CN108906904A - 一种异形管的径向连续挤压制备装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形管的径向连续挤压制备装置及方法，包括熔炼炉、挤压轮，熔炼炉和挤压轮之间设置有收卷装置、校直装置和清洗装置，挤压轮中心设置有通孔，通孔内表面设置有键槽，挤压轮本体外表面设置有挤压槽，挤压轮上设置有模腔，模腔上设置有模具放置槽，模具放置槽内设置有阳模和阴模，挤压槽数量为两个具体包括挤压槽一和挤压槽二，熔炼炉设置有两个与挤压槽一、挤压槽二相互配合的出料口。本发明通过在挤压轮上设置两个挤压槽，材料沿着两个挤压槽传输到阳模的第一阳模进料口、第二阳模进料口后进入阴模内进行无缝焊接成型，整个过程可以不间断，本发明可以加工成型长管、连续性好。
Description
技术领域
本发明涉及异形管的制备技术领域，具体为一种异形管的径向连续挤压制备装置及方法。
背景技术
简单断面厚壁方管制备一般采用普通挤压法，圆管采用轧制法或普通挤压法。而复杂断面异形管制备，由于成形形状复杂，无法通过挤压穿孔和轧制穿孔法制成无缝管。有缝管材可通过冷弯带材加焊接的方法成形。由于成形温度高，模具分流桥强度问题，一直是连续挤压成形的难点。
专利2015101353147公开了一种锌铝合金焊丝的制备方法，该专利将水平连铸和连续挤压进行了结合，但是该专利仅进行了单槽的挤压制备，对分流难的问题仍没有解决，对于异形管的制备该方法和装备不能完成。
专利申请号：201710578878.7公开了一种大长尺度异形铜管生产线，该专利存在以下缺点：1、阳模直接装在模腔上，更换时需要两者同时更换，适应性差，产品更改难；2、由于空间限制，其难加工截面复杂的管材；3、工艺只有连续挤压工序，没有结合水平连铸工艺，对溢料和废料无法重复利用，浪费资源。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种异形管的径向连续挤压制备装置及方法，可一次成型、不需要拉拔、长度不受限制地制备异形管，且可对生产过程产生的溢料和废料在线重复利用，提高资源的整合效率，整个工艺过程流程短、生产灵活、高效、节能。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种异形管的径向连续挤压制备装置，包括熔炼炉、挤压轮，熔炼炉和挤压轮之间设置有收卷装置、校直装置和清洗装置，所述挤压轮中心设置有通孔，通孔内表面设置有键槽，挤压轮本体外表面设置有挤压槽，所述挤压轮上设置有模腔，模腔上设置有模具放置槽，模具放置槽内设置有阳模和阴模，其特征在于，所述挤压槽数量为两个具体包括挤压槽一和挤压槽二，所述阳模上设置有阳模进料口一和阳模进料口二，阳模进料口一和阳模进料口二一侧均和设置在阴模上的阴模进料口配合，阳模进料口一另一侧和挤压槽一相互配合，阳模进料口二另一侧和挤压槽二相互配合，所述熔炼炉设置有两个与挤压槽一、挤压槽二相互配合的出料口。
作为上一步优选方案，所述阳模前端设置有至少一个模芯。
作为上一步优选方案，所述模腔上设置有固定孔、第一堵头和第二堵头，第一堵头和挤压槽一相互配合，第二堵头和挤压槽二相互配合。
作为上一步优选方案，所述第一堵头前方设置有模腔进料口一，第二堵头前方设置有模腔进料口二，模腔进料口一和阳模进料口一连通且相互配合，模腔进料口二和阳模进料口二连通且相互配合。
一种异形管的径向连续挤压制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）、水平连铸：a、将金属置于炉子中熔炼， b、 水平连铸，将熔炼好的金属溶液转移到保温炉内进行水平连铸，连铸拉出的两根金属杆产品横截面尺寸与连续挤压所需尺寸相同；
2）、收卷：将水平连铸的两根金属杆收卷到收卷装置上，实现连续边收卷边放线同时动作；
3）、校直：从收卷装置将两根金属杆拉出到校直装置进行校直；
4）、清洗：将校直后的两根金属杆进行清洗，去除杂质和氧化皮；
5）、连续挤压：将清洗后的两根金属杆送入挤压槽一和挤压槽二，挤压轮转动，金属材料在第一堵头和第二堵头前堆积，沿着模腔进料口一和模腔进料口二进行模具放置槽，然后沿着阳模进料口一和阳模进料口二进入阳模和阴模模具组合进行焊合，最后经过定经带成形异形管；
