CN205200198U - 一种合金挤压装置及其挤压排材模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤压排材模具，包括模具主体和设置在模具主体内部的工作型腔，工作型腔入口处设有沉于模具主体的入口端面的导流槽，导流槽的内壁环绕工作型腔的入口边缘布置，导流槽包括中心部以及设置在中心部两端的边缘部，边缘部的宽度大于中心部的宽度。本实用新型提供的挤压排材模具，通过设置导流槽，使得对工作型腔的合金供应更为充足，金属流动速度均匀，减少了产品弯曲的缺陷，提高了产品质量；本实用新型还提供了一种合金挤压装置，所述合金挤压装置上设置有具有上述结构的挤压排材模具。

Description

一种合金挤压装置及其挤压排材模具

技术领域

本实用新型涉及合金成型技术领域，更具体地说，涉及一种挤压排材模具。此外，本实用新型还涉及一种包括上述挤压排材模具的合金挤压装置。

背景技术

现代生活中，越来越多的地方应用到了合金，合金是指由两种或两种以上的金属(或金属与非金属)经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。

而合金的成型一般是通过模具压制而成，挤压轻质合金时常通过平模挤压成型，即通过在模具上与型材形状类似的型腔，将液体的合金通过型腔挤压成型材，未被挤压液体合金处于挤压筒内，在挤压过程中，推动液体合金进入模具的型腔，靠近挤压筒内套边缘的合金流速较慢，靠近中部位置的合金流速较快，对于宽厚比大于10的型材来说，由于靠近边缘的金属流速慢，所以挤压出来的产品很容易产生纵向弯曲或马刀形弯曲并且截面尺寸不均匀。

现有技术中，为减少产品弯曲的产生，一般做法是在挤压机前梁上安装导向装置，导向装置紧固在模座后面，将通过模具的挤压产品顺利引导出来的一种辅助工具，而对于前梁较长而内通道较窄小的卧式挤压机，安装导向装置比较困难，并且即使安装了导向装置，如果导路与设备对中性不好，在排材挤压时导路易被挤掉，起不到导向的作用，无法有效的减少挤压产品的弯曲。

因此，如何有效的减少合金挤压产品的弯曲，提高产品质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种挤压排材模具，以实现减少合金挤压产品的弯曲，提高产品质量的目的。本实用新型还提供了一种包括上述挤压排材模具的合金挤压装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤压排材模具，包括模具主体和设置在所述模具主体内部的工作型腔，所述模具型腔入口处设有沉于所述模具主体的入口端面的导流槽，所述导流槽的内壁环绕所述工作型腔的入口边缘布置，所述导流槽包括中心部以及设置在所述中心部两端的边缘部，所述边缘部的宽度大于所述中心部的宽度。

优选的，在上述挤压排材模具中，所述中心部和所述边缘部之间平滑过渡。

优选的，在上述挤压排材模具中，所述中心部的宽度与所述工作型腔的宽度相等。

优选的，在上述挤压排材模具中，所述边缘部为以所述中心部为中心形状对称的边缘部。

优选的，在上述挤压排材模具中，所述边缘部的内壁包括围绕所述工作型腔长度方向端部的弧形曲面部和与所述中心部连通的连接部，所述导流槽的内壁垂直于所述工作型腔的入口处端面。

优选的，在上述挤压排材模具中，所述边缘部由所述连接部至所述弧形曲面部渐宽布置。

优选的，在上述挤压排材模具中，所述导流槽的深度在20mm-40mm之间。

优选的，在上述挤压排材模具中，所述导流槽的深度为30mm。

优选的，在上述挤压排材模具中，所述导流槽的长度大于所述工作型腔的长度。

一种合金挤压装置，包括挤压筒以及设置在所述挤压筒内的挤压排材模具，所述挤压排材模具为上述任一项所述的挤压排材模具。

本实用新型提供的挤压排材模具，包括模具主体，模具主体内部设置有工作型腔，在工作型腔的入口处设有沉于模具主体的入口端面的导流槽，导流槽的内壁环绕工作型腔的入口边缘设置，并且导流槽的中心部宽度小于边缘部，当挤压合金时，合金坯料首先被挤压进导流槽，导流槽的边缘部容纳的合金多于中心部，边缘部容纳充足的合金坯料，通过边缘部进入工作型腔的合金流速提高，与通过中心部进入工作型腔的合金流速趋同，金属流动速度较为均匀，从而减少了产品的弯曲缺陷，并且导流槽增加了合金坯料与工作型腔的几何相似性，使合金坯料逐渐进入工作型腔，进一步提高了产品质量；并且挤压完一个坯料后，导流槽内会留下一部分合金，这部分合金与下一个合金坯料的金属粘在一起，牵引下一个坯料的合金进入工作型腔，下一个制品会在前一个制品的牵引下输出，大大减少了弯曲变形的可能，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的挤压排材模具结构示意图；

