中心线设置相应的环周辊槽。
本实用新型具体实施时，丝母滑块3适合设计成如附图实施例的分体组合结构，以方便加工和装配。
本变径器对辊变距的调整采用蜗轮蜗杆机构。其结构是在双旋向丝杠2的同一轴端相对应分别固定装配蜗轮5，与两蜗轮5相啮合设置蜗杆6，在蜗杆6的轴端可装配调整手轮，通过转动手轮由蜗杆驱动两蜗轮转动，并带动双旋向丝杆转动，从而使装配于丝杠上的两丝母滑块作相向或相背移动，同时带动两轧辊移动，实现轧辊间距的调整。
本变径器工作时，变径加工的盘圆钢通过相对的轧辊辊槽进行拉拔，利用轧辊对盘圆钢的挤压辊轧，将盘圆钢加工成要求的直径。

Claims (2)

1、一种拉轧可调变径器，其特征是：它由两个结构相同且成90°夹角交叉一前一后同轴心布置的对辊拉轧装置组成；其所述的对辊拉轧装置包括有箱型架体(1)，在架体(1)内平行设置有一对双旋向丝杠(2)，在丝杠(2)的两侧分别装配有丝母滑块(3)，在各滑块(3)上分别装配相对组成对辊的轧辊(4)，在各轧辊(4)上沿中心线设置有环周辊槽。
2、根据权利要求1所述的拉轧可调变径器，其特征是：在双旋向丝杠(2)的同一轴端相对应分别装配有蜗轮(5)，与两蜗轮(5)相啮合设置有蜗杆(6)。
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