CN202893928U - 枪钻钻杆v型槽的四辊成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种枪钻钻杆V型槽的四辊成型机；其特征在于：在管坯外圆周面上制成由上辊轮、下辊轮和两侧辊轮组成的四辊辗压模；其四辊辗压模分为压平、折弯、整形的四辊辗压模；在其机座上依序装设由电传动机构驱动的压平辊装置、电传动机构驱动的折弯辊装置和电传动机构驱动的整形辊装置；本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，将被工件管坯通过电传动机构先后驱动与相应的辊轮啮合—纯滚动实现强制送进。使之在压平辗压模内压平；在折弯辗压模内折弯；在整形辗压模内整形。使管坯在折弯变形的同时伴随着延伸变形，具有应力均匀分布，辊轮曲线分段设计，易于制模，机器直线度和刚度提高，运行可靠，节约能源和产品表面质量高等特点。

Description

枪钻钻杆V型槽的四辊成型机

技术领域

本实用新型属于枪钻钻杆的制造设备，特别涉及一种枪钻钻杆V型槽的四辊成型机。

背景技术

目前，异形管可借助模具拉拔成形，但其产品皆为等截面长管。而枪钻钻杆的异形管则不同，它具有很长的横截面为V型槽钻杆段，其V槽的α角为110°，在结构上要求不论长短必须有一小段是圆管—即钻柄，作为各枪钻柄部接头之用。因此，不能用上述方法直接生产。目前国内产品多采用辊轮—垫模组合辊压技术生产。这种方法成形时，由于管材单侧变形，应力分布偏置；管坯与模具滑动摩擦，能耗大，且不易脱模，表面质量差，直线度、刚性都不稳定。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，它是将管坯借助驱动装置送入四辊轮中心，使管坯与辊轮啮合纯滚动被逐步辗压成形,其压平辊轮、折弯辊轮和整形辊轮是按薄壁管变形理论优化设计而提供的一种枪钻钻杆V型槽的四辊成型机。该四辊成型机不仅设计合理，结构紧凑，将被工件管坯通过电传动机构先后驱动与相应的辊轮啮合—纯滚动实现强制送进。使之在压平辗压模内压平；在折弯辗压模内折弯；在整形辗压模内整形。使管坯在折弯变形的同时伴随着延伸变形，具有应力均匀分布，辊轮曲线分段设计，易于制模，机器直线度和刚度提高，运行可靠，节约能源和产品表面质量高等特点。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：所述的其特征在于：与V型槽钻杆段的横截面形状、大小相一致的管坯外圆周面上制成由上辊轮、下辊轮和两侧辊轮组成的四辊辗压模；所述的四辊辗压模，按V型槽辗压成型工序依次分为压平四辊辗压模、折弯四辊辗压模和整形四辊辗压模；所述的压平四辊辗压模由上压平辊轮、下支撑辊轮和两侧辊轮组成；所述的折弯四辊辗压模由辊轮顶角为α的上折弯辊轮、下支撑辊轮和两侧辊轮组成；所述的整形四辊辗压模由辊轮顶角为α的上整形辊轮、下支撑辊轮和两侧辊轮组成；在其机座上依序装设由电传动机构驱动的压平辊装置、电传动机构驱动的折弯辊装置和电传动机构驱动的整形辊装置；所述的压平辊装置是在机座上依序装设垂直驱动辊机构、水平支撑辊机构、垂直驱动辊机构和压平辊机构；其中所述的压平辊机构由正方形的压平辊轮架、上压平辊轮、下支撑辊轮、两侧辊轮、轴承、辊轮轴和径向调节机构组成；