CN203002813U - 轴对称空心型材的定位装置 - Google Patents

Abstract

轴对称空心型材的定位装置。本实用新型的一种轴对称空心型材的定位装置，所述定位装置由固定挤压轴、第一销轴、模座、模具和第二销轴组成，模座和模具分别位于固定挤压轴的两端，固定挤压轴通过第一销轴与模座定位，模具通过第二销轴与固定挤压轴定位，第二销轴固定在固定挤压轴上。将固定挤压轴与模具在定位处衔接稳妥，随同铸锭、挤压垫片一起装入挤压筒中；将挤压针、移动挤压轴和挤压筒向前开进，并将针尖定位于模孔处，开始填充和挤压；挤压结束后，切掉压余；将型材从模孔中拉出，将模具移出；淬火；张力拉伸。本方法不但适用于中心对称形状的型材，也可用于轴对称形状的型材，所需挤压力低，压余少，成品率高。

Description

轴对称空心型材的定位装置

技术领域

 本实用新型涉及一种空心型材的定位装置。

背景技术

 对于空心型材而言，在横断面上有焊缝存在的称为有缝空心型材，反之为无缝空心型材。二者相比较，主要有如下几点差异：

一、强度的差异：

由于焊缝处的强度低于基体金属的强度，因此，有缝空心型材的横向抗拉性能低于无缝空心型材，尤其当空心型材内部承受来自液体和气体的压力时，有缝空心型材的弱势显得就更为明显。

二、挤压设备的差异：

生产有缝空心型材，通常采用的是单动式挤压机。

生产无缝空心型材，通常采用的是双动式挤压机。

三、工模具的差异：

生产有缝空心型材，通常采用的是分流组合模。模具由上模和下模两部分组成。挤压时，加热的铝合金铸锭在压力作用下通过上模的分流孔被分成若干股金属，然后再通过焊合，流出下模和上模形成的模孔后变成空心型材。

生产无缝空心型材，通常采用的是平模和挤压针相配合的方式，挤压时采用的是空心铝合金铸锭，挤压时空心铸锭在压力作用下，沿挤压针和模具形成的缝隙流出，至此，便完成了空心型材的挤压过程。

四、空心型材内部组织的差异：

受加工方式不同的影响，有缝空心型材可能会出现焊缝分层及焊合不良等缺陷，这将直接影响到型材的强度，无缝空心型材则不存在这类问题。

五、型材断面形状的差异：

受加工方式不同的影响，无缝空心型材只能是形状简单且壁厚偏厚的型材，但是可以适用于2系、7系硬铝合金；而有缝空心型材的形状虽然可以千变万化，但一般多用于6系等中强合金，很难生产2系、7系等硬铝及高强铝合金。

无缝空心型材通常采用正向挤压法，原理与无缝管加工方式相似，多用于中心对称形状的型材，很难稳定生产出轴对称形状的型材。正向挤压法虽然具有更换模具简单迅速，型材表面质量较好的特点，但由于挤压过程中挤压筒和铸锭间的摩擦力大，因此耗能高、金属变形不均匀，压余多，成品率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轴对称空心型材的定位装置，不但适用于中心对称形状的型材，也可用于轴对称形状的型材，所需挤压力低，压余少，成品率高。

本实用新型的目的是通过如下方案实现的：

一种轴对称空心型材的定位装置，所述定位装置由固定挤压轴、第一销轴、模座、模具和第二销轴组成，模座和模具分别位于固定挤压轴的两端，固定挤压轴通过第一销轴与模座定位，模具通过第二销轴与固定挤压轴定位，第二销轴固定在固定挤压轴上。

所述第二销轴有2件，竖直安装在固定挤压轴上。

所述模具在竖直方向上有2个长圆孔。

所述第二销轴有3-6件，周向均匀布置在固定挤压轴上。

本实用新型具有以下有益效果：型材内部组织优于传统的正向挤压法，横向抗拉性能好。所需挤压力低，能耗低于传统的正向挤压法。金属变形均匀，压余厚度小，成品率比正向挤压法高出约8%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是模座11的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是模具14的结构示意图。