6）废料重熔：将连续挤压的溢料重新放入熔炼炉熔炼，随后进行水平连铸，重复1）-5）的步骤。
作为上一步优选方案，所述步骤1）中熔炼炉为燃气熔炼炉、电炉、感应炉、离子加热炉、电极炉的一种。
作为上一步优选方案，所述步骤1）中清洗包括酸洗、碱洗和清水洗。
采用以上技术方案的有益效果如下：
本发明提供了一种异形管的径向连续挤压制备装置及其制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过在挤压轮上设置两个挤压槽，材料沿着两个挤压槽传输到阳模的第一阳模进料口、第二阳模进料口后进入阴模内进行无缝焊接成型，整个过程可以不间断，本发明可以加工成型长管、连续性好。
2、本发明较单槽连续挤压，无需分流桥，降低模具材料要求，降低模具成本，提高模具寿命。
3、本发明结合水平连铸，流程短，两根金属管同时挤压，节约占地面积；本发明的制备方法中可以通过在线熔炼工艺以控制合金的成分；本发明的制备方法中水平连铸可以在线提供具有较好的表面光洁度、圆整度以及较低生产成本的径向连续挤压用杆坯。
4、本发明的制备方法中的连续挤压工艺采用的是一种径向连续挤压技术，具有连续生产、能耗低、组织性能均匀、生产效率高以及易实现全过程的自动控制，并通过在阳模和阴模内无缝焊接，能实现自动化控制。
5、本发明的制备方法中径向连续挤压技术与水平连铸技术的结合，可以得到组织性能优良、几乎无限长的线坯，相比于切向挤压，本发明结构较为简单，成本较低。
6、本发明模具装配灵活，更改产品容易。
7、本发明对产生的废料及时重复利用，避免废料因受到氧化、灰尘、杂质的污染而需的清洁处理，提高资源整合效率，有利于环境保护和效益提高。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1为本发明立体结构图；
图2为本发明挤压轮和模腔立体结构图
图3为本发明挤压轮立体结构图；
图4为本发明阳模和阴模连接视角一示意图；
图5为本发明阳模和阴模连接视角二示意图
图6为本发明阳模立体结构图；
图7为本发明模腔视角一立体结构图；
图8为本发明模腔视角二立体结构图。
图中：1、挤压轮，2、模腔，3、阴模，4、阳模，5、清洗装置，6、校直装置，7、收卷装置，8、熔炼炉，11、通孔，12、键槽，13、挤压槽一，14、挤压槽二，21、固定孔，22、模具放置槽，23、第一堵头，24、第二堵头，25、模腔进料口一，26、模腔进料口二，31、阴模进料口，42、阳模进料口一，43、阳模进料口二，44、模芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1至图8所示，一种异形管的径向连续挤压制备装置，包括熔炼炉8、挤压轮1，熔炼炉和挤压轮之间设置有收卷装置7、校直装置6和清洗装置5，所述挤压轮中心设置有通孔11，通孔内表面设置有键槽12，挤压轮本体外表面设置有挤压槽，所述挤压轮上设置有模腔2，模腔上设置有模具放置槽22，模具放置槽内设置有阳模4和阴模3，其特征在于，所述挤压槽数量为两个具体包括挤压槽一13和挤压槽二14，所述阳模上设置有阳模进料口一42和阳模进料口二43，阳模进料口一和阳模进料口二一侧均和设置在阴模上的阴模进料口31配合，阳模进料口一另一侧和挤压槽一相互配合，阳模进料口二另一侧和挤压槽二相互配合，所述熔炼炉设置有两个与挤压槽一、挤压槽二相互配合的出料口。
作为上一步优选方案，所述阳模前端设置有至少一个模芯44。本发明的模芯根据异形管的形状而定。
作为上一步优选方案，所述模腔上设置有固定孔21、第一堵头23和第二堵头24，第一堵头和挤压槽一相互配合，第二堵头和挤压槽二相互配合。
作为上一步优选方案，所述第一堵头前方设置有模腔进料口一25，第二堵头前方设置有模腔进料口二26，模腔进料口一和阳模进料口一连通且相互配合，模腔进料口二和阳模进料口二连通且相互配合。
具体制备方法：
如图1至图8所示，一种异形管的径向连续挤压制备方法，包括如下步骤：
1）、水平连铸：a、将金属置于炉子中熔炼， b、 水平连铸，将熔炼好的金属溶液转移到保温炉内进行水平连铸，连铸拉出的两根金属杆产品横截面尺寸与连续挤压所需尺寸相同；
2）、收卷：将水平连铸的两根金属杆收卷到收卷装置上，实现连续边收卷边放线同时动作；
3）、校直：从收卷装置将两根金属杆拉出到校直装置进行校直；