上图中：

1为模具主体，2为工作型腔、3为导流槽、31为中心部、32为边缘部、4为入口端面。

具体实施方式

本实用新型公开了一种挤压排材模具，减少了合金挤压产品的弯曲，提高了产品质量。本实用新型还提供了一种包括上述挤压排材模具的合金挤压装置。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本实用新型提供的挤压排材模具结构示意图。

本实用新型提供一种挤压排材模具，包括模具主体1和设置在模具主体1内部的工作型腔2，工作型腔2入口处设有沉于模具主体的入口端面4的导流槽3，导流槽3的内壁环绕工作型腔2的入口边缘布置，导流槽3包括中心部31和设置在中心部31两端的边缘部32，边缘部32的宽度大于中心部31的宽度。合金坯料首先被挤压进导流槽3，导流槽3的边缘部32容纳的合金多于中心部31，边缘部32容纳充足的合金坯料，通过边缘部32进入工作型腔2的合金流速提高，与通过中心部31进入工作型腔2的合金流速趋同，金属流动速度较为均匀，从而减少了产品的弯曲缺陷，并且导流槽3增加了合金坯料与工作型腔2的几何相似性，使合金坯料逐渐进入工作型腔2，进一步提供了产品质量；同时该导流槽3还有另外一个作用，在挤压完一个坯料后，会存在一些未被挤压的合金金属留在导流槽3内，挤压下一个合金坯料时，下一个合金坯料的金属会与留在导流槽3内的金属粘在一起，前一个制品留下的金属会牵引下一个合金坯料的金属进入工作型腔2，下一个制品会在前一个制品的牵引下流出，大大减少了弯曲变形的缺陷，并且制品的横截面形状尺寸比较均匀。

本实用新型一具体实施方式中，中心部31和边缘部32之间平滑过渡。中心部31的宽度小于边缘部32的宽度，但是由于合金金属的流动速度由中间向边缘逐渐减小，因此，中心部31与边缘部32的宽度为逐渐增大的趋势，中心部31向边缘部32平滑过渡，保证在导流槽3中的合金金属由中间向两边逐渐平滑增多，以逐渐增大合金金属的流动速度，来抵消挤压筒内由中心向边缘合金金属流速逐渐减小的情况，合金金属的速度控制的更加均匀，进一步提高了制品的质量。

本实用新型一具体实施例中，中心部31的宽度与工作型腔2的宽度相等。中心部31的合金供应充足，流速较快，所以不需要在工作型腔2长度方向的中心部分设置宽于工作型腔2宽度的槽，导流槽3中心部31的宽度与工作型腔2的宽度相同即可，这样可以避免中心部31的合金流速过快与边缘部32的合金流速产生速度差。

本实用新型一具体实施例中，边缘部32为以中心部31为中心形状对称的边缘部。边缘部32以中心部为中心对称，其形状和大小均对称，这样设置的好处在于，当合金流入导流槽2的边缘部后，中心部两侧容纳的合金量一致，可以保证中心部两侧的合金供应量一致，流速一致，降低产品弯曲的可能，使得产品的横截面形状尺寸均匀，不产生应力集中。

本实用新型一具体实施例中，边缘部32的内壁包括围绕工作型腔2长度方向端部的弧形曲面部和与中心部31连通的连接部，导流槽3的内壁垂直于工作型腔2入口处的端面。中心部31位于工作型腔2入口的中心，并由中心沿工作型腔2的长度方向向两侧延伸一段长度，形成的槽的侧壁为平面，中心部31的宽度不大，与工作型腔2的宽度一致即可，此处合金供应量足，流动速度较大，设置成与工作型腔2宽度相等的槽即可；边缘部32包括围绕在工作型腔2长度方向的两个端部，内壁为曲面的弧形曲面部，以及与中心部31连通的连接部，可以更加平稳的控制边缘部32槽口的宽度，弧形曲面部内壁没有折角，避免同一个合金坯料的金属永久性在槽内残留，边缘部32的弧形曲面部通过连接部与中心部31连接；导流槽3内壁垂直工作型腔2的入口处端面，可以使导流槽3边缘部32容纳更多的合金，为工作型腔2保证充足的合金金属。

