CN214699699U - 一种空调分流管的管件连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种空调分流管的管件连接结构，属于空调分流管领域。管件连接结构包括主流管和多个分流管，所述管件连接结构还包括连接管，所述连接管一端设有与所述主流管相连的主流口，另一端设有与所述分流管相连的分流口，所述主流管与主流口之间为焊接，所述主流管和分流管一端与连接管相连，另一端用于与外部管件相连，所述主流管和/或分流管与外部管件相连的一端的管壁上设有凹槽，所述凹槽内设置有锡圈，所述外部管件与主流管或分流管套接，本实用新型的优点在于，采用这种结构，可以使使用者连接管件时更加方便，本实用新型用于空调的分流。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种空调分流管的管件连接结构，属于空调分流管领域。
【背景技术】
空调分流管是空调上常用的装置，通常，空调分流管包括一个主流管和两个分流管，通过分流管可以实现分流，其中，主流管和分流管均需要与其他管件相连，通常，主流管和分流管与其他管件之间采用管头焊接的方式进行连接，采用这种方法，可以使得主流管和分流管与其他管件相对固定，但是，需要工作人员操作焊接工具进行焊接，对工作人员的操作水平要求较高，使得使用者连接管件时不方便。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空调分流管的管件连接结构，使得使用者连接管件时更加方便。
为解决上述技术问题，本实用新型空调分流管的管件连接结构包括主流管和多个分流管，所述管件连接结构还包括连接管，所述连接管一端设有与所述主流管相连的主流口，另一端设有与所述分流管相连的分流口，所述主流管与主流口之间为焊接，所述主流管和分流管一端与连接管相连，另一端用于与外部管件相连，所述主流管和/或分流管与外部管件相连的一端的管壁上设有凹槽，所述凹槽内设置有锡圈，所述外部管件与主流管或分流管套接，通过在所述主流管或分流管的外部加热，将所述凹槽内的锡圈熔化，所述锡圈熔化后与外部管件、主流管或分流管接触，以焊接外部管件与主流管或分流管。
作为优选，所述凹槽设置在主流管或分流管的内壁上，且凹槽开口朝向主流管或分流管内部，所述外部管件套设在主流管或分流管内部。
作为优选，所述凹槽设置在主流管或分流管的外壁上，且凹槽开口朝向主流管或分流管外部，所述外部管件套设在主流管或分流管外部。
作为优选，所述凹槽为环形槽。
作为优选，所述分流管与分流口之间为焊接。
作为优选，所述外部管件套接在主流管或分流管上时，所述外部管件的表面与所述锡圈相接触。
作为优选，所述锡圈表面与凹槽内表面之间存在间隙。
作为优选，所述外部管件沿其周向方向的表面均与所述锡圈相接触。
作为优选，所述锡圈的高度小于或等于所述凹槽的深度，所述锡圈熔化时与所述外部管件相接触。
作为优选，所述外部管件的内表面与主流管或分流管的外表面之间为间隙配合，或者所述外部管件的外表面与主流管或分流管的内表面之间为间隙配合。
本实用新型的有益效果：
由于锡的熔点较低，通过在主流管或分流管的外部加热，可以将凹槽内的锡圈熔化进行焊接，使得使用者连接外部管件时不需要焊接工具进行焊接，仅需要使用加热工具对锡圈加热即可，降低了操作难度和技术要求，使得使用者连接外部管件时更加方便，同时使得连接外部管件时可以不需要使用者进行操作，采用机器控制加热即可，进而使得连接外部管件时更加方便，由于锡条在融化焊接过程中由固态转为液态，再由液态转为固定，设置凹槽既可以放置固态的锡圈，又可以容纳液态的锡，使得主流管或分流管与外部管件之间可以实现焊接，此外，相对于在管头处进行焊接，本实用新型中，主流管或分流管与外部管件焊接留下的焊缝位于主流管或分流管内部，或者外部管件内壁，使得焊缝可以隐藏，增加装置的美观程度。