4）、清洗：将校直后的两根金属杆进行清洗，去除杂质和氧化皮；
5）、连续挤压：将清洗后的两根金属杆送入挤压槽一和挤压槽二，挤压轮转动，金属材料在第一堵头和第二堵头前堆积，沿着模腔进料口一和模腔进料口二进行模具放置槽，然后沿着阳模进料口一和阳模进料口二进入阳模和阴模模具组合进行焊合，最后经过定经带成形异形管。
本发明挤压温度在650℃，挤压速度3m/min，水平连铸速度3m/min，熔炼温度1200℃。
作为上一步优选方案，所述步骤1）中熔炼炉为燃气熔炼炉、电炉、感应炉、离子加热炉、电极炉的一种。
作为上一步优选方案，所述步骤1）中清洗包括酸洗、碱洗和清水洗。
酸洗去除表面氧化皮，碱洗去除油污，水洗去除酸液或碱液或其它附着杂质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种异形管的径向连续挤压制备装置，包括熔炼炉、挤压轮，熔炼炉和挤压轮之间设置有收卷装置、校直装置和清洗装置，所述挤压轮中心设置有通孔，通孔内表面设置有键槽，挤压轮本体外表面设置有挤压槽，所述挤压轮上设置有模腔，模腔上设置有模具放置槽，模具放置槽内设置有阳模和阴模，其特征在于，所述挤压槽数量为两个具体包括挤压槽一和挤压槽二，所述阳模上设置有阳模进料口一和阳模进料口二，阳模进料口一和阳模进料口二一侧均和设置在阴模上的阴模进料口配合，阳模进料口一另一侧和挤压槽一相互配合，阳模进料口二另一侧和挤压槽二相互配合，所述熔炼炉设置有两个与挤压槽一、挤压槽二相互配合的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种异形管的径向连续挤压制备装置，其特征在于：所述阳模前端设置有至少一个模芯。
3.根据权利要求1所述的一种异形管的径向连续挤压制备装置，其特征在于：所述模腔上设置有固定孔、第一堵头和第二堵头，第一堵头和挤压槽一相互配合，第二堵头和挤压槽二相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种异形管的径向连续挤压制备装置，其特征在于：所述第一堵头前方设置有模腔进料口一，第二堵头前方设置有模腔进料口二，模腔进料口一和阳模进料口一连通且相互配合，模腔进料口二和阳模进料口二连通且相互配合。
5.一种异形管的径向连续挤压制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）、水平连铸：a、将金属置于炉子中熔炼， b、 水平连铸，将熔炼好的金属溶液转移到保温炉内进行水平连铸，连铸拉出的两根金属杆产品横截面尺寸与连续挤压所需尺寸相同；
2）、收卷：将水平连铸的两根金属杆收卷到收卷装置上，实现连续边收卷边放线同时动作；
3）、校直：从收卷装置将两根金属杆拉出到校直装置进行校直；
4）、清洗：将校直后的两根金属杆进行清洗，去除杂质和氧化皮；
5）、连续挤压：将清洗后的两根金属杆送入挤压槽一和挤压槽二，挤压轮转动，金属材料在第一堵头和第二堵头前堆积，沿着模腔进料口一和模腔进料口二进行模具放置槽，然后沿着阳模进料口一和阳模进料口二进入阳模和阴模模具组合进行焊合，最后经过定经带成形异形管；
6）废料重熔：将连续挤压的溢料重新放入熔炼炉熔炼，随后进行水平连铸，重复步骤1）至步骤5）。
6.根据权利要求5所述的一种异形管的径向连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤1）中熔炼炉为燃气熔炼炉、电炉、感应炉、离子加热炉、电极炉的一种。
7.根据权利要求5所述的一种异形管的径向连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤1）中清洗包括酸洗、碱洗和清水洗。
8.根据权利要求5所述的一种异形管的径向连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤1）中水平连铸速度为3m/min，熔炼温度为1200℃。
9.根据权利要求5所述的一种异形管的径向连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤5）中挤压温度为650℃，挤压速度为3m/min。
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