CN211305186U - 一种液体冷却的焊接头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液体冷却的焊接头结构，包括与焊接发生设备连接的中间体(1)、以及安装在中间体(1)上的焊接头(5)，所述焊接头(5)内部布置有呈螺旋式排布并可通冷却液的冷却管(4)。与现有技术相比，本实用新型采用流动液体冷却取代传统的吹风冷却，其冷却效率大幅提升，并有利于提高生产产能，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种液体冷却的焊接头结构。
背景技术
目前，汽车行业已经进入稳定发展，主机厂客户对零件的要求也越来越高，由于人工操作稳定性差且人工费用越来越高，各公司渐渐引进自动化设备解决这个棘手的问题。
然而，由于焊接后的高温熔融焊接点必须完全冷却，才能达到零件焊接强度要求，而在冷却过程中为避免焊接材料相分离或焊接点变形，焊接头必须保持与焊接点相接触，所以每个焊点至少需要花3s左右时间来冷却，当焊点数量过多时，机械手焊接机基本上就失去了原本的优势，对于焊点设计基本在50-60个的零件焊接过程，机械手焊接时间比传统台式焊接机要超出至少40s，严重影响生产产能。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种液体冷却的超声波焊接头。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种液体冷却的焊接头结构，包括与焊接发生设备连接的中间体、以及安装在中间体上的焊接头，所述焊接头内部布置有呈螺旋式排布并可通冷却液的冷却管。
进一步的，所述的冷却管包括设于焊接头内的上液管和下液管，所述上液管与下液管相互连通，其中，所述的下液管沿焊接头的中轴线布设，所述的上液管呈螺旋状围绕所述下液管布置。
更进一步的，所述的中间体上还布置有分别连接所述上液管和下液管的进液管和出液管。
更进一步优选的，所述的进液管与上液管之间设有进液弯管，所述的出液管与下液管之间设有出液弯管。
更进一步优选的，所述的进液弯管及出液弯管均设于中间体内。
进一步，所述的冷却管的内壁加工有凹槽，并形成环形褶皱结构。
更进一步的，环形褶皱结构的横截面呈五角形。
进一步，所述焊接发生设备为超声发生器。
工作原理：将焊接头结构通过中间体与焊接发生设备(如超声发生器)连接，然后启动焊接，焊接完成后，焊接头保持与熔融焊接点相接触，此时流动的冷却液通过进液管进入冷却管，并在冷却管内与焊接头进行热量交换，通过焊接头将熔融焊接点冷却固化，实现焊接头焊接完成后的迅速冷却。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)本实用新型采用流动液体冷却取代传统的吹风冷却，其冷却效率大幅提升，进而提高；
2)本实用新型中的冷却管采用螺旋式布设，有效提升冷却管与焊接头的传热效果，进而提高焊接点的冷却效果；
3)本实用新型在短时间内即可实现焊接点的完全冷却，有利于增强焊接强度，减少零件报废率。
4)冷却管的内壁采用环形褶皱结构，可以增加冷却管与冷却液的接触面积，从而增加冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型的液体冷却的焊接头结构的示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图中标记说明：
1-中间体，2-出液管，3-进液管，4-冷却管，401-上液管，402-下液管，5-焊接头，6-环形褶皱结构，7-超声发生器，8-进液弯管，9-出液弯管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
以下实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则为本领域为实现对应功能的常规部件结构。
实施例1：
如图1所示的一种液体冷却的焊接头结构，包括与焊接发生设备连接的中间体1、以及安装在中间体1上的焊接头5，所述焊接头5内部布置有呈螺旋式排布并可通冷却液的冷却管4。
请再参见图1所示，所述的冷却管4包括设于焊接头5内的上液管401和下液管402，所述上液管401与下液管402相互连通，其中，所述的下液管402沿焊接头5的中轴线布设，所述的上液管401呈螺旋状围绕所述下液管402布置。
请再参见图1所示，所述的中间体1上还布置有分别连接所述上液管401和下液管402的进液管3和出液管2。
请再参见图1所示，所述的进液管3与上液管401之间设有进液弯管8，所述的出液管2与下液管402之间设有出液弯管9。所述的进液弯管8及出液弯管9均设于中间体1内。
请再参见图1和图2所示，所述的冷却管4的内壁加工有凹槽，并形成环形褶皱结构6，环形褶皱结构6的横截面呈五角形。
本实施例中的焊接发生设备可以采用超声发生器。
工作原理：将焊接头结构通过中间体与焊接发生设备(如超声发生器)连接，然后启动焊接，焊接完成后，焊接头保持与熔融焊接点相接触，此时流动的冷却液通过进液管进入冷却管，并在冷却管内与焊接头进行热量交换，通过焊接头将熔融焊接点冷却固化，实现焊接头焊接完成后的迅速冷却。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液体冷却的焊接头结构，其特征在于，包括与焊接发生设备连接的中间体(1)、以及安装在中间体(1)上的焊接头(5)，所述焊接头(5)内部布置有呈螺旋式排布并可通冷却液的冷却管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种液体冷却的焊接头结构，其特征在于，所述的冷却管(4)包括设于焊接头(5)内的上液管(401)和下液管(402)，所述上液管(401)与下液管(402)相互连通，其中，所述的下液管(402)沿焊接头(5)的中轴线布设，所述的上液管(401)呈螺旋状围绕所述下液管(402)布置。
3.根据权利要求2所述的一种液体冷却的焊接头结构，其特征在于，所述的中间体(1)上还布置有分别连接所述上液管(401)和下液管(402)的进液管(3)和出液管(2)。
4.根据权利要求3所述的一种液体冷却的焊接头结构，其特征在于，所述的进液管(3)与上液管(401)之间设有进液弯管(8)，所述的出液管(2)与下液管(402)之间设有出液弯管(9)。
5.根据权利要求4所述的一种液体冷却的焊接头结构，其特征在于，所述的进液弯管(8)及出液弯管(9)均设于中间体(1)内。
6.根据权利要求1所述的一种液体冷却的焊接头结构，其特征在于，所述的冷却管(4)的内壁加工有凹槽，并形成环形褶皱结构(6)。
7.根据权利要求6所述的一种液体冷却的焊接头结构，其特征在于，环形褶皱结构(6)的横截面呈五角形。
8.根据权利要求1所述的一种液体冷却的焊接头结构，其特征在于，所述焊接发生设备为超声发生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921668877.2U CN211305186U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 一种液体冷却的焊接头结构 |
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| CN201921668877.2U CN211305186U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 一种液体冷却的焊接头结构 |
Publications (1)
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| CN211305186U true CN211305186U (zh) | 2020-08-21 |
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ID=72078234
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| CN201921668877.2U Active CN211305186U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 一种液体冷却的焊接头结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211305186U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112453684A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-09 | 江苏海洋大学 | 一种应用于超声波焊接机的冷却装置 |
-
2019
- 2019-10-08 CN CN201921668877.2U patent/CN211305186U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112453684A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-09 | 江苏海洋大学 | 一种应用于超声波焊接机的冷却装置 |
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