CN217964138U - 一种阶梯型铜带的挤压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阶梯型铜带的挤压成型模具，包括模腔、垫片和模具，所述模腔内设有进料腔和模具容纳腔，所述模具容纳腔内设有垫片和模具，所述模具设置在垫片外，所述模具内设有进料通道、第一定径带和第二定径带，所述第一定径带和第二定径带设置在模具的出口侧，所述进料通道设置在模具的入口侧。本实用新型的模具采用分段式定径设计，第一定径带的长度小于第二定径带的长度，减少金属进入第一定径带的阻力，增加金属进入第二定径带的阻力，平衡金属进入第一定径带和第二定径带的流速，垫片采用“8”字型分流孔，确保金属充满各定径带的边缘，方便阶梯型铜带整体成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及阶梯型铜带铜带加工技术领域，具体涉及一种阶梯型铜带的挤压成型模具。
背景技术
阶梯式铜带主要用于高低压开关、塑封半导体元件的引线框架以及新能源汽车软连接导体等，目前市面上的大部分阶梯式铜带多采用多道次轧制的工艺，或者通过冲压进行拍扁的工艺。前者工艺复杂且需要多次热处理，并需要制造多道次的异型轧辊，生产周期极长；而后者冲压拍扁工艺又会导致材料的整体硬度均匀性不一致，影响最终的产品使用效果，成品合格率不高且生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种阶梯型铜带的挤压成型模具，模具采用分段式定径设计，第一定径带的长度小于第二定径带的长度，减少金属进入第一定径带的阻力，增加金属进入第二定径带的阻力，平衡金属进入第一定径带和第二定径带的流速，垫片采用“8”字型分流孔，确保金属充满各定径带的边缘，方便阶梯型铜带整体成型。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种阶梯型铜带的挤压成型模具，包括模腔、垫片和模具，所述模腔内设有进料腔和模具容纳腔，所述模具容纳腔内设有垫片和模具，所述模具设置在垫片外，所述模具内设有进料通道、第一定径带和第二定径带，所述第一定径带和第二定径带设置在模具的出口侧，所述进料通道设置在模具的入口侧。
优选的，所述第一定径带和第二定径带左右设置，连接处导通。
优选的，所述第一定径带和第二定径带分别与进料通道导通。
优选的，所述第一定径带的厚度小于第二定径带的厚度，所述第一定径带的长度小于第二定径带的长度。
优选的，所述垫片设有分流孔，所述分流孔呈“8”字型，所述分流孔中间薄两边厚。
优选的，所述模具基材为热作模具钢，所述热作模具钢的出口侧嵌设有合金模芯，所述第一定径带和第二定径带设置在合金模芯上。
优选的，所述热作模具钢与合金模芯之间还设有合金燕尾。
本实用新型的有益效果是：
1.模具采用分段式定径设计，第一定径带的长度小于第二定径带的长度，减少金属进入第一定径带的阻力，增加金属进入第二定径带的阻力，平衡金属进入第一定径带和第二定径带的流速，方便阶梯型铜带整体成型；
2.垫片采用“8”字型分流孔，确保金属充满各定径带的边缘，方便了阶梯型铜带成型；
3.模具在作为基材的热作模具钢出口侧嵌合金模芯，大大提高了模具的强度，同时减少了材料成本，所述热作模具钢与合金模芯之间还设有合金燕尾，所述合金燕尾保证模具不严重变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为挤压成型模具的装配示意图。
图3为模具的主视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为图3的B-B剖视图。
图6为图3的C-C剖视图。
其中：模腔1；进料腔1.1；模具容纳腔1.2；垫片2；分流孔2.1；模具3；进料通道3.1；第一定径带3.2；第二定径带3.3；热作模具钢3.4；合金模芯3.5；合金燕尾3.6。
具体实施方式
参见图1-6，本实用新型涉及一种阶梯型铜带的挤压成型模具，包括模腔1、垫片2和模具3，所述模腔1内设有进料腔1.1和模具容纳腔1.2，所述进料腔1.1呈扁平状，所述模具容纳腔1.2内设有垫片2和模具3，所述模具3设置在垫片2外，所述模具3内设有进料通道3.1、第一定径带3.2和第二定径带3.3，所述第一定径带3.2和第二定径带3.3设置在模具3的出口侧，且第一定径带3.2和第二定径带3.3左右设置，连接处导通，所述进料通道3.1设置在模具3的入口侧。
所述第一定径带3.2和第二定径带3.3分别与进料通道3.1导通。
所述第一定径带3.2与第二定径带3.3的底面齐平。所述第一定径带3.2用于阶梯型铜带的薄边成型，所述第二定径带3.3用于阶梯型铜带的厚边成型，所述第一定径带3.2的厚度小于第二定径带3.3的厚度。
为了平衡金属进入第一定径带3.2和第二定径带3.3的流速，所述第一定径带3.2的长度小于第二定径带3.3的长度，减少金属进入第一定径带3.2的阻力，增加金属进入第二定径带3.3的阻力，方便阶梯型铜带整体成型效果。
所述垫片2设有分流孔2.1，所述分流孔2.1呈“8”字型，所述分流孔2.1中间薄两边厚，确保金属充满第一定径带3.2和第二定径带3.3，金属从分流孔2.1两边优先进入第一定径带3.2和第二定径带3.3边缘，确保金属充满各定径带的边缘，方便了阶梯型铜带成型。
所述模具3基材为热作模具钢3.4，所述热作模具钢3.4的出口侧嵌设有合金模芯3.5，所述第一定径带3.2和第二定径带3.3设置在合金模芯3.5上，挤压通道变短，所需挤压压力变小，大大提高了模具的强度，同时减少了材料成本，所述第二定径带3.3的长度与合金模芯厚度一致。
所述热作模具钢3.4与合金模芯3.5之间还设有合金燕尾3.6，所述合金燕尾3.6保证模具不严重变形。
软化的铜杆从模腔1进入垫片2分流后进入模具3，经分段式定径带各自成型形成阶梯型铜带。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阶梯型铜带的挤压成型模具，其特征在于：包括模腔、垫片和模具，所述模腔内设有进料腔和模具容纳腔，所述模具容纳腔内设有垫片和模具，所述模具设置在垫片外，所述模具内设有进料通道、第一定径带和第二定径带，所述第一定径带和第二定径带设置在模具的出口侧，所述进料通道设置在模具的入口侧。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯型铜带的挤压成型模具，其特征在于：所述第一定径带和第二定径带左右设置，连接处导通。
3.根据权利要求1所述的一种阶梯型铜带的挤压成型模具，其特征在于：所述第一定径带和第二定径带分别与进料通道导通。
4.根据权利要求1所述的一种阶梯型铜带的挤压成型模具，其特征在于：所述第一定径带的厚度小于第二定径带的厚度，所述第一定径带的长度小于第二定径带的长度。
5.根据权利要求1所述的一种阶梯型铜带的挤压成型模具，其特征在于：所述垫片设有分流孔，所述分流孔呈“8”字型，所述分流孔中间薄两边厚。
6.根据权利要求1所述的一种阶梯型铜带的挤压成型模具，其特征在于：所述模具基材为热作模具钢，所述热作模具钢的出口侧嵌设有合金模芯，所述第一定径带和第二定径带设置在合金模芯上。
7.根据权利要求6所述的一种阶梯型铜带的挤压成型模具，其特征在于：所述热作模具钢与合金模芯之间还设有合金燕尾。
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