与管坯中心相对应的机座上，使其正方形的压平辊轮架的对角线垂直于机座，通过螺栓将压平辊轮架（16）固定在机座顶面上，所述的压平辊轮架的一侧面内设有与两对角线位置相一致的“十”字形滑槽，其每个滑槽内装设沿槽内滑动的滑块，所述的每个滑块的内端内设有辊轮槽，在上辊轮槽中通过轴承支撑的辊轮轴上装设上压平辊轮；在下辊轮槽中通过轴承支撑的辊轮轴上装设下支撑辊轮；在每侧辊轮槽内通过轴承支撑的辊轮轴上装设侧辊轮，在每个滑块的另一端装设手动的径向调节机构；实现通过上压平辊轮的辗压将管坯的圆管顶辗压成平面顶的管坯；所述的折弯辊装置是在机座上依序装设垂直驱动辊机构、水平支撑辊机构、垂直驱动辊机构和折弯辊机构；其中所述的折弯辊机构由正方形的折弯辊轮架、辊轮顶角为α的上折弯辊轮、辊轮轴、轴承、下支撑辊轮、两侧辊轮和径向调节机构组成，与管坯中心相一致的机座上，使其正方形的折弯辊轮架的对角线垂直于机座，由螺栓将折弯辊轮架固定在机座顶面上，所述的折弯辊轮架的一侧面内设有与两对角线位置相一致的“十”字形滑槽，其每个滑槽内装设沿槽内滑动的滑块，所述的每个滑块的内端内设有辊轮槽，在上辊轮槽中通过轴承支撑的辊轮轴上装设上折弯辊轮；在下辊轮槽中通过轴承支撑的辊轮轴上装设下支撑辊轮；在每侧辊轮槽内通过轴承支撑的辊轮轴上装设侧辊轮，在每个滑块的的另一端装设手动的径向调节机构；实现通过上折弯辊轮将管坯的平面顶辗压折弯成具有V型槽的管坯；所述的整形辊轮装置是在机座上依序装设垂直驱动辊机构、水平支撑辊机构、垂直驱动辊机构和整形辊机构；所述的整形辊机构由正方形的整形辊轮架、上整形辊轮、下支撑辊轮、两侧辊轮、轴承和辊轮轴组成；与管坯中心相对应的机座上，使其正方形的整形辊轮架的对角线垂直于机座，由螺栓将整形辊轮架固定在机座顶面上，所述的整形辊轮架的一侧面内设有与两对角线位置相一致的“十”字形滑槽，在每个滑槽内装设沿槽内滑动的滑块，在每个滑块的内端内设有辊轮槽，在上辊轮槽中由轴承支撑的辊轮轴上装设辊轮顶角为α的上整形辊轮；在下辊轮槽中由轴承支撑的辊轮轴上装设下支撑辊轮；在每侧的辊轮槽中由轴承支撑的辊轮轴上装设侧辊轮；在每个滑块的另一端装设手动的径向调节机构；上述的压平辊装置、折弯辊装置和整形辊装置中的水平支撑辊机构和两垂直驱动辊机构，前者是使其管坯，与两侧辊轮相啮合支撑在水平支撑辊机构内，实现其管坯在辗压过程中的直线度和同心度；其后者是其管坯的上、下外侧面与对应的上、下辊轮相啮合驱动，使其管坯在辗压运行中沿同一水平面的直线运动；通过以上所述的压平辊装置、折弯辊装置和整形辊装置技术方案，实现制造出符合产品标准要求的V型槽的枪钻钻杆。

本实用新型的原理和特点分述于下：

本实用新型根据V型槽钻杆段的横截面形状、大小相一致的管坯外圆周面上制成由上辊轮、下辊轮和两侧辊轮组成的四辊辗压模；同时又按V型槽辗压成型工序依次分为压平四辊辗压模、折弯四辊辗压模和整形四辊辗压模；所述的压平四辊辗压模由上压平辊轮、下支撑辊轮和两侧辊轮组成；所述的折弯四辊辗压模由辊轮顶角为α的上折弯辊轮、下支撑辊轮和两侧辊轮组成；所述的整形四辊辗压模由辊轮顶角为α的上整形辊轮、下支撑辊轮和两侧辊轮组成；按管坯局部弯曲变形并伴随延伸变形的理论和压平、折弯、整形三步成形工艺设计制造三套辊轮装置，管坯逐一按要求辗压成V型槽，其三套辊轮装置分别由各自的电传动机构驱动。

