CN201465659U - 线缆加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线缆加工设备，具体涉及一种改变线缆加工工艺的线缆加工装置，包括串联或并联设置的线缆挤压机与线缆拉丝冷轧机，在所述线缆挤压机中至少安装有一对线缆挤压辊和至少一套线缆变径模具，在所述拉丝冷轧机中至少安装有一对线缆冷轧辊与至少一套线缆变形模具；所述线缆变径模具用于将粗径的线缆变为细经的线缆，所述线缆变形模具用于将扁平状线缆再变为矩形截面的线缆。该装置可使加工后的线缆表面光滑，截面尺寸趋于均匀，而且还可降低加工设备的功耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆加工设备，具体涉及一种改变线缆加工工艺的线缆加工装置。
背景技术
在现有的线缆加工工艺中，一般是将粗直径圆形截面的线缆经挤压、冷轧成矩形截面的线缆，在挤压、冷轧后只是采用一套具有矩形孔的模具，将线缆从模具的一端送入，再将线缆从模具的另一端拉拔出来。这种加工工艺虽然简单，但也存在着一些问题，如采用这种工艺加工出来的线缆表面非常粗糙，且由于原料线缆材质的硬度、密度不够均匀、杂质含量的不均匀，这将使得冷拔出来的线缆在不同线缆段的截面粗细不均，强度不等。当电流通过截面较细、杂质较多的线缆段时，导线中的温度会急剧升高，由此会造成严重的事故发生，或者由于线缆截面的变细会将线缆被拉断等问题的出现，因此有必要对现有线缆加工工艺中的冷扎工艺及装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种线缆加工装置，该装置可使加工后的线缆表面光滑，截面尺寸趋于均匀，而且还可降低加工设备的功耗。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种线缆加工装置，包括串联或并联设置的线缆挤压机与线缆拉丝冷轧机，在所述线缆挤压机中至少安装有一对线缆挤压辊和至少一套线缆变径模具，在所述拉丝冷轧机中至少安装有一对线缆冷轧辊与至少一套线缆变形模具；所述线缆变径模具用于将粗径的线缆变为细经的线缆，所述线缆变形模具用于将扁平状线缆再变为矩形截面的线缆。
其中，所述线缆挤压机与线缆拉丝冷轧机串联设置，依次包括安装在线缆盘支架上的粗径线缆盘料，在所述线缆盘支架的一侧至少安装有一对线缆挤压辊，所述线缆挤压辊安装在机架上并与传动机构、驱动机构连接，在所述线缆挤压辊一侧至少安装有一套线缆变径模具，所述线缆变径模具固定在机架上，在所述线缆变径模具的一侧至少安装有一对线缆冷轧辊，所述线缆冷轧辊安装在机架上也所述与传动机构、驱动机构连接，在所述线缆冷轧辊的一侧至少安装有一套线缆变形模具，所述线缆变形模具固定在机架上，在所述线缆变形模具的一侧安装有成品线缆卷绕装置。
其中，所述线缆挤压机与线缆拉丝冷轧机并联设置，其中所述线缆挤压机依次包括，安装在线缆盘支架上的粗径线缆盘料，在所述线缆盘支架的一侧至少安装有一对线缆挤压辊，所述线缆挤压辊安装在机架上并与传动机构、驱动机构连接，在所述线缆挤压辊一侧至少安装有一套线缆变径模具，所述线缆变径模具固定在机架上，在所述变径模具的一侧安装有半成品线缆卷绕装置；所述线缆拉丝冷轧机依次包括，安装在第二线缆盘支架上的细经半成品线缆盘料，在所述第二线缆盘支架的一侧至少安装有一对线缆冷轧辊，所述线缆冷轧辊安装在机架上并与传动机构、驱动机构连接，在所述线缆冷轧辊一侧至少安装有一套线缆变形模具，所述线缆变形模具固定在机架上，在所述线缆变形模具的一侧安装有矩形截面线缆的成品线缆卷绕装置.