其中，通过连接管连接主流管和分流管，使得主流管可以分流流向分流管，所述主流管与主流口之间为焊接，使得主流管既可以与连接管相连进行使用，又使得主流管和连接管可以不需要做成一体结构，便于空调分流管的生产加工。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型管件连接结构的示意图；
图2为图1在A处的放大示意图；
图3为图1在B处的放大示意图；
图4为图1在C处的放大示意图。
附图标记：
1主流管，2分流管，3连接管，4锡圈。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示，本实施例空调分流管的管件连接结构的优选结构包括主流管1和多个分流管2，所述管件连接结构还包括连接管3，所述连接管3一端设有与所述主流管1相连的主流口，另一端设有与所述分流管2相连的分流口，所述主流管1与主流口之间为焊接，所述主流管1和分流管2一端与连接管3相连，另一端用于与外部管件相连，所述主流管1和/或分流管2与外部管件相连的一端的管壁上设有凹槽，所述凹槽内设置有锡圈4，所述外部管件与主流管1或分流管2套接，通过在所述主流管1或分流管2的外部加热，将所述凹槽内的锡圈4熔化，所述锡圈4熔化后与外部管件、主流管1或分流管2接触，以焊接外部管件与主流管1或分流管2。
本实用新型的有益效果：
由于锡的熔点较低，通过在主流管1或分流管2的外部加热，可以将凹槽内的锡圈4熔化进行焊接，使得使用者连接外部管件时不需要焊接工具进行焊接，仅需要使用加热工具对锡圈4加热即可，降低了操作难度和技术要求，使得使用者连接外部管件时更加方便，同时使得连接外部管件时可以不需要使用者进行操作，采用机器控制加热即可，进而使得连接外部管件时更加方便，由于锡条在融化焊接过程中由固态转为液态，再由液态转为固定，设置凹槽既可以放置固态的锡圈4，又可以容纳液态的锡，使得主流管1或分流管2与外部管件之间可以实现焊接，此外，相对于在管头处进行焊接，本实用新型中，主流管1或分流管2与外部管件焊接留下的焊缝位于主流管1或分流管2内部，或者外部管件内壁，使得焊缝可以隐藏，增加装置的美观程度。
其中，通过连接管3连接主流管1和分流管2，使得主流管1可以分流流向分流管2，所述主流管1与主流口之间为焊接，使得主流管1既可以与连接管3相连进行使用，又使得主流管1和连接管3可以不需要做成一体结构，便于空调分流管的生产加工。
为了优化外部管件与主流管1或分流管2的连接位置，本实施例优选所述凹槽设置在主流管1或分流管2的内壁上，且凹槽开口朝向主流管1或分流管2内部，所述外部管件套设在主流管1或分流管2内部，即锡圈4被夹在外部管件的内表面和主流管1或分流管2的外表面之间，使得锡圈4焊接时通过分别接触外部管件的内表面和主流管1或分流管2的外表面，将外部管件与主流管1或分流管2连接在一起。
为了优化外部管件与主流管1或分流管2的连接位置，本实施例优选所述凹槽设置在主流管1或分流管2的外壁上，且凹槽开口朝向主流管1或分流管2外部，所述外部管件套设在主流管1或分流管2外部，即锡圈4被夹在外部管件的外表面和主流管1或分流管2的内表面之间，使得锡圈4焊接时通过分别接触外部管件的外表面和主流管1或分流管2的内表面，将外部管件与主流管1或分流管2连接在一起。
为了优化凹槽的形状，本实施例优选所述凹槽为环形槽，使得凹槽可以放置环形的锡圈4，同时当锡圈4熔化时，液态的锡可以在环形槽内流动填补空缺位置。
为了使空调分流管加工更加方便，本实施例优选所述分流管2与分流口之间为焊接，使得分流管2和连接管3可以不做成一体结构，从而使得分流管2加工更加方便。
为了使锡圈4熔化后可以与外部管件接触，本实施例优选所述外部管件套接在主流管1或分流管2上时，所述外部管件的表面与所述锡圈4相接触，由于锡圈4位于凹槽内，使得锡圈4熔化后会与主流管1或分流管2接触，当外部管件套接在主流管1或分流管2上时，所述外部管件的表面与所述锡圈4相接触，可以使得锡圈4熔化后与外部管件接触，使得外部管件与主流管1或分流管2之间可以实现焊接。
