CN110125200A - 一种变径线成型模具、模具总成以及生产系统和方法 - Google Patents

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Abstract

一种变径线成型模具、模具总成以及生产系统和方法，涉及变径线生产设备技术领域，主要用于解决变径线成圆度不够的问题，包括模具本体，模具本体上设有弧形面，在弧形面上沿圆周方向开设有渐变槽。本发明公开了一种变径线成型模具总成，包括两个变径线成型模具，两个模具本体的弧形面相对紧靠设置，两个弧形面上的渐变槽在对接处构成成型孔。本发明公开了一种变径线生产系统，包括设置在机架上的涂覆罐、收卷机和变径线成型模具总成，在涂覆罐的上方设有芯线供料卷架，其具有结构简单、成圆效果好、穿线方便和加工高效等优点。本发明还公开了一种采用前述变径线生产系统的变径线生产方法。

Description

一种变径线成型模具、模具总成以及生产系统和方法
技术领域
本发明涉及变径线生产设备技术领域，特别是一种变径线成型模具。本发明还涉及一种变径线成型模具总成和一种变径线生产系统以及一种变径线生产方法。
背景技术
由于变径线具有不同的线径，变径线的粗线段抗拉性好，变径线的细线段隐蔽性好，所以变径线较多地作为钓线使用。现有技术中的变径线一般通过牵伸辊组件、橡胶模或多片模板成型（模板上开设有槽孔，多片模板叠加使槽孔之间构成成型孔）。但通过牵伸辊组件、橡胶模或多片模板生产变径线存在许多问题：1、牵伸辊组件的零部件较多、结构相对复杂、不易生产制造。2、当生产小直径变径线时，在橡胶模和模板上开设微孔十分困难。3、当橡胶模上的微孔很小时，会使得变径线穿入微孔十分困难。4、通过牵伸辊组件和多片模板成型的变径线的截面不能实现完整的圆形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、制造方便的变径线成型模具。本发明还提供了一种成圆效果好且穿线方便的变径线成型模具总成和一种生产效率高的变径线生产系统以及采用前述变径线生产系统的变径线生产方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种变径线成型模具，其特点是：包括模具本体，模具本体上设有弧形面，在弧形面上沿圆周方向开设有渐变槽，渐变槽的槽深与/或槽宽呈渐变设置。
渐变槽的渐变方式可以是有规律的，也可以是无规律的，如：从小到大的渐变、从大到小再变大的渐变、从小变大再变小的渐变或其他不同组合的渐变方式。
以上所述的本发明一种变径线成型模具，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述模具本体为圆柱体结构，所述弧形面为圆柱体的外圆周面，所述渐变槽开设在外圆周面上，模具本体的中心处开设有轴孔，轴孔的轴线与外圆周面轴线共线。
以上所述的本发明一种变径线成型模具，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述渐变槽的横截面呈半圆形，半圆形渐变槽的直径渐变范围为0.04mm—6mm。
以上所述的本发明一种变径线成型模具，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述渐变槽开设的长度不少于外圆周面周长的1/8。
以上所述的本发明一种变径线成型模具，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述圆柱体的柱高为5cm—50cm。
本发明公开了一种采用前述变径线成型模具的变径线成型模具总成，其特点是：包括两个前述的变径线成型模具，两个模具本体的弧形面相对紧靠设置，两个弧形面上的渐变槽在对接处构成成型孔，两个模具本体的轴孔中均固定连接有用于驱动模具本体转动的传动轴，两根传动轴与配套的同步驱动机构相连接。
