CN105478506A - 一种非对称三角形空心型材制作方法 - Google Patents

一种非对称三角形空心型材制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种非对称三角形空心型材制作方法，包括：步骤1)将铸锭导入挤压筒；步骤2)调整挤压针和挤压筒的同轴度；步骤3)加热挤压针和挤压筒；步骤4)将挤压针对准铸锭上的基点并挤压，其中，以非对称三角形空心型材的长直角边所在面为竖直面，以非对称三角形空心型材的短直角边所在面为水平面，经过基点向竖直面做垂直的第一直线，经过基点向水平面做垂直的第二直线，第一直线和第二直线将挤压筒内的模腔分成面积相等的四份；步骤5)淬火；步骤6)拉伸矫直。由于采用的新的位置的基点，通过该基点的垂直线和水平线将模腔分成面积相等的四份，金属分配较为均匀，避免挤压过程中金属分配严重失衡，最终产品壁厚均匀，提高了产品质量。

Description

一种非对称三角形空心型材制作方法
技术领域
本发明涉及三角形空心型材制作技术领域，特别涉及一种非对称三角形空心型材制作方法。
背景技术
铝及铝合金因各项优良的特性，其运用遍及各个领域。由于铝材对热中子的吸收截面较小、辐照感应放射能衰减快等特点使其在核电工业得到广泛应用。
2219铝合金三角形型材属高新技术产品。三角形空心型材为斜边带圆弧非对称形状；2219铝合金，如果平面分流组合模来组织生产，金属在流经分流孔后被劈成几股后，通过模孔时很难焊合成形。因而2219合金空心型材不能用平面分流模生产，只能用穿孔挤压针的方式挤压成无缝管材。
由于需要挤压成型一种非对称三角形空心型材，挤压时挤压针挤压的基点设计不合理，导致金属流动不均匀，壁厚不均匀，产品质量差。
因此，如何一种非对称三角形空心型材制作方法，以提高产品质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种非对称三角形空心型材制作方法，以提高产品质量。
为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：
一种非对称三角形空心型材制作方法，包括：步骤1)将铸锭导入挤压筒；步骤2)调整挤压针和所述挤压筒的同轴度；步骤3)加热所述挤压针和所述挤压筒；步骤4)将所述挤压针对准所述铸锭上的基点并挤压，其中，以所述非对称三角形空心型材的长直角边所在面为竖直面，以所述非对称三角形空心型材的短直角边所在面为水平面，经过所述基点向所述竖直面做垂直的第一直线，经过所述基点向所述水平面做垂直的第二直线，所述第一直线和所述第二直线将所述挤压筒内的模腔分成面积相等的四份；步骤5)淬火；步骤6)拉伸矫直。
优选的，上述步骤2)具体为将所述挤压针的针尖从所述挤压筒的模孔伸入60mm至65mm后确认所述同轴度。
优选的，上述步骤3)具体为加热所述挤压针至380℃-400℃。
优选的，上述步骤3)具体为加热所述挤压筒至480℃。
优选的，上述的非对称三角形空心型材制作方法还包括所述步骤7)每挤压完成2根或者3根所述非对称三角形空心型材后调整所述挤压针和所述挤压筒的同轴度并检查针尖表面是否粘有金属。
优选的，上述步骤4)还包括当挤压时，所述非对称三角形空心型材的长直角边与地表水平面垂直，所述非对称三角形空心型材的短直角边与地表水平面平行。
优选的，上述步骤6)还包括当拉伸矫直时，向所述非对称三角形空心型材的空腔中插入拉伸芯棒。
优选的，上述步骤6)还包括当拉伸矫直时，在所述非对称三角形空心型材的一侧垫付有拉伸垫块。
上述本发明所提供的非对称三角形空心型材制作方法，包括：步骤1)将铸锭导入挤压筒；步骤2)调整挤压针和所述挤压筒的同轴度；步骤3)加热所述挤压针和所述挤压筒；步骤4)将所述挤压针对准所述铸锭上的基点并挤压，其中，以所述非对称三角形空心型材的长直角边所在面为竖直面，以所述非对称三角形空心型材的短直角边所在面为水平面，经过所述基点向所述竖直面做垂直的第一直线，经过所述基点向所述水平面做垂直的第二直线，所述第一直线和所述第二直线将所述挤压筒内的模腔分成面积相等的四份；步骤5)淬火；步骤6)拉伸矫直。由于采用的新的位置的基点，通过该基点的垂直线和水平线将模腔分成面积相等的四份，上下区域、左右区域的金属分配较为均匀，避免挤压过程中金属分配严重失衡，不会发生针尖会产生较大的偏转的情况，最终产品壁厚均匀，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的非对称三角形空心型材及其基点位置的结构示意图。