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

因此，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，将被工件管坯通过电传动机构先后驱动与相应的辊轮啮合—纯滚动实现强制送进。使之在压平辗压模内压平；在折弯辗压模内折弯；在整形辗压模内整形。使管坯在折弯变形的同时伴随着延伸变形，具有应力均匀分布，辊轮曲线分段设计，易于制模，机器直线度和刚度提高，运行可靠，节约能源和产品表面质量高等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型有13幅附图。其中：

附图1是枪钻钻杆V型槽横截面的示意图；

附图2是本实用新型的具体实施例的俯视示意图；

附图3是图2中A处—即压平辊装置的俯视放大示意图；

附图4是图2中B处—即折弯辊装置的俯视放大示意图；

附图5是图2中C处—即整形辊轮装的俯视放大示意图；

附图6是图3中沿Ⅰ—Ⅰ线—即垂直驱动辊机构3的剖视放大示意图；

附图7是图3中沿Ⅱ—Ⅱ线—即水平支撑辊机构4的剖视放大示意图；

附图8是图3中沿Ⅲ—Ⅲ线—即压平辊机构5的剖视放大示意图；

附图9是图4中沿Ⅳ—Ⅳ线的折弯辊机构剖视放大示意图；

附图10是图5中沿Ⅴ—Ⅴ线的整形辊机构剖视放大示意图；

附图11是图8中D处—即径向调节机构的放大示意图；

附图12是图9中E处的放大示意图；

附图13是图10中F处的放大示意图。

图中：1、机座，2、管坯，3、垂直驱动辊机构，4、水平支撑辊机构，5、压平辊机构，6、变速箱，7、电机，8、圆锥齿轮，9、垂直驱动辊轮架，10、联轴器，11、皮带，12、齿轮轴，13、皮带轮轴，14、水平支撑辊轮架，15、折弯辊机构，16、压平辊轮架，17、折弯辊轮架，18、整形辊轮架，19，侧辊轮20、上压平辊轮，21、辊轮轴，22、轴承，23、滑块，24、螺栓，25、丝杠，26、端盖，27、轴承腔，28、螺母，29、下支撑辊轮，30、螺钉，31、上折弯辊轮，32、上整形辊轮，33、整形辊机构。