以上所述的本发明一种变径线成型模具总成，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的同步驱动机构包括伺服电机和两个同步齿轮，两个同步齿轮分别固定安装在两个传动轴上，两个同步齿轮啮合设置，伺服电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与其中一个同步齿轮啮合设置用以传动。伺服电机通过伺服控制器控制。
同步驱动机构还可为两个伺服电机和两个传动皮带，在两个传动轴上各安装一个传动皮带轮，在伺服电机的输出轴上安装有驱动皮带轮，传动皮带分别连接传递皮带轮和驱动皮带轮用以传动，通过伺服控制器控制两个伺服电机实现两个成型模具同步转动。
本发明公开了一种采用前述变径线成型模具总成的变径线生产系统，其特点是：包括设置在机架上的涂覆罐、收卷机和前面所述的变径线成型模具总成，涂覆罐设置在变径线成型模具总成上方，收卷机设置在变径线成型模具总成下方，在涂覆罐的上方设有芯线供料卷架。
以上所述的本发明一种变径线生产系统，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在涂覆罐与变径线成型模具总成之间安装有涂料喷枪，涂料喷枪正对涂覆罐与变径线成型模具总成之间形成的输线通道设置，涂料喷枪设有配套的涂料供应系统；变径线成型模具总成两侧均设有引出槽体，引出槽体一端的槽口设置在变径线成型模具总成对接处正下方、且该端槽口与变径线成型模具总成的侧壁紧靠设置，引出槽体另一端的槽口向下倾斜设置；在变径线成型模具总成与收卷机之间还优选地设有热风干燥机，热风干燥机设有供变径线穿过的干燥通道。
本发明还公开了一种变径线生产方法，该方法生产时采用前述变径线生产系统，其生产步骤如下：
（1）穿线
通过伺服电机将变径线成型模具总成的成型孔调到最大，然后使芯线供料卷架上的芯线依次穿过涂覆罐、成型孔和热风干燥机的干燥通道连接在收卷机上；
（2）涂覆和喷涂
在涂覆罐中加入涂覆剂，启动收卷机带动芯线供料卷架持续供料，芯线在涂覆罐中充分涂覆后导出；当涂覆后的芯线需要上色或增加重量时，通过涂料供应系统向涂料喷枪输送涂料，再利用涂料喷枪将涂料均匀喷涂到芯线上；
（3）挤压成型
当生产变径线时，通过伺服电机带动模具相对转动，使两个模具对接处的成型孔形成大小变化，用以对步骤（2）得到的芯线进行变径挤压成型；
当生产变径线的等径段或等径线时，使两个模具对接处的成型孔大小保持不变，用以对步骤（2）得到的芯线进行等径挤压成型；
芯线挤压成型时通过变径线成型模具总成两侧的引出槽体收集被成型孔刮下的涂覆剂和涂料，涂覆剂和涂料收集后被引出槽体导出另行处理；
（4）烘干
步骤（3）得到的变径线或等径线进入热风干燥机的干燥通道中进行热风固化；
（5）收卷
利用收卷机将步骤（4）得到的变径线或等径线收卷成线筒。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明的变径线成型模具在弧形面上开设有渐变槽，该模具具有结构简单、制造方便的优点。
（2）本发明的变径线成型模具总成通过两个成型模具配合使用，利用成型模具上的渐变槽可构成圆形成型孔，通过圆形成型孔对涂覆线进行挤压成型，能够使线的截面呈完整的圆形，从而增加线的抗拉性能；并且通过同步转动两个成型模具，可自由调节圆形成型孔的孔径，能够满足各种变径线和等径线的成型要求，使用方便、调节灵活。且将圆形成型孔孔径调大，还使得穿线过程更加方便。
（3）本发明的变径线生产系统通过涂料喷枪能够向变径线喷涂不同颜料和树脂混合的涂料，使芯线变色或变重；通过成型模具两侧的引流槽，可收集被成型孔刮下的涂料，避免涂料大量滴落污染工作环境。该变径线生产系统仅通过收卷机的牵引就能够带动整个装置运作，具有使用方便、加工效率高的优点。
（4）本发明的变径线生产方法通过伺服电机调控成型孔的大小，能够实现各种不同形状变径线的生产，还可以使成型孔大小保持不变实现等径线的生产，该生产方法工序简单、加工高效。
