CN104550285A - 连续挤压无氧铜带制造新技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续挤压无氧铜带制造技术,采用大型连续挤压设备、高精度可逆冷轧机、光亮退火炉等设备,经熔炼－上引连铸铜杆－连续挤压铜带坯－粗轧－精轧－退火－清洗后,生产出的无氧铜带,Cu+Ag的含量不小于99.99%,氧含量不大于0.0005%,电导率不小于58.58MS/m,抗拉强度为235MPa,伸长率为50.5%。

Description

连续挤压无氧铜带制造新技术

 

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种连续挤压无氧铜带制造新技术。

 

背景技术

    目前无氧铜带的加工工艺有两种:立式半连铸或全连铸－热轧－冷轧和水平连铸－冷轧。第1种加工方法的优点:通过热轧工序, 金属的塑性变形在完全再结晶条件下进行,对消除铸态组织中的气泡、缩孔、间隙、疏松等缺陷有益, 并且细化了晶粒,使金属的组织和性能改善。其缺点是生产流程长、能耗高、投资大、建设周期长等。第2种加工方法不足之处是冷轧工艺不能完全消除铸态组织的缺陷；铸坯需要进行铣面加工,成材率有所降低；且氧含量较高,不稳定。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种连续挤压无氧铜带制造新技术，可生产出的无氧铜带,Cu+Ag的含量不小于99.99%, 氧含量不大于0.0005%,电导率不小于58.58MS／m, 抗拉强度为235MPa,伸长率为50.5%。

本发明提供的连续挤压无氧铜带制造新技术，包括以下步骤：

   （1）将20～30 mm铜杆铜杆经过矫直后,送入压实轮与挤压轮之间,挤压轮槽内的铜杆，在挤压过程中,连续挤压机转速为3～10 r/min；铜带坯挤出模具后经过真空防氧化管及水槽冷却、吹干降温至20～30⁰C,然后采用无芯收卷的方式进行卷取；

（2）在摩擦力的作用下经过镦粗变形区、直角挤压区和扩展挤压区等变形区域；

（3）最后通过模具实现铜带坯的生产。

本发明提供的连续挤压无氧铜带制造新技术，其有益效果在于，将压力加工中无用的摩擦力转变为变形的驱动力和加热源,节能效果显著；连续挤压铜带坯不需铣面, 材料成材率高,可以达到75%左右；连续挤压属于热加工,上引铜杆的铸态组织在连续挤压高温、高压作用下转变为晶粒细小均匀的再结晶组织,力学性能优异；采用上引连铸铜杆为原料,无氧铜带纯度高,氧含量低,电导率高；生产成本低、交货期短。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的连续挤压无氧铜带制造新技术进行详细的说明。

实施例

本实施例的连续挤压无氧铜带制造新技术，包括以下步骤：

   （1）将25mm 铜杆铜杆经过矫直后,送入压实轮与挤压轮之间,挤压轮槽内的铜杆，在挤压过程中, 连续挤压机转速为8r／min；铜带坯挤出模具后经过真空防氧化管及水槽冷却、吹干降温至25⁰C,然后采用无芯收卷的方式进行卷取；

（2）在摩擦力的作用下经过镦粗变形区、直角挤压区和扩展挤压区等变形区域；

（3）最后通过模具实现铜带坯的生产。

Claims (1)

1.一种连续挤压无氧铜带制造技术，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

（1）将20～30 mm铜杆铜杆经过矫直后,送入压实轮与挤压轮之间,挤压轮槽内的铜杆，在挤压过程中,连续挤压机转速为3～10 r/min；铜带坯挤出模具后经过真空防氧化管及水槽冷却、吹干降温至20～30⁰C，然后采用无芯收卷的方式进行卷取；

（2）在摩擦力的作用下经过镦粗变形区、直角挤压区和扩展挤压区等变形区域；

（3）最后通过模具实现铜带坯的生产。