上图1中：
第一直线1、第二直线2、基点3、非对称三角形空心型材4。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明实施例所提供的非对称三角形空心型材及其基点位置的结构示意图。
本发明实施例所提供的非对称三角形空心型材制作方法，包括：步骤1)将铸锭导入挤压筒；步骤2)调整挤压针和挤压筒的同轴度；步骤3)加热挤压针和挤压筒；步骤4)将挤压针对准铸锭上的基点3并挤压，其中，以非对称三角形空心型材4的长直角边所在面为竖直面，以非对称三角形空心型材4的短直角边所在面为水平面，经过基点3向竖直面做垂直的第一直线1，经过基点3向水平面做垂直的第二直线2，第一直线1和第二直线2将挤压筒内的模腔分成面积相等的四份；步骤5)淬火；步骤6)拉伸矫直。由于采用的新的位置的基点3，通过该基点3的垂直线和水平线将模腔分成面积相等的四份，上下区域、左右区域的金属分配较为均匀，避免挤压过程中金属分配严重失衡，不会发生针尖会产生较大的偏转的情况，最终产品壁厚均匀，提高了产品质量。
为了进一步优化上述方案，步骤2)具体为将挤压针的针尖从挤压筒的模孔伸入60mm至65mm后确认同轴度，同轴度确认更加精密。
为了进一步优化上述方案，步骤3)具体为加热挤压针至380℃-400℃，同时，步骤3)具体为加热挤压筒至480℃，挤压效果更好。
为了进一步优化上述方案，上述的非对称三角形空心型材制作方法还包括步骤7)每挤压完成2根或者3根非对称三角形空心型材4后调整挤压针和挤压筒的同轴度并检查针尖表面是否粘有金属，便于发现问题及时处理，提高了产品质量。
为了进一步优化上述方案，步骤4)还包括当挤压时，非对称三角形空心型材4的长直角边与地表水平面垂直，非对称三角形空心型材4的短直角边与地表水平面平行，在实际生产时，考虑到重力对金属流动性的影响，在挤压时，以图1中所示的位置为实际挤压时的位置，即非对称三角形空心型材4的长直角边与地表水平面垂直，非对称三角形空心型材4的短直角边与地表水平面平行，金属流动更加均匀。
为了进一步优化上述方案，步骤6)还包括当拉伸矫直时，向非对称三角形空心型材4的空腔中插入拉伸芯棒，防止产品在拉伸时被夹破，同时步骤6)还包括当拉伸矫直时，在非对称三角形空心型材4的一侧垫付有拉伸垫块，保持钳口夹持拉伸时受力平衡。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种非对称三角形空心型材制作方法，其特征在于，包括：
步骤1)将铸锭导入挤压筒；
步骤2)调整挤压针和所述挤压筒的同轴度；
步骤3)加热所述挤压针和所述挤压筒；
步骤4)将所述挤压针对准所述铸锭上的基点并挤压，其中，以所述非对称三角形空心型材的长直角边所在面为竖直面，以所述非对称三角形空心型材的短直角边所在面为水平面，经过所述基点向所述竖直面做垂直的第一直线，经过所述基点向所述水平面做垂直的第二直线，所述第一直线和所述第二直线将所述挤压筒内的模腔分成面积相等的四份；
步骤5)淬火；
步骤6)拉伸矫直。
2.根据权利要求1所述的非对称三角形空心型材制作方法，其特征在于，所述步骤2)具体为将所述挤压针的针尖从所述挤压筒的模孔伸入60mm至65mm后确认所述同轴度。
3.根据权利要求1所述的非对称三角形空心型材制作方法，其特征在于，所述步骤3)具体为加热所述挤压针至380℃-400℃。
4.根据权利要求1所述的非对称三角形空心型材制作方法，其特征在于，所述步骤3)具体为加热所述挤压筒至480℃。
5.根据权利要求1所述的非对称三角形空心型材制作方法，其特征在于，还包括所述步骤7)每挤压完成2根或者3根所述非对称三角形空心型材后调整所述挤压针和所述挤压筒的同轴度并检查针尖表面是否粘有金属。
6.根据权利要求1所述的非对称三角形空心型材制作方法，其特征在于，所述步骤4)还包括当挤压时，所述非对称三角形空心型材的长直角边与地表水平面垂直，所述非对称三角形空心型材的短直角边与地表水平面平行。
7.根据权利要求1所述的非对称三角形空心型材制作方法，其特征在于，所述步骤6)还包括当拉伸矫直时，向所述非对称三角形空心型材的空腔中插入拉伸芯棒。
8.根据权利要求7所述的非对称三角形空心型材制作方法，其特征在于，所述步骤6)还包括当拉伸矫直时，在所述非对称三角形空心型材的一侧垫付有拉伸垫块。
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