具体实施方式

图1所示是本实用新型的具体实施例；它是用合金钢薄壁钢管辗压成枪钻钻杆的一种枪钻钻杆V型槽的四辊成型机；其特征在于：与V型槽钻杆段的横截面形状、大小相一致的管坯2外圆周面上制成由上辊轮、下辊轮和两侧辊轮组成的四辊辗压模；所述的四辊辗压模，按V型槽辗压成型工序依次分为压平四辊辗压模、折弯四辊辗压模和整形四辊辗压模；所述的压平四辊辗压模（如图11所示）由上压平辊轮20、下支撑辊轮29和两侧辊轮19组成；所述的折弯四辊辗压模（如图12所示）由辊轮顶角为α的上折弯辊轮31、下支撑辊轮29和两侧辊轮19组成；所述的整形四辊辗压模（如图13所示）由辊轮顶角为α的上整形辊轮32、下支撑辊轮29和两侧辊轮19组成；在其机座1上依序装设由电传动机构驱动的压平辊装置、电传动机构驱动的折弯辊装置和电传动机构驱动的整形辊装置；所述的压平辊装置（如图3所示）是在机座1上依序装设垂直驱动辊机构3、水平支撑辊机构4、垂直驱动辊机构3和压平辊机构5；其中所述的压平辊机构5（如图8、11所示）由正方形的压平辊轮架16、上压平辊轮20、下支撑辊轮29、两侧辊轮19、轴承22、辊轮轴21和径向调节机构组成；与管坯2中心相对应的机座1上，使其正方形的压平辊轮架16的对角线垂直于机座1，通过螺栓将压平辊轮架16固定在机座1顶面上，所述的压平辊轮架16的一侧面内设有与两对角线位置相一致的“十”字形滑槽，其每个滑槽内装设沿槽内滑动的滑块23，所述的每个滑块23的内端内设有辊轮槽，在上辊轮槽中通过轴承22支撑的辊轮轴21上装设上压平辊轮20；在下辊轮槽中通过轴承22支撑的辊轮轴21上装设下支撑辊轮29；在每侧辊轮槽内通过轴承22支撑的辊轮轴21上装设侧辊轮19，在每个滑块23的另一端装设手动的径向调节机构（如图11所示）；实现通过上压平辊轮20的辗压将管坯2的圆管顶辗压成平面顶的管坯2；所述的折弯辊装置（如图4所示）是在机座1上依序装设垂直驱动辊机构3、水平支撑辊机构4、垂直驱动辊机构3和折弯辊机构15；其中所述的折弯辊机构5（如图9、11所示）由正方形的折弯辊轮架17、辊轮顶角为α的上折弯辊轮31、辊轮轴21、轴承22、下支撑辊轮29、两侧辊轮19和径向调节机构组成，与管坯2中心相一致的机座1上，使其正方形的折弯辊轮架17的对角线垂直于机座1，由螺栓将折弯辊轮架17固定在机座1顶面上，所述的折弯辊轮架17的一侧面内设有与两对角线位置相一致的“十”字形滑槽，其每个滑槽内装设沿槽内滑动的滑块23，所述的每个滑块23的内端内设有辊轮槽，在上辊轮槽中通过轴承22支撑的辊轮轴21上装设上折弯辊轮31；在下辊轮槽中通过轴承22支撑的辊轮轴21上装设下支撑辊轮29；在每侧辊轮槽内通过轴承22支撑的辊轮轴21上装设侧辊轮19，在每个滑块23的的另一端装设手动的径向调节机构（如图11所示）；实现通过上折弯辊轮31将管坯2的平面顶辗压折弯成具有V型槽的管坯2；所述的整形辊装置（如图5所示）是在机座1上依序装设垂直驱动辊机构3、水平支撑辊机构4、垂直驱动辊机构3和整形辊机构33；所述的整形辊机构33（如图10、11所示）由正方形的整形辊轮架18、上整形辊轮32、下支撑辊轮29、两侧辊轮19、轴承22和辊轮轴21组成；与机座12，由螺栓将整形辊轮架（18）固定在机座1顶面上，所述的整形辊轮架18的一侧面内设有与两对角线位置相一致的“十”字形滑槽，在每个滑槽内装设沿槽内滑动的滑块23，在每个滑块23的内端内设有辊轮槽，在上辊轮槽中由轴承22支撑的辊轮轴21上装设辊轮顶角为α的上整形辊轮32；在下辊轮槽中由轴承22支撑的辊轮轴21上装设下支撑辊轮29；在每侧的辊轮槽中由轴承22支撑的辊轮轴21上装设侧辊轮19；在每个滑块23的另一端装设手动的径向调节机构（如图11所示）；上述的压平辊装置、折弯辊装置和整形辊装置中的水平支撑辊机构和两垂直驱动辊机构，前者是使其管坯2，与两侧辊轮19相啮合支撑在水平支撑辊机构4内，实现其管坯2在辗压过程中的直线度和同心度；其后者是其管坯2的上、下外侧面与对应的上、下辊轮相啮合驱动，使其管坯2在辗压运行中沿同一水平面的直线运动；通过以上所述的压平辊装置、折弯辊装置和整形辊装置技术方案，实现制造出符合产品标准要求的V型槽的枪钻钻杆。

