CN211637782U - 一种挤压模具及挤压机 - Google Patents
一种挤压模具及挤压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211637782U CN211637782U CN201922411591.2U CN201922411591U CN211637782U CN 211637782 U CN211637782 U CN 211637782U CN 201922411591 U CN201922411591 U CN 201922411591U CN 211637782 U CN211637782 U CN 211637782U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- extrusion
- anodic oxidation
- nib
- deformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 abstract 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种挤压模具，适用于阳极氧化挤压材，包括第一模体和第二模体，第一模体上设有第一模孔，第二模体上设有第二模孔，生产阳极氧化挤压材时，挤压筒内加热后的金属锭坯依次经过第一模孔和第二模孔后流出并形成阳极氧化挤压材，即阳极氧化挤压材是由金属锭坯经过两次变形得到的，由于第一次变形成型的断面大于用平模一次成型时的断面，挤压系数相对一次成型而言较小，因此金属流动更均匀，其变形组织也更均匀，而第二次变形又增加了组织的均匀性，因此能够获得变形组织更均匀的阳极氧化挤压材，进而后续进行阳极氧化处理时所得到产品的表面氧化色差也更小，甚至消除色差。本实用新型还公开了一种包括上述挤压模具的挤压机。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压设备技术领域，特别是涉及一种适用于阳极氧化挤压材的挤压模具。此外，本实用新型还涉及一种包括上述挤压模具的挤压机。
背景技术
挤压是对放在挤压筒内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。
通常情况下，挤压带板直接用平模挤压就可以生产出符合标准要求的产品，平模结构如图1和图2所示，但对于用于阳极氧化的带板，用简单的平模挤压成型后经阳极氧化时，产品表面会形成黑色条纹状的氧化色差，影响高表面要求产品的美观；造成这一现象的主要原因是阳极氧化挤压材内部组织不够均匀，不均匀的氧化组织其反射光呈现差异，因此其氧化后产品表面形成色差，但用现有的平模以不同的挤压温度、挤压速度挤压合金带板都不能解决变形组织的不均匀性问题。
因此如何提高挤压产品内部变形组织的均匀性，以降低阳极氧化挤压材表面的氧化色差甚至消除色差，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挤压模具，利用其生产阳极氧化挤压材能够提高阳极氧化挤压材内部变形组织的均匀性，进而降低甚至消除了阳极氧化后产品表面的氧化色差。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述挤压模具的挤压机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤压模具，适用于阳极氧化挤压材，包括第一模体和第二模体，所述第一模体上设有第一模孔，所述第二模体上设有第二模孔，所述第二模孔的断面形状和尺寸均与挤压产品相匹配，所述第一模孔的尺寸大于所述第二模孔。
优选地，所述第一模体和所述第二模体一体成型，所述第一模孔和所述第二模孔相连通且两者的中心线共线。
优选地，所述第一模孔的断面形状和所述第二模孔一致。
优选地，0.5≤K≤1.5，
其中，
S筒为挤压筒内腔的断面面积，S1为第一模孔的断面面积，S2为第二模孔的断面面积。
优选地，K＝1。
优选地，第一模孔和第二模孔的入口均倒圆角。
本实用新型还提供一种挤压机，包括上述任意一项所述的挤压模具。
本实用新型提供的挤压模具，适用于阳极氧化挤压材，包括第一模体和第二模体，第一模体上设有第一模孔，第二模体上设有第二模孔，第二模孔的断面形状和尺寸均与挤压产品相匹配，第一模孔的尺寸大于第二模孔。
优选地，第一模体和第二模体一体成型，第一模孔和第二模孔相连通且两者的中心线共线。
使用本实用新型提供的挤压模具生产阳极氧化挤压材时，在挤压力的作用下，挤压筒内加热后的金属锭坯依次经过第一模孔和第二模孔后流出并形成阳极氧化挤压材，即阳极氧化挤压材是由金属锭坯经过两次变形得到的，由于第一次变形成型的断面大于用平模一次成型时的断面，挤压系数相对一次成型而言较小，因此金属流动更均匀，其变形组织也更均匀，而第二次变形又增加了组织的均匀性，因此能够获得变形组织更均匀的阳极氧化挤压材，进而降低甚至消除了阳极氧化后产品表面的氧化色差。
本实用新型提供的挤压机包括上述挤压模具，由于上述挤压模具具有上述技术效果，上述挤压机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
