CN203649034U - 一种金属管的挤压模具 - Google Patents

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陈学模
向晓红
王化春
詹少将
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Abstract

本实用新型提供了一种金属管的挤压模具,包括模芯座,其中,所述模芯座的外周面上无流道,且所述外周面围成的形状在所述模芯座的横截面上呈椭圆形,并且所述模芯座的进料部位靠近所述椭圆的长轴端点部位。本实用新型中,对分布在椭圆形外周面各个部位的熔融态的金属材料的分布量起到均衡作用,使熔融态的金属材料在出料口周向的各个部位上挤出的量得到最大程度的均衡,减少甚至避免了金属管周向上不同的部位存在厚度差异、外圆形状不规则的现象,使得金属管的生产质量得到了显著的提升。

Description

一种金属管的挤压模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及管材生产设备技术领域,更具体地说,涉及一种金属管的挤压模具。
背景技术
[0002] 在现代工业技术中,金属管材被广泛应用于诸多领域以起到不同的作用,例如在电缆行业中,金属管(铝管或铜管)被包覆在芯线外侧以起到铠装、静电屏蔽、阻水和导通故障电流等多种作用。
[0003] 在现有技术中,金属管的生产工艺一般包括分段长式生产方法和连续式生产方法。其中,分段长式生产方法的生产过程是首先生产出一段段固定长度的管段,然后再将多根管段连接成符合工艺长度的管材。此种生产方法虽然生产工艺较为成熟,但是其无法实现管材无间断的连续生产,生产效率比较低下。为了解决金属管无法连续生产的问题,人们研究出金属管连续生产的方法,即采用实心金属杆作为料材,通过挤压机(请参考申请号为200910144064.8的中国专利)对金属杆进行连续摩擦和挤压,使得固态的金属杆材转化为熔融态的金属材料,然后流至挤压机的挤压模具中,挤压模具包括模座和设置在模座内腔中的模芯座(模座和模芯座均呈圆筒状),其中模座上设置有贯穿其侧壁的进料孔,模芯座上设置有与进料口导通的流道,模芯座安装在模座内壁上,使每一个流道与模座内壁配合形成具有闭合侧壁的挤压腔室,且流道沿模芯座的轴向延伸至挤压腔室,熔融态的金属材料通过此进料孔流入到进料口并经进料口流入挤压腔室中,并最终通过挤压腔室流至模芯座和模座配合形成的圆环状出料口处,熔融态的金属材料连续不断的在圆环状的出料口挤出形成金属管。
[0004] 但是,此种金属管的连续式生产方法也存在着一定的缺陷:因为设置在模芯座外周面上的每一个流道均是沿模芯座的轴向延伸且流道的数量只有4个,从而使得形成的4个挤压腔室均沿模芯座的轴向分布,当周向分布的不同挤压腔室中的熔融态金属材料受到的流动压力不同时,就会造成圆环状出料口不同部位上熔融态金属材料受到的轴向挤出压力不均,进而经常导致生产出的金属管周向上不同的部位存在厚度差异、外圆形状不规则,严重影响了金属管的产品质量。
[0005] 因此,如何在连续生产金属管的前提下,进一步提高金属管的产品质量,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0006] 有鉴于此,本实用新型提供了一种金属管的挤压模具,其能够在连续生产金属管的iu提下,进一步提闻金属管的广品质量。
[0007] 为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0008] 一种金属管的挤压模具,包括模芯座,其中,所述模芯座的外周面上无流道,且所述外周面围成的形状在所述模芯座的横截面上呈椭圆形,并且所述模芯座的进料部位靠近所述椭圆的长轴端点部位。
[0009] 优选的,上述金属管的挤压模具中,所述模芯座的进料部位为所述椭圆的长轴端点部位。
[0010] 优选的,上述金属管的挤压模具中,所述模芯座与所述挤压模具的模座配合形成的出料口处设置有圆环形挡料环。
[0011] 优选的,上述金属管的挤压模具中,所述挡料环套设在所述模芯座的外侧,并固定在所述模座上。
[0012] 优选的,上述金属管的挤压模具中,所述模座与所述模芯座配合安装的内壁,其截面形状为椭圆。
[0013] 本实用新型提供的金属管的挤压模具中,在模芯座的外周面上不再设置流道,而使熔融态的金属材料直接在模芯座的整个外周面上流动,从而使熔融态的金属材料在模芯座上分布的更加均匀,而为了避免熔融态的金属材料因自身重力,导致其在模芯座接近竖直方向设置部位的分布量减少,对模芯座的外周面进行改造,使其围成的形状呈椭圆形,且模芯座的进料部位设置在靠近该椭圆的长轴端点的部位,这样就能够使熔融态的金属材料在自身重力作用下,从椭圆弧度较大的部位流至接近竖直方向设置的弧度较小的部位,而由于接近竖直方向设置的部位弧度较小,从而使其为熔融态的金属材料预留的流通截面积增大,这样就可以增大熔融态的金属材料在椭圆接近竖直方向的部位分布量增大,以对分布在椭圆形外周面各个部位的熔融态的金属材料的分布量起到均衡作用,使熔融态的金属材料在出料口周向的各个部位上挤出的量得到最大程度的均衡,减少甚至避免了金属管周向上不同的部位存在厚度差异、外圆形状不规则的现象,使得金属管的生产质量得到了显著的提升。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的金属管的挤压模具中模芯座和模座配合的结构示意图;
