CN212389881U - 一种双孔连通管帽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管件领域，公开了一种双孔连通管帽，用于连通位置相邻但流向相反的第一管体及第二管体，管帽由帽缘、帽边以及帽底组成的一体化结构；帽缘为管帽的端口边缘，帽缘为包括用于连接第一管体的第一端口边缘段及用于连接第二管体的第二端口边缘段，还包括用于第一端口边缘段及第二端口边缘段之间圆滑过渡的两处凹陷边缘段；帽底的内部为第一管体与第二管体之间圆滑导流的碗底形状；帽边为帽缘与帽底之间的导流管壁，有效地解决相邻管路间距小，无法连接的问题，降低焊接难度，焊接质量得到保证，提高管路使用寿命，同时双孔连通管帽内部呈碗状、圆滑，减少管道阻力。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件领域，尤其涉及一种双孔连通管帽。
背景技术
现有技术中，管道焊接是将管道、管件组焊成一个整体，构成管路系统，在冶金、石化、机械制作等许多工业中广泛应用。在管道焊接过程中，经常采用弯头来改变管路方向，根据弯曲半径不同，常用的弯头有推制弯头、焊接弯头、冲压弯头等，但这种改变路径的方式有一定的弊端，当相邻管路间距较小时，尤其管路需要180°回转时，弯头弯曲半径较大，无法将相邻管道进行有效连接。
遇到这种情况，传统的连接方式是采用直管对接。这种方式不仅增加了工作量，同时也增加了焊接难度和管道阻力，焊接质量无法保证，影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种双孔连通管帽，有效地解决相邻管路间距小，无法连接的问题，降低焊接难度，焊接质量得到保证，提高管路使用寿命，同时双孔连通管帽内部呈碗状、圆滑，减少管道阻力。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种双孔连通管帽，用于连通位置相邻但流向相反的第一管体及第二管体，所述管帽由帽缘、帽边以及帽底组成的一体化结构；所述帽缘为管帽的端口边缘，所述帽缘为包括用于连接所述第一管体的第一端口边缘段及用于连接所述第二管体的第二端口边缘段，还包括用于所述第一端口边缘段及所述第二端口边缘段之间圆滑过渡的两处凹陷边缘段；所述帽底的内部为所述第一管体与所述第二管体之间圆滑导流的碗底形状；所述帽边为所述帽缘与所述帽底之间的导流管壁。
优选的方案，所述管帽与所述第一管体、所述第二管体之间通过焊接缝连接，所述焊接缝包括所述第一端口边缘段、所述第二端口边缘段、以及两处凹陷边缘段。
此外，优选的方案有，所述第一端口边缘段的外壁凸出所述第一管体的外壁；所述第二端口边缘段的外壁凸出所述第二管体的外壁。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型有效地解决相邻管路间距小，无法连接的问题，降低焊接难度，焊接质量得到保证，提高管路使用寿命，同时双孔连通管帽内部呈碗状、圆滑，减少管道阻力。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为本实用新型的实施例的立体图；
图2 为图1的主视图；
图3 为图1的左视图；
图4 为本实用新型适用的一对相邻管体的实施例主视图；
图5 为本实用新型与一对相邻管体的焊接实施例示意图；
其中的附图标记为：
帽缘1；第一端口边缘段11；第二端口边缘段12；凹陷边缘段13；帽边2；帽底3；第一管体100；第二管体200。
具体实施方式
如图1-5所示，一种双孔连通管帽，用于连通位置相邻但流向相反的第一管体100及第二管体200，第一管体100及第二管体200的中心距为L，内径为D1，外径为D2，其中，第一管体100及第二管体200的中心距为L大于或等于D2。所述管帽由帽缘1、帽边2以及帽底3组成的一体化结构；所述帽缘1为管帽的端口边缘，所述帽缘1为包括用于连接所述第一管体100的第一端口边缘段11及用于连接所述第二管体200的第二端口边缘段12，还包括用于所述第一端口边缘段11及所述第二端口边缘段12之间圆滑过渡的两处凹陷边缘段13，所述第一端口边缘段11及所述第二端口边缘段12的内腔半径为R1，优选的D1=2R1，所述第一端口边缘段11及所述第二端口边缘段12的中心距也为L，也就是说，从第一端口边缘段11到一侧的凹陷边缘段13，再到第二端口边缘段12，再到另一侧的凹陷边缘段13，最后回到第一端口边缘段11，构成一个外圈闭合的8字型的帽缘1，这个帽缘1与相邻摆放的第一管体100及第二管体200的内腔实现较好的顺滑过渡，所述管帽与所述第一管体100、所述第二管体200之间通过焊接缝连接，所述焊接缝包括所述第一端口边缘段11、所述第二端口边缘段12、以及两处凹陷边缘段13所围成的帽缘1，这个帽缘1与第一管体100及第二管体200之间密封焊接的工作量较小，采用圆周焊的方式焊接，其焊接难度小；所述帽底3的内部为所述第一管体100与所述第二管体200之间圆滑导流的碗底形状，减小管道中流体的阻力；所述帽边2为所述帽缘1与所述帽底3之间的导流管壁。本实施例有效地解决相邻管路间距小，无法连接的问题，降低焊接难度，焊接质量得到保证，提高管路使用寿命，同时双孔连通管帽内部呈碗状、圆滑，减少管道阻力，完成相邻管体中流体180°地回转。
优选的实施例之一，所述第一端口边缘段11及所述第二端口边缘段12的外壁半径为R2，相对于第一管体100和第二管体200的外壁还设有凸出高度T，其中，T=2R2-D2>0，目的是有利于增大焊缝面积，方便焊接，也能提高焊接强度。
优选的实施例，帽底3的外形为球面，便于定位和焊接。
如图4-5所示，更好的焊接方式是，先将第一管体100及第二管体200的待焊端面取齐，在第一管体100及第二管体200之间采用堆焊的方式焊接直线焊缝A，再将双孔连通管帽的帽缘1与第一管体100及第二管体200的待焊端面进行贴合并进行临时固定，然后采用圆周焊的方式焊接帽缘1环周的焊缝B，完成双孔连通管帽与两个管体的焊接工作。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种双孔连通管帽，用于连通位置相邻但流向相反的第一管体及第二管体，所述管帽由帽缘、帽边以及帽底组成的一体化结构；其特征在于，所述帽缘为管帽的端口边缘，所述帽缘为包括用于连接所述第一管体的第一端口边缘段及用于连接所述第二管体的第二端口边缘段，还包括用于所述第一端口边缘段及所述第二端口边缘段之间圆滑过渡的两处凹陷边缘段；所述帽底的内部为所述第一管体与所述第二管体之间圆滑导流的碗底形状；所述帽边为所述帽缘与所述帽底之间的导流管壁。
2.根据权利要求1所述的双孔连通管帽，其特征在于，所述管帽与所述第一管体、所述第二管体之间通过焊接缝连接，所述焊接缝包括所述第一端口边缘段、所述第二端口边缘段、以及两处凹陷边缘段。
3.根据权利要求1所述的双孔连通管帽，其特征在于，所述第一端口边缘段的外壁凸出所述第一管体的外壁；所述第二端口边缘段的外壁凸出所述第二管体的外壁。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021259203.XU CN212389881U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种双孔连通管帽 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212389881U true CN212389881U (zh) | 2021-01-22 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021259203.XU patent/CN212389881U/zh active Active
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