其中，在所述粗径线缆盘料与所述线缆挤压辊之间可安装线缆加热装置。
其中，所述线缆变径模具是圆柱体，在所述圆柱体的中心设有锥形孔。
其中，所述锥形孔可为台阶状的锥形孔，所述锥形孔的大端朝向所述线缆挤压辊，所述锥形孔的小端朝向所述线缆冷轧辊或半成品线缆卷绕装置。
其中，所述线缆变形模具是圆柱体，在所述圆柱体的中心设有矩形孔。
其中，所述矩形孔可为台阶状的矩形孔，所述台阶状矩形孔的大孔端朝向所述线缆冷轧辊，所述台阶状矩形孔的小端朝向所述矩形截面线缆的成品线缆卷绕装置。
其中，在所述线缆挤压机与线缆拉丝冷轧机中分别安装有2～8个所述线缆变径模具和线缆变形模具。
其中，所述线缆变径模具和线缆变形模具由模具钢制成。
本实用新型的优点和有益效果在于，由于该装置可将线缆的截面变形过程分解为多个不同的阶段，使得每一阶段的变形量都很小，再由于线缆表面受力均匀可使加工后的线缆表面光滑，截面尺寸趋于均匀，由于线缆在每一次通过模具时的变形量都很小，因此该装置还可降低加工设备的功耗。该装置结构简单，安装使用简便，加工和使用成本都较低，而冷拔出来的线缆质量有了显著的提高，因此该装置具有广泛的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型线缆加工装置中串联设置结构示意图；
图2是本实用新型线缆加工装置中并联设置结构示意图；
图3是本实用新型线缆加工装置中线缆变形模具侧视示意图；
图4是本实用新型线缆加工装置中线缆变形模具剖视示意图；
图5是本实用新型线缆加工装置中线缆变径模具侧视示意图；
图6是本实用新型线缆加工装置中线缆变径模具剖视示意图。
图中：1、线缆盘支架；2、粗径线缆盘料；3、线缆挤压辊；4、线缆冷轧辊；5、半成品线缆卷绕装置；6、成品线缆卷绕装置；7、线缆变径模具；8、线缆变形模具；9、机架；10、锥形孔；11、矩形孔；12、细径半成品线缆盘料；13、第二线缆盘支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如附图1所示，本实用新型的具体实施技术方案如下：
本实施例是对现有线缆生产设备中的一种改进装置，即一种新兴的线缆加工装置，该装置包括串联或并联设置的线缆挤压机与线缆拉丝冷轧机两个部分，其中，在所述线缆挤压机中至少安装有一对线缆挤压辊3和至少一套线缆变径模具7，而在所述拉丝冷轧机中至少安装有一对线缆冷轧辊4与至少一套线缆变形模具8；所述线缆变径模具7用于将粗径的线缆变为细经的线缆，所述线缆变形模8具用于将扁平状线缆再变为矩形截面的线缆.
在本实施例中，方案之一是将所述线缆挤压机与线缆拉丝冷轧机串联设置，采用这种技术方案的装置依次包括：安装在线缆盘支架1上的粗径线缆盘料2，在所述线缆盘支架1的一侧，也就是线缆加工运行方向的一侧，至少安装有一对线缆挤压辊3，由挤压辊将粗径的铜杆挤压成细径的铜线，所述线缆挤压辊3安装在机架9上并与传动机构、驱动机构连接，由于铜杆被挤压成铜线后其外形不够规整、均匀，需要在所述线缆挤压辊3一侧至少安装有一套线缆变径模具7，将所述线缆变径模具7固定在机架9上，在所述线缆变径模具7的一侧至少安装有一对线缆冷轧辊4，将变径且规整、均匀的铜线再送入到线缆冷轧辊4中将其碾压成扁平状的铜线，将所述线缆冷轧辊4安装在机架9上也所述与传动机构、驱动机构连接，由于细铜线被碾压成扁平铜线后其外形不够规整、均匀，需要在所述线缆冷轧辊4的一侧至少安装有一套线缆变形模具8，将所述线缆变形模具8固定在机架9上，在所述线缆变形模具8的一侧安装有成品线缆卷绕装置6将成品线缆卷绕起来。
在本实施例中，方案之二是将所述线缆挤压机与线缆拉丝冷轧机并联设置，采用这种技术方案的装置，其中所述线缆挤压机依次包括，安装在线缆盘支架1上的粗径线缆盘料2，在所述线缆盘支架1的一侧，也就是线缆加工运行方向的一侧，至少安装有一对线缆挤压辊3，由挤压辊将粗径的铜杆挤压成细径的铜线，所述线缆挤压辊3安装在机架9上并与传动机构、驱动机构连接，由于铜杆被挤压成铜线后其外形不够规整、均匀，需要在所述线缆挤压辊3一侧至少安装有一套线缆变径模具7，将所述线缆变径模具7固定在机架9上，在所述线缆变径模具7的一侧安装有半成品线缆卷绕装置5将半成品线缆卷绕起来；将变径且规整、均匀的铜线再送入到线缆拉丝冷轧机中将其碾压成扁平状的铜线，所述线缆拉丝冷轧机依次包括，安装在第二线缆盘支架13上的细经半成品线缆盘料12，在所述第二线缆盘支架13的一侧至少安装有一对线缆冷轧辊4，将所述线缆冷轧辊4安装在机架9上并与传动机构、驱动机构连接，由于细铜线被碾压成扁平铜线后其外形不够规整、均匀，需要在所述线缆冷轧辊4一侧至少安装有一套线缆变形模具8，所述线缆变形模具8固定在机架9上，在所述变形模具8的一侧安装有矩形截面线缆的成品线缆卷绕装置6将成品线缆卷绕起来。