[0016] 图2为图1的主视图;
[0017] 图3为挡料环的结构示意图;
[0018] 图4为模芯座、模座和挡料环配合的结构示意图;
[0019] 图5为图4的主视图。
[0020] 以上图1-图5中:
[0021] 模芯座1、外周面2、模座3、挡料环4。
具体实施方式
[0022] 本实用新型提供了一种金属管的挤压模具,其能够在连续生产金属管的前提下,进一步提闻金属管的广品质量。[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 如图1-图5所示,在图1、图2、图4和图5中,虚线箭头表示的是熔融态的金属材料流入模芯座I的方向和部位,本实用新型实施例提供的一种金属管的挤压模具,包括模芯座I,其中,模芯座I的外周面2上未设置流道,以使熔融态的金属材料能够在整个外周面2上流动,且外周面2围成的形状在模芯座I的横截面上呈椭圆形,并且在工作时,模芯座I的进料部位位于模芯座I的顶部并靠近椭圆的长轴端点部位,如图1和图2所示。
[0025] 本实施例提供的金属管的挤压模具中,在模芯座I的外周面2上不再设置流道,而使熔融态的金属材料直接在模芯座I的整个外周面2上流动,从而使熔融态的金属材料在模芯座I上分布的更加均匀。
[0026] 如图1、图2、图4和图5所示,熔融态的金属材料从模芯座I的顶部流到外周面2上,熔融态的金属材料在沿模芯座I的轴线方向向出料口流动的同时,在挤压压力的作用下,熔融态的金属材料还会沿着外周面2周向流动,即从模芯座I的顶部和底部流入,在此周向流动的过程中,由于挤压压力的作用,熔融态的金属材料在模芯座I顶部和底部的分布量较大,而在接近竖直方向设置的模芯座I的侧部位置的分布量则相对较少,这就会造成熔融态的金属材料在向出料口流动的过程中,在模芯座I的周向上分布不均衡。
[0027] 而为了避免熔融态的金属材料在模芯座I的侧部位置的分布量减少,本实施例对模芯座I的外周面2进行了改造,使外周面2围成的形状呈椭圆形,且模芯座I的进料部位设置在靠近该椭圆的长轴端点的部位,这样就能够使熔融态的金属材料在挤压压力的作用下,从椭圆弧度较大的顶部位置流至接近竖直方向设置的弧度较小的侧部位置,而由于接近竖直方向设置的侧部位置弧度较小,造成外周面2向靠近模芯座I圆心的方向凹陷,从而使其为熔融态的金属材料预留的流通截面积增大,这样就可以增大熔融态的金属材料在椭圆接近竖直方向的部位分布量增大,以对分布在椭圆形外周面2各个部位的熔融态的金属材料的分布量起到均衡作用,使熔融态的金属材料在出料口周向的各个部位上挤出的量得到最大程度的均衡,减少甚至避免了金属管周向上不同的部位存在厚度差异、外圆形状不规则的现象,使得金属管的生产质量得到了显著的提升。
[0028] 本实施例中,通过取消流道和将外周面2设置为截面呈椭圆形的双重优化方式,尽可能的使熔融态的金属材料在模芯座I上分布的更加均匀,使金属管的生产质量得到了更加显著的提升。
[0029]为了进一步优化上述技术方案,本实施例提供的金属管的挤压模具中,模芯座I的进料部位为椭圆的长轴端点部位。将模芯座I的进料部位设置为椭圆的长轴端点部位,即进料部位位于模芯座I顶部和底部的中间部位,如图1、图2、图4和图5中虚线箭头所示,此种设置方式更加有利于熔融态的金属材料在外周面2上的均匀分布,最大程度的提高外周面2上熔融态的金属材料分布量的均衡性。
[0030] 具体的,模芯座I与挤压模具的模座3配合形成的出料口处设置有挡料环4。且挡料环4套设在模芯座I的外侧,并固定在模座3上。为了能够形成流通截面积不同的出料口,本实施例在模芯座I与挤压模具的模座3配合形成的出料口处设置了圆环形的挡料环4 (如图3所示),从而使挡料环4与模芯座I配合形成周向上流通截面积不同的出料口,如图4和图5所示。这样就可以避免对挤压模具的其他部分进行改造,降低了改造难度和改造成本。本实施例优选该挡料环4固定在模座3上。当然,在不影响其正常工作的前提下,挡料环4也可以设置在挤压模具的其他部件上。
[0031] 优选的,模座3与模芯座I配合安装的内壁,其截面形状为椭圆。在设置挡料环4的前提下,可以对模座3进行改造,使其截面形状为椭圆,这样就能够与具有椭圆形外周面2的模芯座I更好的配合,提高工艺质量。
[0032] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0033] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种金属管的挤压模具,包括模芯座(1),其特征在于,所述模芯座(I)的外周面(2)上无流道,且所述外周面(2)围成的形状在所述模芯座(I)的横截面上呈椭圆形,并且所述模芯座(I)的进料部位靠近所述椭圆的长轴端点部位。
2.根据权利要求1所述的金属管的挤压模具,其特征在于,所述模芯座(I)的进料部位为所述椭圆的长轴端点部位。
3.根据权利要求1所述的金属管的挤压模具,其特征在于,所述模芯座(I)与所述挤压模具的模座(3 )配合形成的出料口处设置有圆环形挡料环(4 )。
4.根据权利要求3所述的金属管的挤压模具,其特征在于,所述挡料环(4)套设在所述模芯座(I)的外侧,并固定在所述模座(3)上。
5.根据权利要求4所述的金属管的挤压模具,其特征在于,所述模座(3)与所述模芯座(I)配合安装的内壁,其截面形状为椭圆。
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