附图说明
图1为变径线成型模具的一种结构示意图；
图2为变径线成型模具总成的一种结构示意图；
图3为变径线生产系统的一种结构示意图。
图中，1为模具本体，2为渐变槽，3为传动轴，4为伺服电机，5为同步齿轮，6为驱动齿轮，7为涂覆罐，8为收卷机，9为芯线供料卷架，10为涂料喷枪，11为引出槽体，12为热风干燥机。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1、一种变径线成型模具，包括模具本体1，模具本体1上设有弧形面，在弧形面上沿圆周方向开设有渐变槽2，渐变槽2的槽深与槽宽呈渐变设置。渐变槽2开设的长度与弧形面周长相同。渐变槽2采用由一端向另一端从小到大的方式渐变。
实施例2，实施例1所述的变径线成型模具：所述模具本体1为圆柱体结构，所述弧形面为圆柱体的外圆周面，所述渐变槽2开设在外圆周面上，模具本体1的中心处开设有轴孔，轴孔的轴线与外圆周面轴线共线。渐变槽2开设的长度为外圆周面周长的3/4。所述圆柱体的柱高为5cm。
实施例3，实施例1或2所述的变径线成型模具：所述渐变槽2的横截面呈半圆形，半圆形渐变槽2的直径渐变范围为0.04mm—6mm。渐变槽2开设的长度为外圆周面周长的1/2。所述圆柱体的柱高为20cm。
实施例4，实施例1或2或3所述的变径线成型模具：所述的渐变槽2开设的长度为外圆周面周长的1/8。所述圆柱体的柱高为40cm。
实施例5，实施例1-4中任何一项所述的变径线成型模具：所述圆柱体的柱高为50cm。
实施例6、一种变径线成型模具总成，包括两个实施例1-5中任何一项所述的变径线成型模具，两个模具本体的弧形面相对紧靠设置，两个弧形面上的渐变槽2在对接处构成成型孔，两个模具本体1的轴孔中均固定连接有用于驱动模具本体转动的传动轴3，两根传动轴3与配套的同步驱动机构相连接。
实施例7、实施例6所述的一种变径线成型模具总成：所述的同步驱动机构包括伺服电机4和两个同步齿轮5，两个同步齿轮5分别固定安装在两个传动轴3上，两个同步齿轮5啮合设置，伺服电机4的输出轴上安装有驱动齿轮6，驱动齿轮6与其中一个同步齿轮5啮合设置用以传动。伺服电机4通过伺服控制器控制。
实施例8、一种变径线生产系统，包括设置在机架上的涂覆罐7、收卷机8和实施例6或7所述的变径线成型模具总成，涂覆罐7设置在变径线成型模具总成上方，收卷机8设置在变径线成型模具总成下方，在涂覆罐7的上方设有芯线供料卷架9。
实施例9、实施例8所述的一种变径线生产系统：在涂覆罐7与变径线成型模具总成之间安装有两个涂料喷枪10，两个涂料喷枪10对称设置，涂料喷枪10正对涂覆罐7与变径线成型模具总成之间形成的输线通道设置，涂料喷枪10设有配套的涂料供应系统；变径线成型模具总成两侧均设有引出槽体11，引出槽体11一端的槽口设置在变径线成型模具总成对接处正下方、且该端槽口与变径线成型模具总成的侧壁紧靠设置，引出槽体11另一端的槽口向下倾斜设置。在变径线成型模具总成与收卷机8之间设有热风干燥机12，热风干燥机12设有供变径线穿过的干燥通道。
实施例10、一种变径线生产方法：该方法生产时采用实施例8或9所述的变径线生产系统，其生产步骤如下：
（1）穿线
通过伺服电机4将变径线成型模具总成的成型孔调到最大，然后使芯线供料卷架9上的芯线依次穿过涂覆罐7、成型孔和热风干燥机12的干燥通道连接在收卷机8上；
（2）涂覆和喷涂
在涂覆罐7中加入涂覆剂，启动收卷机8带动芯线供料卷架9持续供料，芯线在涂覆罐7中充分涂覆后导出；当涂覆后的芯线需要上色或增加重量时，通过涂料供应系统向涂料喷枪10输送涂料，再利用涂料喷枪10将涂料均匀喷涂到芯线上；
（3）挤压成型
当生产变径线时，通过伺服电机4带动模具相对转动，使两个模具对接处的成型孔形成大小变化，用以对步骤（2）得到的芯线进行变径挤压成型；
当生产变径线的等径段或等径线时，使两个模具对接处的成型孔大小保持不变，用以对步骤（2）得到的芯线进行等径挤压成型；