本实用新型一具体实施例中，边缘部32由连接部至弧形曲面部渐宽布置。边缘部32由连接部至弧形曲面部渐宽布置，可以逐渐容纳更多的合金金属，以抵消逐渐降低的金属流速，具体的，连接部由中心部31向弧形曲面部逐渐增宽，弧形曲面部位于导流槽3的端部，宽度最宽，容纳最多的合金金属，连接部将中心部31的宽度过渡到弧形曲面部的宽度，保证合金金属的流速均匀一致性，提高制品的质量。

本实用新型一具体实施例中，导流槽3的深度在20mm-40mm之间。导流槽3的深度不宜过大也不宜过小，深度过大可能导致边缘部32容纳的合金金属过多，与中心部31的金属流速不能保持一致，深度过小的话可能导致边缘部32容纳的金属过少，不能达到预期的效果，导流槽3的深度宜设置在20mm-40mm之间，可以保证边缘部32为工作型腔2提供较为充足的合金，保持与中心部31合金的流速趋同一致，减少产品弯曲的可能。

本实用新型一具体实施例中，导流槽3的深度为30mm。优选的，导流槽3的深度设置为30cm更为适宜，此深度的导流槽3，其边缘部32容纳的合金较为充足，与中心部31的流速更相近，更加优化了产品的质量，减少了弯曲的缺陷。

本实用新型一具体实施例中，导流槽3的长度大于工作型腔2的长度。导流槽3的长度可以大于工作型腔2的长度，在长度方向上也增加了导流槽3的边缘部32的容量，可以容纳更多金属合金，增加了工作型腔2长度方向端部的合金供应，能够保证产品的截面尺寸更加均匀一致。

基于上述实施例中提供的挤压排材模具，本实用新型还提供了一种合金挤压装置，包括挤压筒以及设置在挤压筒内的挤压排材模具，挤压排材模具为上述实施例所提供的挤压排材模具。

由于该合金挤压装置采用了上述实施例的挤压排材模具，所以该合金挤压装置由挤压排材模具带来的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种挤压排材模具，其特征在于，包括模具主体(1)和设置在所述模具主体(1)内部的工作型腔(2)，所述工作型腔(2)入口处设有沉于所述模具主体(1)的入口端面(4)的导流槽(3)，所述导流槽(3)的内壁环绕所述工作型腔(2)的入口边缘布置，所述导流槽(3)包括中心部(31)以及设置在所述中心部(31)两端的边缘部(32)，所述边缘部(32)的宽度大于所述中心部(31)的宽度。

2.根据权利要求1所述的挤压排材模具，其特征在于，所述中心部(31)和所述边缘部(32)之间平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的挤压排材模具，其特征在于，所述中心部(31)的宽度与所述工作型腔(2)的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的挤压排材模具，其特征在于，所述边缘部(32)为以所述中心部(31)为中心形状对称的边缘部。

5.根据权利要求1所述的挤压排材模具，其特征在于，所述边缘部(32)的内壁包括围绕所述工作型腔(2)长度方向端部的弧形曲面部和与所述中心部(31)连通的连接部，所述导流槽(3)的内壁垂直于所述工作型腔(2)的入口处端面。

6.根据权利要求5所述的挤压排材模具，其特征在于，所述边缘部(32)由所述连接部至所述弧形曲面部渐宽布置。

7.根据权利要求1所述的挤压排材模具，在特征在于，所述导流槽(3)的深度在20mm-40mm之间。

8.根据权利要求7所述的挤压排材模具，其特征在于，所述导流槽(3)的深度为30mm。

9.根据权利要求1所述的挤压排材模具，其特征在于，所述导流槽(3)的长度大于所述工作型腔(2)的长度。

10.一种合金挤压装置，其特征在于，包括挤压筒以及设置在所述挤压筒内的挤压排材模具，所述挤压排材模具为如权利要求1至9任一项所述的挤压排材模具。