其辊轮顶角α为110°。

所述的电传动机构由电机7、皮带11、皮带轮轴13、圆锥齿轮8、齿轮轴12、变速箱6、联轴器10组成。

所述的垂直驱动辊机构（如图6所示）由垂直驱动辊轮架9、上驱动辊轮、下驱动辊轮、轴承22和辊轮轴21组成，与管坯2位置相对应的机座1上，通过螺栓固定垂直驱动辊轮架9，所述的垂直驱动辊轮架9上设有供管坯2进出的孔，与进入孔内的管坯2上、下外侧面相啮合，其垂直驱动辊轮架9的一侧面内设有与管坯2纵向轴线相平行的垂直滑槽，与进出孔上下侧面相对的每个垂直滑槽内装设沿槽内滑动的滑块23，在每个滑块23的内端内设有辊轮槽，在上辊轮槽中由轴承22支撑的辊轮轴21上装设上驱动辊轮；在下辊轮槽中由轴承22支撑的辊轮轴21上装设下驱动辊轮；在每个滑块23的另一端装设手动的径向调节机构；其每个辊轮轴21的一端通过联轴器10与变速箱6相对应的输出轴连接，通过电传动机构实现驱动管坯2向前运行。

所述的水平支撑辊机构（如图7所示）由水平支撑辊轮架14、两侧辊轮19、轴承22和辊轮轴21组成，与管坯2中心位置相对应的机座1上，通过螺栓固定水平支撑辊轮架14，所述的水平支撑辊轮架14设有供管坯2进出的孔，与进入孔内管坯2的两外侧面相啮合，其水平支撑辊轮架14的一侧面内设有与管坯2水平轴线相一致的水平滑槽，与进出孔两外侧面相对的每个水平滑槽内装设沿槽内滑动的滑块23，在每个滑块23内端内设有辊轮槽，其每个辊轮槽内由轴承22支撑的辊轮轴21上装设与管坯2侧面相啮合的侧辊轮19；在每个滑块23的另一端装设手动的径向调节机构；通过两侧辊轮19对管坯2的两侧面的啮合支撑；实现实现其管坯2在辗压过程中的直线度和同心度。

所述的每个径向调节机构（如图11所示）由螺母28、丝杠25、端盖26、螺钉30、轴承腔27、滑块23、和螺栓24组成，其滑槽内滑块23的另一端内装螺母28，通过螺钉24将滑块23和螺母9固定在一起，继滑块23后的槽内装设转动的丝杠25，所述的丝杠25上的轴承腔27装设有两轴承，其轴承腔27的敞口端通过螺栓30固定连接端盖26，所述的丝杠25的螺纹端依序穿过端盖26、轴承腔27、滑块23螺纹连接在螺母28内，其丝杠25的方头端伸露端盖26外，其伸露在盖外的方头端，通过与手动工具配合实现对相对应辊轮的径向调节。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种枪钻钻杆V型槽的四辊成型机，其特征在于：与V型槽钻杆段的横截面形状、大小相一致的管坯（2）外圆周面上制成由上辊轮、下辊轮和两侧辊轮组成的四辊辗压模；所述的四辊辗压模，按V型槽辗压成型工序依次分为压平四辊辗压模、折弯四辊辗压模和整形四辊辗压模；所述的压平四辊辗压模由上压平辊轮（20）、下支撑辊轮（29）和两侧辊轮（19）组成；所述的折弯四辊辗压模由辊轮顶角为α的上折弯辊轮（31）、下支撑辊轮（29）和两侧辊轮（19）组成；所述的整形四辊辗压模由辊轮顶角为α的上整形辊轮（32）、下支撑辊轮（29）和两侧辊轮（19）组成；在其机座（1）上依序装设由电传动机构驱动的压平辊装置、电传动机构驱动的折弯辊装置和电传动机构驱动的整形辊装置；所述的压平辊装置是在机座（1）上依序装设垂直驱动辊机构（3）、水平支撑辊机构（4）、垂直驱动辊机构（3）和压平辊机构（5）；其中所述的压平辊机构（5）由正方形的压平辊轮架（16）、上压平辊轮（20）、下支撑辊轮（29）、两侧辊轮（19）、轴承（22）、辊轮轴（21）和径向调节机构组成；与管坯（2）中心相对应的机座（1）上，使其正方形的压平辊轮架（16）的对角线垂直于机座（1），通过螺栓将压平辊轮架（16）固定在机座（1）顶面上，所述的压平辊轮架（16）的一侧面内设有与两对角线位置相一致的“十”字形滑槽，其每个滑槽内装设沿槽内滑动的滑块（23），所述的每个滑块（23）的内端内设有辊轮槽，在上辊轮槽中通过轴承（22）支撑的辊轮轴（21）上装设上压平辊轮（20）；在下辊轮槽中通过轴承（22）支撑的辊轮轴（21）上装设下支撑辊轮（29）；在每侧辊轮槽内通过轴承（22）支撑的辊轮轴（21）上装设侧辊轮（19），在每个滑块（23）的另一端装设手动的径向调节机构；实现通过上压平辊轮（20）的辗压将管坯（2）的圆管顶辗压成平面顶的管坯（2）；所述的折弯辊装置是在机座（1）上依序装设垂直驱动辊机构（3）、水平支撑辊机构（4）、垂直驱动辊机构（3）和折弯辊机构(15)；其中所述的折弯辊机构(15)由正方形的折弯辊轮架（17）、辊轮顶角为α的上折弯辊轮（31）、辊轮轴（21）、轴承（22）、下支撑辊轮（29）、两侧辊轮（19）和径向调节机构组成，与管坯（2）中心相一致的机座（1）上，使其正方形的折弯辊轮架（17）的对角线垂直于机座