芯线挤压成型时通过变径线成型模具总成两侧的引出槽体11收集被成型孔刮下的涂覆剂和涂料，涂覆剂和涂料收集后被引出槽体11导出另行处理；
（4）烘干
步骤（3）得到的变径线或等径线进入热风干燥机12的干燥通道中进行热风固化；
（5）收卷
利用收卷机8将步骤（4）得到的变径线或等径线收卷成线筒。

Claims (10)

1.一种变径线成型模具，其特征在于：包括模具本体，模具本体上设有弧形面，在弧形面上沿圆周方向开设有渐变槽，渐变槽的槽深与/或槽宽呈渐变设置。
2.根据权利要求1所述的一种变径线成型模具，其特征在于：所述模具本体为圆柱体结构，所述弧形面为圆柱体的外圆周面，所述渐变槽开设在外圆周面上，模具本体的中心处开设有轴孔，轴孔的轴线与外圆周面轴线共线。
3.根据权利要求1或2所述的一种变径线成型模具，其特征在于：所述渐变槽的横截面呈半圆形，半圆形渐变槽的直径渐变范围为0.04mm—6mm。
4.根据权利要求2所述的一种变径线成型模具，其特征在于：所述渐变槽开设的长度不少于外圆周面周长的1/8。
5.根据权利要求2所述的一种变径线成型模具，其特征在于：所述圆柱体的柱高为5cm—50cm。
6.一种变径线成型模具总成，其特征在于：包括两个权利要求1-5中任何一项所述的变径线成型模具，两个模具本体的弧形面相对紧靠设置，两个弧形面上的渐变槽在对接处构成成型孔，两个模具本体的轴孔中均固定连接有用于驱动模具本体转动的传动轴，两根传动轴与配套的同步驱动机构相连接。
7.根据权利要求6所述的一种变径线成型模具总成，其特征在于：所述的同步驱动机构包括伺服电机和两个同步齿轮，两个同步齿轮分别固定安装在两个传动轴上，两个同步齿轮啮合设置，伺服电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与其中一个同步齿轮啮合设置用以传动。
8.一种变径线生产系统，其特征在于：包括设置在机架上的涂覆罐、收卷机和权利要求6或7所述的变径线成型模具总成，涂覆罐设置在变径线成型模具总成上方，收卷机设置在变径线成型模具总成下方，在涂覆罐的上方设有芯线供料卷架。
9.根据权利要求6所述的一种变径线生产系统，其特征在于：在涂覆罐与变径线成型模具总成之间安装有涂料喷枪，涂料喷枪正对涂覆罐与变径线成型模具总成之间形成的输线通道设置，涂料喷枪设有配套的涂料供应系统；变径线成型模具总成两侧均设有引出槽体，引出槽体一端的槽口设置在变径线成型模具总成对接处正下方、且该端槽口与变径线成型模具总成的侧壁紧靠设置，引出槽体另一端的槽口向下倾斜设置；在变径线成型模具总成与收卷机之间还优选地设有热风干燥机，热风干燥机设有供变径线穿过的干燥通道。
10.一种变径线生产方法，其特征在于：该方法生产时采用权利要求8或9所述的变径线生产系统，其生产步骤如下：
（1）穿线
通过伺服电机将变径线成型模具总成的成型孔调到最大，然后使芯线供料卷架上的芯线依次穿过涂覆罐、成型孔和热风干燥机的干燥通道连接在收卷机上；
（2）涂覆和喷涂
在涂覆罐中加入涂覆剂，启动收卷机带动芯线供料卷架持续供料，芯线在涂覆罐中充分涂覆后导出；当涂覆后的芯线需要上色或增加重量时，通过涂料供应系统向涂料喷枪输送涂料，再利用涂料喷枪将涂料均匀喷涂到芯线上；
（3）挤压成型
当生产变径线时，通过伺服电机带动模具相对转动，使两个模具对接处的成型孔形成大小变化，用以对步骤（2）得到的芯线进行变径挤压成型；
当生产变径线的等径段或等径线时，使两个模具对接处的成型孔大小保持不变，用以对步骤（2）得到的芯线进行等径挤压成型；
芯线挤压成型时通过变径线成型模具总成两侧的引出槽体收集被成型孔刮下的涂覆剂和涂料，涂覆剂和涂料收集后被引出槽体导出另行处理；
（4）烘干
步骤（3）得到的变径线或等径线进入热风干燥机的干燥通道中进行热风固化；
（5）收卷
利用收卷机将步骤（4）得到的变径线或等径线收卷成线筒。
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