CN1943892A - 一种带有预成型的连续挤压方法及专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属挤压方法，一种带有预成型的连续挤压方法，坯料进入腔体进料口后先进行预成型，预成型后的坯料经过模具挤压成型为产品。本发明在一个确定的腔体内，挤压不同规格产品时，在模具前面制造有一个预成型区域，挤压不同尺寸规格产品时这个预成型区域的高度尺寸是变化的。采用变化模具表面到腔体表面的尺寸或者变化模具厚度，可以使得采用同一规格的腔体生产的产品规格范围大幅度扩大，同时，还可以有效减少作用在腔体上的负荷和降低腔体挡料块的温度，大幅度提高腔体的使用寿命和生产效率。
Description
技术领域：
本发明涉及制造铜、铝母线、梯排、铜扁线、各种棒料等有色金属制品的方法，另外还提供其专用设备。
背景技术：
目前用于铜、铝材连续挤压的方法都是采用一个给定的腔体内，所安装的模具的外形尺寸固定不变，无论生产任何规格的产品，均使用厚度尺寸相同的模具。带来的缺点是：挤压尺寸规格相差比较大的产品，就需要不同的腔体，腔体规格较多，用同一个腔体挤压不同产品时，对有些产品，会带来挤压负荷大和挡料块温度偏高，造成腔体过早损坏，降低了腔体的使用寿命，使得生产成本上升。
发明内容：
本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种带有预成型的连续挤压方法，方法简单易行，降低生产成本。另外提供其专用设备，同一规格的腔体，可以挤压不同规格产品，且避免挤压载荷增加和挡料块温度偏高，提高腔体的使用寿命。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种带有预成型的连续挤压方法，坯料进入腔体进料口后先进行预成型，预成型后的坯料经过模具挤压成型为产品。
本发明铜材连续挤压方法的专用设备，转轴上装有一个带有圆周方向沟槽挤压轮，在腔体上安装有模具，在模具定径带前面装有一个使坯料预成型的预成型零件。
所述预成型零件与模具一体或分体。
所述预成型区域制造在一个单独预成型零件上，并安装在模具前面，在同一规格腔体上生产不同规格的产品时，预成型零件的厚度是变化的。
所述模具出口后面的腔体上装有一个支撑垫，在同一个腔体上使用不同厚度模具时，由支撑垫或预成型零件调整高度。
本发明提供了一种在同一规格上的腔体使用不同厚度尺寸的模具挤压不同规格产品的方法。根据本发明，在一个确定的腔体内，挤压不同规格产品时，在模具前面制造有一个预成型区域，挤压不同尺寸规格产品时这个预成型区域的高度尺寸是变化的。采用变化模具表面到腔体表面的尺寸或者变化模具厚度，可以使得采用同一规格的腔体生产的产品规格范围大幅度扩大，同时，还可以有效减少作用在腔体上的负荷和降低腔体挡料块的温度，大幅度提高腔体的使用寿命和生产效率。
附图说明：
图1是沿着轮槽中心平面剖切的剖视图；
图2是沿着图1的A-A剖切的局部视图。
具体实施方式：
一种有色金属带有预成型的连续挤压方法，坯料进入腔体进料口后先进行预成型，即预成型后的坯料经过模具挤压成型为产品。
所采用的装置为转轴9上装有一个带有圆周方向沟槽11的挤压轮10，腔体1上安装有模具3，在模具3前面腔体上装有一个预成型零件2，在模具出口5后面的腔体上有一个支撑垫4。根据本发明，在腔体进料口6和模具3的定径出口5之间，有一个成型区12，由于这个区域的尺寸的变化，使得从腔体进料口中心点7到模具表面5的距离H是根据不同产品和模具3的厚度而变化的。在一个确定的腔体1上，挤压不同产品时，尺寸H是变化的，在同一个腔体1上使用不同厚度模具3时，尺寸H的调整可以在腔体1内采用预成型零件2和模具3调整，也可以是同时使用预成型零件2和支撑垫4。该预成型零件2可以是同模具3形成一体，也可以是制造在一个单独的零件2的分体结构。
采用图2所示腔体和模具，在400连续挤压机上以20mm的铜杆为坯料，生产宽度从25mm到130mm各种规格的铜排，均使用一个腔体，在生产过程中，尺寸H从3mm到47mm之间变化，使得400机器的挤压产品规格范围得以大幅度扩大。同时，降低作用在腔体挡料块上的负荷10％以上，降低挡料块的温度10℃以上，有效提高了腔体的使用寿命和设备的生产效率。
Claims (5)
1、一种带有预成型的连续挤压方法，其特征是：坯料进入腔体进料口后先进行预成型，预成型后的坯料经过模具挤压成型为产品，预成型区的尺寸在挤压不同产品时是变化的。
2、带有预成型的连续挤压方法的专用设备，转轴上装有一个带有圆周方向沟槽挤压轮，在腔体上安装有模具，其特征是：在模具(3)定径带前面有一个使坯料预成型的预成型零件(2)。
3、根据权利要求2所述的带有预成型的连续挤压方法的专用设备，其特征是：预成型零件(2)与模具(3)一体或分体。
4、根据权利要求2所述的带有预成型的连续挤压方法的专用设备，其特征是：预成型区域(12)制造在一个单独预成型零件(2)上，并安装在模具(3)前面，在同一规格腔体上生产不同规格的产品时，预成型零件(2)的厚度是变化的。
5、根据权利要求4所述的带有预成型的连续挤压方法的专用设备，其特征是：模具(3)出口后面的腔体(1)上装有一个支撑垫(4)，在同一个腔体上使用不同厚度模具时，由支撑垫(4)或预成型零件(2)调整高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610048029 CN1943892A (zh) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | 一种带有预成型的连续挤压方法及专用设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200610048029 CN1943892A (zh) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | 一种带有预成型的连续挤压方法及专用设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1943892A true CN1943892A (zh) | 2007-04-11 |
Family
ID=38043672
Family Applications (1)
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| CN 200610048029 Pending CN1943892A (zh) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | 一种带有预成型的连续挤压方法及专用设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1943892A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103611748A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 大连交通大学 | 浅轮槽引线框架材料连续挤压方法及挤压工装 |
| CN104174686A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 孙逸成 | 一种镁合金有缝管板生产设备及其生产方法 |
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2006
- 2006-10-13 CN CN 200610048029 patent/CN1943892A/zh active Pending
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