为了使锡圈4熔化后不会溢出，本实施例优选所述锡圈4表面与凹槽内表面之间存在间隙，由于锡圈4熔化后体积增加，通过锡圈4表面与凹槽内表面之间存在间隙可以存放熔化后的液态锡，防止锡圈4熔化后溢出造成损耗。
为了使管件可以实现密封，本实施例优选所述外部管件沿其周向方向的表面均与所述锡圈4相接触，使得外部管件沿其周向方向与主流管1或分流管2之间均可以通过锡进行焊接，使得外部管件与主流管1或分流管2之间可以实现密封。
为了优化锡圈4的尺寸，本实施例优选所述锡圈4的高度小于或等于所述凹槽的深度，所述锡圈4熔化时与所述外部管件相接触，当锡圈4的高度小于或等于所述凹槽的深度时，锡圈4熔化后可以通过增加体积的放置与外部管件接触进行焊接，防止当锡圈4的高度大于凹槽的深度时，影响外部管件套接在主流管1或分流管2上。
为了使外部管件安装时更加方便，本实施例优选所述外部管件的内表面与主流管1或分流管2的外表面之间为间隙配合，或者所述外部管件的外表面与主流管1或分流管2的内表面之间为间隙配合，通过间隙配合，可以使得外部管件安装时更加方便，通过锡圈4熔化后增大体积，可以与主流管1或分流管2接触。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种空调分流管的管件连接结构，包括主流管和多个分流管，其特征在于：所述管件连接结构还包括连接管，所述连接管一端设有与所述主流管相连的主流口，另一端设有与所述分流管相连的分流口，所述主流管与主流口之间为焊接，所述主流管和分流管一端与连接管相连，另一端用于与外部管件相连，所述主流管和/或分流管与外部管件相连的一端的管壁上设有凹槽，所述凹槽内设置有锡圈，所述外部管件与主流管或分流管套接，通过在所述主流管或分流管的外部加热，将所述凹槽内的锡圈熔化，所述锡圈熔化后与外部管件、主流管或分流管接触，以焊接外部管件与主流管或分流管。
2.如权利要求1所述的一种空调分流管的管件连接结构，其特征在于：所述凹槽设置在主流管或分流管的内壁上，且凹槽开口朝向主流管或分流管内部，所述外部管件套设在主流管或分流管内部。
3.如权利要求1所述的一种空调分流管的管件连接结构，其特征在于：所述凹槽设置在主流管或分流管的外壁上，且凹槽开口朝向主流管或分流管外部，所述外部管件套设在主流管或分流管外部。
4.如权利要求2或3所述的一种空调分流管的管件连接结构，其特征在于：所述凹槽为环形槽。
5.如权利要求1所述的一种空调分流管的管件连接结构，其特征在于：所述分流管与分流口之间为焊接。
6.如权利要求1所述的一种空调分流管的管件连接结构，其特征在于：所述外部管件套接在主流管或分流管上时，所述外部管件的表面与所述锡圈相接触。
7.如权利要求6所述的一种空调分流管的管件连接结构，其特征在于：所述锡圈表面与凹槽内表面之间存在间隙。
8.如权利要求6所述的一种空调分流管的管件连接结构，其特征在于：所述外部管件沿其周向方向的表面均与所述锡圈相接触。
9.如权利要求1所述的一种空调分流管的管件连接结构，其特征在于：所述锡圈的高度小于或等于所述凹槽的深度，所述锡圈熔化时与所述外部管件相接触。
10.如权利要求1所述的一种空调分流管的管件连接结构，其特征在于：所述外部管件的内表面与主流管或分流管的外表面之间为间隙配合，或者所述外部管件的外表面与主流管或分流管的内表面之间为间隙配合。
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- 2020-10-21 CN CN202022360364.4U patent/CN214699699U/zh active Active
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