图5是图4的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细阐述本实用新型的技术方案，但并不限定本实用新型的保护范围。

实施例1：固定挤压轴与模具衔接示意图见图2，固定挤压轴12通过第一销轴13与模座11定位，模座11水平方向移动竖直方向不移动，模具14通过第二销轴15与固定挤压轴12定位，第二销轴15固定在固定挤压轴12上，第二销轴15有2件，竖直安装在固定挤压轴12上，相应模具14在竖直方向上设有2个与第二销轴15配合的长圆孔，这样模具14安装在固定挤压轴12上不会产生旋转的动作。

实施例2：以75MN挤压机生产7075T6511铝合金空心型材为例，其动作原理见图1，具体挤压步骤如下：

步骤1、挤压在75MN铝材挤压机上进行，挤压筒温度为400-420℃；模具加热制度390-410℃/1.5-2小时；挤压针随挤压筒一起加热。

步骤2、铸锭规格：∮（482±2 ）x（ 202±1） x（800+8）；工频感应加热温度为380-400℃。

步骤3、模具润滑、挤压润滑。

步骤4、将固定挤压轴与模具在定位处衔接稳妥，随同铸锭、挤压垫片一起装入挤压筒中。

步骤5、将挤压针、移动挤压轴和挤压筒向前开进，并将针尖定位于模孔处，开始填充和挤压。

步骤6、挤压结束后，用机械手将垫片移出，切掉压余。

步骤7、用脱模机将型材从模孔中拉出，用机械手将模具移出。

步骤8、淬火：458-465℃/75分钟，在立式空气淬火炉进行。

步骤9、张力拉伸，拉伸率0.8-1.5%，在450吨张力拉伸机上进行。

步骤10、切头尾、取试样、切成品、尺寸及外观检验。

步骤11、人工时效，132-138℃/12小时。

实施例3：以75MN挤压机生产6A02T6511铝合金空心型材为例，具体挤压步骤如下：

步骤1、挤压在75MN铝材挤压机上进行，挤压筒温度为450-470℃；模具加热制度420-450℃/1.5-2小时；挤压针随挤压筒一起加热。

步骤2、铸锭规格：∮（482±2 ）x（ 202±1） x（800+8）；工频感应加热温度为480-520℃。

步骤3、模具润滑、挤压润滑。

步骤4、将固定挤压轴与模具在定位处衔接稳妥，随同铸锭、挤压垫片一起装入挤压筒中。

步骤5、将挤压针、移动挤压轴和挤压筒向前开进，并将针尖定位于模孔处，开始填充和挤压。

步骤6、挤压结束后，用机械手将垫片移出，切掉压余。

步骤7、用脱模机将型材从模孔中拉出，用机械手将模具移出。

步骤8、淬火：525-535℃/75分钟，在立式空气淬火炉进行。

步骤9、张力拉伸，拉伸率0.8-1.5%，在450吨张力拉伸机上进行。

步骤10、切头尾、取试样、切成品、尺寸及外观检验。

步骤11、人工时效，150-160℃/12小时。

Claims (4)

1.一种轴对称空心型材的定位装置，其特征在于所述定位装置由固定挤压轴、第一销轴、模座、模具和第二销轴组成，模座和模具分别位于固定挤压轴的两端，固定挤压轴通过第一销轴与模座定位，模具通过第二销轴与固定挤压轴定位，第二销轴固定在固定挤压轴上。

2.根据权利要求1所述的轴对称空心型材的定位装置，其特征在于所述第二销轴有2件，竖直安装在固定挤压轴上。

3.根据权利要求1所述的轴对称空心型材的定位装置，其特征在于所述模具在竖直方向上有2个长圆孔。

4.根据权利要求1所述的轴对称空心型材的定位装置，其特征在于所述第二销轴有3-6件，周向均匀布置在固定挤压轴上。

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