（1），由螺栓将折弯辊轮架（17）固定在机座（1）顶面上，所述的的折弯辊轮架（17）的一侧面内设有与两对角线位置相一致的“十”字形滑槽，其每个滑槽内装设沿槽内滑动的滑块（23），所述的每个滑块（23）的内端内设有辊轮槽，在上辊轮槽中通过轴承（22）支撑的辊轮轴（21）上装设上折弯辊轮（31）；在下辊轮槽中通过轴承（22）支撑的辊轮轴（21）上装设下支撑辊轮（29）；在每侧辊轮槽内通过轴承（22）支撑的辊轮轴（21）上装设侧辊轮（19），在每个滑块（2）的的另一端装设手动的径向调节机构；实现通过上折弯辊轮（31）将管坯（2）的平面顶辗压折弯成具有V型槽的管坯（2）；所述的整形辊装置是在机座（1）上依序装设垂直驱动辊机构（3）、水平支撑辊机构（4）、垂直驱动辊机构（3）和整形辊机构（33）；所述的整形辊机构（33）由整形辊轮架（18）、上整形辊轮（32）、下支撑辊轮（29）、两侧辊轮（19）、轴承（22）和辊轮轴（21）组成；与管坯（2）中心相对应的机座（1）上，使其正方形的整形辊轮架（18）的对角线垂直于机座（12），由螺栓将整形辊轮架（18）固定在机座（1）顶面上，所述的整形辊轮架（18）的一侧面内设有与两对角线位置相一致的“十”字形滑槽，在每个滑槽内装设沿槽内滑动的滑块（23），在每个滑块（23）的内端内设有辊轮槽，在上辊轮槽中由轴承（22）支撑的辊轮轴（21）上装设辊轮顶角为α的上整形辊轮（32）；在下辊轮槽中由轴承（22）支撑的辊轮轴（21）上装设下支撑辊轮（29）；在每侧的辊轮槽中由轴承（22）支撑的辊轮轴（21）上装设侧辊轮（19）；在每个滑块（23）的另一端装设手动的径向调节机构；上述的压平辊装置、折弯辊装置和整形辊装置中的水平支撑辊机构和两垂直驱动辊机构，前者是使其管坯（2），与两侧辊轮（19）相啮合支撑在水平支撑辊机构（4）内，实现其管坯（2）在辗压过程中的直线度和同心度；其后者是其管坯（2）的上、下外侧面与对应的上、下辊轮相啮合驱动，使其管坯（2）在辗压运行中沿同一水平面的直线运动；通过以上所述的压平辊装置、折弯辊装置和整形辊装置技术方案，实现制造出符合产品标准要求的V型槽的枪钻钻杆。