图1为现有技术中的平模的结构示意图；
图2为图1的侧剖图；
图3为本实用新型所提供的挤压模具的一种具体实施方式的结构示意图；
图4为图3的A-A向剖视图；
图5为本实用新型所提供的挤压模具的另一种具体实施方式的结构示意图。
附图中标记如下：
第一模体1、第一模孔11、第二模体2、第二模孔21。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种挤压模具，利用其生产阳极氧化挤压材能够提高阳极氧化挤压材内部变形组织的均匀性，进而降低甚至消除了阳极氧化后产品表面的氧化色差。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述挤压模具的挤压机。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图3至图5，图3为本实用新型所提供的挤压模具的一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3的A-A向剖视图；图5为本实用新型所提供的挤压模具的另一种具体实施方式的结构示意图。
本实用新型具体实施方式提供的挤压模具，主要适用于阳极氧化挤压材，该挤压模具主要包括第一模体1和第二模体2，第一模体1上设有第一模孔11，第二模体2上设有第二模孔21，第一模孔11为预挤压模孔，第二模孔21为挤压产品的成型模孔，第二模孔21的断面形状和尺寸均与挤压产品相匹配，第一模孔11的尺寸大于第二模孔21。
其中需要说明的是，在一种具体实施方式中，第一模体1和第二模体2可以分体制作，第一模体1和第二模体2为两个独立的模具，使用时，将第一模体1和第二模体2组合在一起即可；当然，第一模体1和第二模体2也可以一体成型并形成挤压模具体的模具本体，在模具本体上依次设有相连通的第一模孔11和第二模孔21，也在本实用新型的保护范围之内。
优选地，第一模体1和第二模体2一体成型，第一模孔11和第二模孔21相连通且两者的中心线优选共线，能够方便挤压模具的制作和使用。
使用本实用新型提供的挤压模具生产阳极氧化挤压材时，在挤压力的作用下，挤压筒内加热后的金属锭坯依次经过第一模孔11和第二模孔21后流出并形成阳极氧化挤压材，即阳极氧化挤压材是由金属锭坯经过两次变形得到的，由于第一次变形成型的断面大于用平模一次成型时的断面，挤压系数相对一次成型而言较小，因此金属流动更均匀，其变形组织也更均匀，而第二次变形又增加了组织的均匀性，因此能够获得变形组织更均匀的阳极氧化挤压材，进而降低甚至消除了阳极氧化后产品表面的氧化色差。
综上所述，利用本实用新型提供的挤压模具挤压出来的阳极氧化挤压材，其内部变形组织均匀性更好，后续进行阳极氧化处理时所得到产品的表面氧化色差也更小，甚至没有氧化色差。
进一步地，为使挤压产品内部变形组织更均匀，第一模孔11的断面形状优选和第二模孔21的断面形状一致；若挤压产品断面为圆形，则第一模孔11和第二模孔21的断面形状均为圆形，第一模孔11和第二模孔21仅尺寸不一致。
进一步地，本实用新型提供的挤压模具，可以记挤压筒内腔的断面面积为S筒，第一模孔11的断面面积为S1，第二模孔21的断面面积为S2，挤压产品第一次挤压变形的挤压系数为λ1，第二次挤压变形的挤压系数为λ2，则
则K的取值范围优选在0.5和1.5之间，即0.5≤K≤1.5，能够使挤压产品内部变形组织更均匀。
需要说明的是，为使挤压产品经过两次变形成型，第一模孔11的尺寸必然小于挤压筒内腔，第二模孔21的尺寸必然小于第一模孔11，因此λ1＞1，λ2＞1。
优选地，K＝1，即两次挤压变形的挤压系数相同，能够使挤压产品内部变形组织均匀性最大化，此时利用挤压模具挤压出来的阳极氧化挤压材，后续进行阳极氧化处理时所得到的产品表面没有氧化色差。
在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型提供的挤压模具，为防止金属挤压时产生表面裂纹，第一模孔11和第二模孔21的入口优选均倒圆角。
除了上述挤压模具，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述挤压模具的挤压机，该挤压机其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
在本实用新型申请文件的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
另外，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。
以上对本实用新型所提供的挤压模具及挤压机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种挤压模具，适用于阳极氧化挤压材，其特征在于，包括第一模体和第二模体，所述第一模体上设有第一模孔，所述第二模体上设有第二模孔，所述第二模孔的断面形状和尺寸均与挤压产品相匹配，所述第一模孔的尺寸大于所述第二模孔。
2.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述第一模体和所述第二模体一体成型，所述第一模孔和所述第二模孔相连通且两者的中心线共线。