在本实施例中，在所述粗径线缆盘料2与所述线缆挤压辊3之间可安装线缆加热装置，该加热装置可使被加热前的铜杆硬度变低。
在本实施例中，所述线缆变径模具可以是圆柱体，在所述圆柱体的中心设有锥形孔10。
在本实施例中，所述锥形孔10可为台阶状的锥形孔10，所述锥形孔10的大端朝向所述线缆挤压辊3，所述锥形孔10的小端朝向所述线缆冷轧辊4或半成品线缆卷绕装置5。
在本实施例中，所述线缆变形模具8可以是圆柱体，在所述圆柱体的中心设有矩形孔11。
在本实施例中，所述矩形孔11可为台阶状的矩形孔11，所述台阶状矩形孔11的大孔端朝向所述线缆冷轧辊4，所述台阶状矩形孔11的小端朝向所述矩形截面线缆的成品线缆卷绕装置6。
在本实施例中，在所述线缆挤压机与线缆拉丝冷轧机中分别安装有5个所述线缆变径模具7和线缆变形模具8。
在本实施例中，所述线缆变径模具7和线缆变形模具8由模具钢制成。
本实用新型的优点是，在现有的线缆加工设备中，由于该装置可将线缆的截面变形过程分解为几个不同的阶段，使得每一阶段的变形量都很小，再由于线缆表面受力均匀可使加工后的线缆表面光滑，截面尺寸趋于均匀，由于线缆在每一次通过模具时的变形量都很小，因此该装置还可降低加工设备的功耗。该装置结构简单，安装使用简便，加工和使用成本都较低，而加工出来的线缆质量有了显著的提高，因此该装置具有广泛的应用前景。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种线缆加工装置，其特征在于，包括串联或并联设置的线缆挤压机与线缆拉丝冷轧机，在所述线缆挤压机中至少安装有一对线缆挤压辊和至少一套线缆变径模具，在所述拉丝冷轧机中至少安装有一对线缆冷轧辊与至少一套线缆变形模具；所述线缆变径模具用于将粗径的线缆变为细经的线缆，所述线缆变形模具用于将扁平状线缆再变为矩形截面的线缆。
2.如权利要求1所述的线缆加工装置，其特征在于，所述线缆挤压机与线缆拉丝冷轧机串联设置，依次包括安装在线缆盘支架上的粗径线缆盘料，在所述线缆盘支架的一侧至少安装有一对线缆挤压辊，所述线缆挤压辊安装在机架上并与传动机构、驱动机构连接，在所述线缆挤压辊一侧至少安装有一套线缆变径模具，所述线缆变径模具固定在机架上，在所述线缆变径模具的一侧至少安装有一对线缆冷轧辊，所述线缆冷轧辊安装在机架上也所述与传动机构、驱动机构连接，在所述线缆冷轧辊的一侧至少安装有一套线缆变形模具，所述线缆变形模具固定在机架上，在所述线缆变形模具的一侧安装有成品线缆卷绕装置。
3.如权利要求1所述的线缆加工装置，其特征在于，所述线缆挤压机与线缆拉丝冷轧机并联设置，其中所述线缆挤压机依次包括，安装在线缆盘支架上的粗径线缆盘料，在所述线缆盘支架的一侧至少安装有一对线缆挤压辊，所述线缆挤压辊安装在机架上并与传动机构、驱动机构连接，在所述线缆挤压辊一侧至少安装有一套线缆变径模具，所述线缆变径模具固定在机架上，在所述变径模具的一侧安装有半成品线缆卷绕装置；所述线缆拉丝冷轧机依次包括，安装在第二线缆盘支架上的细经半成品线缆盘料，在所述第二线缆盘支架的一侧至少安装有一对线缆冷轧辊，所述线缆冷轧辊安装在机架上并与传动机构、驱动机构连接，在所述线缆冷轧辊一侧至少安装有一套线缆变形模具，所述线缆变形模具固定在机架上，在所述线缆变形模具的一侧安装有矩形截面线缆的成品线缆卷绕装置。
4.如权利要求2或3所述的线缆加工装置，其特征在于，在所述粗径线缆盘料与所述线缆挤压辊之间可安装线缆加热装置。
5.如权利要求2或3所述的线缆加工装置，其特征在于，所述线缆变径模具是圆柱体，在所述圆柱体的中心设有锥形孔。
6.如权利要求5所述的线缆加工装置，其特征在于，所述锥形孔可为台阶状的锥形孔，所述锥形孔的大端朝向所述线缆挤压辊，所述锥形孔的小端朝向所述线缆冷轧辊或半成品线缆卷绕装置。
7.如权利要求2或3所述的线缆加工装置，其特征在于，所述线缆变形模具是圆柱体，在所述圆柱体的中心设有矩形孔。
8.如权利要求7所述的线缆加工装置，其特征在于，所述矩形孔可为台阶状的矩形孔，所述台阶状矩形孔的大孔端朝向所述线缆冷轧辊，所述台阶状矩形孔的小端朝向所述矩形截面线缆的成品线缆卷绕装置。
9.如权利要求2或3所述的线缆加工装置，其特征在于，在所述线缆挤压机与线缆拉丝冷轧机中分别安装有2～8个所述线缆变径模具和线缆变形模具。
10.如权利要求2或3所述的线缆加工装置，其特征在于，所述线缆变径模具和线缆变形模具由模具钢制成。
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