2.按权利要求1所述的枪钻钻杆V型槽的四辊成型机，其特征在于：所述的电传动机构由电机（7）、皮带（11）、皮带轮（12）、圆锥齿轮（8）、齿轮轴（12）、变速箱（6）、联轴器（10）组成。

3.按权利要求1所述的枪钻钻杆V型槽的四辊成型机，其特征在于：所述的垂直驱动辊机构由垂直驱动辊轮架（9）、上驱动辊轮、下驱动辊轮、轴承（22）和辊轮轴（21）组成，与管坯（2）位置相对应的机座（1）上，通过螺栓固定垂直驱动辊轮架（9），所述的垂直驱动辊轮架（9）上设有供管坯（2）进出的孔，与进入孔内的管坯（2）上、下外侧面相啮合，其垂直驱动辊轮架（9）的一侧面内设有与管坯（2）纵向轴线相平行的垂直滑槽，与进出孔上下侧面相对的每个垂直滑槽内装设沿槽内滑动的滑块（23），在每个滑块（23）的内端内设有辊轮槽，在上辊轮槽中由轴承（22）支撑的辊轮轴（21）上装设上驱动辊轮；在下辊轮槽中由轴承（22）支撑的辊轮轴（21）上装设下驱动辊轮；在每个滑块（23）的另一端装设手动的径向调节机构；其每个辊轮轴（21）的一端通过联轴器（10）与变速箱（6）相对应的输出轴连接，通过电传动机构实现驱动管坯（2）向前运行。

4.按权利要求1所述的枪钻钻杆V型槽的四辊成型机，其特征在于：所述的水平支撑辊机构由水平支撑辊轮架（14）、两侧辊轮（19）、轴承（22）和辊轮轴（21）组成，与管坯（2）中心位置相对应的机座（1）上，通过螺栓固定水平支撑辊轮架（14），所述的水平支撑辊轮架（14）设有供管坯（2）进出的孔，与进入孔内管坯（2）的两外侧面相啮合，其水平支撑辊轮架（14）的一侧面内设有与管坯（2）水平轴线相一致的水平滑槽，与进出孔两外侧面相对的每个水平滑槽内装设沿槽内滑动的滑块（23），在每个滑块（23）内端内设有辊轮槽，其每个辊轮槽内由轴承（22）支撑的辊轮轴（21）上装设与管坯（2）侧面相啮合的侧辊轮（19）；在每个滑块（23）的另一端装设手动的径向调节机构；通过两侧辊轮（19）对管坯（2）的两侧面的啮合支撑；实现实现其管坯（2）在辗压过程中的直线度和同心度。

5.按权利要求1所述的枪钻钻杆V型槽的四辊成型机，其特征在于：所述的每个径向调节机构由螺母（28）、丝杠（25）、端盖（26）、螺栓30、轴承腔（27）、滑块（23）、和螺钉（24）组成，其滑槽内滑块（23）的另一端内装螺母（28），通过螺栓（24）将滑块（23）和螺母（9）固定在一起，继滑块（23）后的槽内装设转动的丝杠（25），所述的丝杠（25）上的轴承腔（27）装设有两轴承，其轴承腔（27）的敞口端通过螺钉（30）固定连接端盖（26），所述的丝杠（25）的螺纹端依序穿过端盖（26）、轴承腔（27）、滑块（23）螺纹连接在螺母（28）内，其丝杠（25）的方头端伸露端盖（26）外，其伸露在盖外的方头端，通过与手动工具配合实现对相对应辊轮的径向调节。

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