3.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，所述第一模孔的断面形状和所述第二模孔一致。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的挤压模具，其特征在于，0.5≤K≤1.5，
其中，
S筒为挤压筒内腔的断面面积，S1为第一模孔的断面面积，S2为第二模孔的断面面积。
5.根据权利要求4所述的挤压模具，其特征在于，K＝1。
6.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，第一模孔和第二模孔的入口均倒圆角。
7.一种挤压机，其特征在于，包括权利要求1至6任意一项所述的挤压模具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922411591.2U CN211637782U (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种挤压模具及挤压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922411591.2U CN211637782U (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种挤压模具及挤压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211637782U true CN211637782U (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72700202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922411591.2U Active CN211637782U (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种挤压模具及挤压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211637782U (zh) |
-
2019
- 2019-12-28 CN CN201922411591.2U patent/CN211637782U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108637031A (zh) | 一种制备高性能镁合金管材的模具 | |
| CN105880310B (zh) | 一种超细晶中空镁合金型材的成型模具及成型方法 | |
| CN107803407A (zh) | 一种汽车电池包框架用薄壁大断面空心型材生产工艺 | |
| CN102601147B (zh) | 多坯料等通道转角焊合挤压成形管材的模具 | |
| CN110280614A (zh) | 一种铝型材基于氮气保护出料的挤压生产工艺 | |
| CN211637782U (zh) | 一种挤压模具及挤压机 | |
| JP3698927B2 (ja) | 中空形材押出ダイスおよび薄肉中空形材 | |
| CN101722204A (zh) | 一种钛合金异型材的挤压工艺方法 | |
| JP3550682B2 (ja) | 押出しダイス | |
| CN206083752U (zh) | 弹壳制造的冲压成组模具 | |
| CN109604365A (zh) | 一种镁合金非对称连续大变形挤压加工模具 | |
| CN204685700U (zh) | 一种拨叉状铝型材挤压模具 | |
| CN207681197U (zh) | 一种矩形管状铝型材挤压模具 | |
| CN107185987B (zh) | 一种扁挤压筒用板材挤压模具设计方法 | |
| JP5571478B2 (ja) | 半中空形材製造用押出ダイス | |
| CN101947568A (zh) | 非等截面多腔薄壳件的多次冷挤压成型方法 | |
| CN112246906A (zh) | 一种超薄带材挤压模具 | |
| CN217964138U (zh) | 一种阶梯型铜带的挤压成型模具 | |
| CN221518727U (zh) | 一种聚四氟乙烯挤出模具和挤压设备 | |
| CN217570862U (zh) | 一种粉末坯料精密成型模具 | |
| CN108296720A (zh) | 一种微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法 | |
| CN215614152U (zh) | 一种热挤压铝型材模具 | |
| CN210586362U (zh) | 中空线材的热轧模具 | |
| JP2000246331A (ja) | 小型断面のアルミニウム合金押出形材の製造方法 | |
| CN207681196U (zh) | 一种带延伸段的管状铝型材挤压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |