CN214093466U - 一种卡压式薄壁不锈钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡压式薄壁不锈钢管，包括连接管，所述连接管的两端均密封设置有卡压管，所述卡压管与所述连接管相连通，所述卡压管的内周面凹陷有环形槽，所述环形槽内配合安装有密封圈，所述卡压管内周面位于所述环形槽远离所述连接管的一侧凹陷有限位环槽，所述限位环槽与所述环形槽相连通。通过采用上述设置，具有能够克服在安装管道时密封圈容易脱落的问题，达到提高不锈钢管连接安装密封性的有益效果。

Description

一种卡压式薄壁不锈钢管

技术领域

本实用新型涉及管道结构的技术领域，具体涉及一种卡压式薄壁不锈钢管。

背景技术

不锈钢卡压式管件，是采用专用液压工具进行卡压式连接的管道连接配件。不锈钢材料具有突出的耐腐蚀性能和良好的力学性能，因此可制成薄壁管以降低成本，所以许多国家都推广使用薄壁不锈钢管道系统在各行各业中应用。

现有的卡压式不锈钢管，不锈钢管末端内周面通过液压成型工艺凹陷有环形槽，环形槽内配合安装有O型密封圈，在利用卡压式不锈钢管连接管道时，管道可以插入不锈钢管的末端，从而使得管道的外周面与不锈钢管内的O型密封圈相互抵紧，利用O型密封圈起到密封的作用。但是，由于管道在插入不锈钢管内时，由于管道的插入方向，以及管道外周面与O型密封圈之间相互抵紧的作用，会增大将O型密封圈从环形槽内脱离的情况，从而降低卡压式不锈钢管连接安装的密封性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种卡压式薄壁不锈钢管，具有能够克服在安装管道时O型密封圈容易脱落的问题，达到提高不锈钢管连接安装密封性的有益效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种卡压式薄壁不锈钢管，包括连接管，所述连接管的两端均密封设置有卡压管，所述卡压管与所述连接管相连通，所述卡压管的内周面凹陷有环形槽，所述环形槽内配合安装有密封圈，所述卡压管内周面位于所述环形槽远离所述连接管的一侧凹陷有限位环槽，所述限位环槽与所述环形槽相连通。

进一步得，所述卡压管外周面位于所述环形槽远离所述连接管的一侧向内凹陷有卡压环。

进一步得，所述卡压管靠近所述连接管的一端边沿向内弯折设置有弯折环，所述弯折环朝向所述卡压管远离所述连接管的一侧弯折设置，所述弯折环与所述卡压管之间形成环插槽。

进一步得，所述弯折环的外周面远离所述连接管的边沿倒斜角设置。

进一步得，所述弯折环的外周面固定连接有缓冲环，所述缓冲环填充所述弯折环的倒斜角设置。

进一步得，所述卡压管远离所述连接管的末端一体连接有阔口环，所述阔口环的内周面直径沿远离所述卡压管的一侧逐渐扩大设置，所述阔口环的内周面固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的断面呈类三角形设置，所述橡胶圈的内周面直径大于所述卡压管内周面直径。

进一步得，所述橡胶圈内周面远离所述连接管的边沿倒斜角设置。

进一步得，所述连接管的两端面均一体连接有抵接环，所述抵接环的内周面直径大于所述连接管的内周面直径，所述抵接环的内周面直径等于所述卡压管的外周面直径，所述卡压管与所述抵接环插接适配，所述抵接环的内周面与所述卡压管的外周面相互抵接，所述抵接环与所述卡压管的外周面焊接固定。

进一步得，所述抵接环的内周面和所述卡压管外周面靠近所述连接管的一侧均呈相互适配的锯齿面设置。

本实用新型具有如下有益效果：

一种卡压式薄壁不锈钢管，通过在连接管的两端密封设置卡压管，以便于将管道插入卡压管内，从而实现连接固定的作用。通过在环形槽内设置密封圈，当向卡压管内插入管道时，管道的外周面会挤压密封圈向环形槽内挤压，致使密封圈与环形槽槽内壁相互抵紧的同时，还会与管道的外周面相互抵紧。另外的，在次过程中，由于限位环槽与环形槽相连通，且限位环槽位于环形槽向远离连接管的一侧，因此密封圈在挤压变形的过程中，有部分密封圈会向限位环槽内挤压，从而达到减少密封圈从环形槽内脱离的情况，从而达到在安装管道时提高整体结构密封性的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部剖视图。

图3为本实用新型的整体结构的局部剖视图。

图中：1、连接管；11、抵接环；111、锯齿面；2、卡压管；21、环形槽； 22、限位环槽；23、卡压环；24、阔口环；25、弯折环；26、密封圈；27、橡胶圈；28、缓冲环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1至图3所示，一种卡压式薄壁不锈钢管，包括连接管1，连接管1 由不锈钢材料制成，连接管1的两端均密封设置有卡压管2，卡压管2与连接管 1相连通，卡压管2的内周面凹陷有环形槽21，环形槽21的断面呈类“V”型设置，环形槽21的断面槽口向卡压管2内逐渐扩大设置，环形槽21内配合安装有密封圈26，密封圈26为O型密封圈26，卡压管2内周面位于环形槽21远离连接管1的一侧凹陷有限位环槽22，限位环槽22与环形槽21相连通。连接管1 可以为弯管，也可为直管，本实施例中的连接管1为直管。

具体的，通过在连接管1的两端密封设置卡压管2，以便于将管道插入卡压管2内，从而实现连接固定的作用。通过在环形槽21内设置密封圈26，当向卡压管2内插入管道时，管道的外周面会挤压密封圈26向环形槽21内挤压，致使密封圈26与环形槽21槽内壁相互抵紧的同时，还会与管道的外周面相互抵紧。另外的，在次过程中，由于限位环槽22与环形槽21相连通，且限位环槽22位于环形槽21向远离连接管1的一侧，因此密封圈26在挤压变形的过程中，有部分密封圈26会向限位环槽22内挤压，从而达到减少密封圈26从环形槽21内脱离的情况，从而达到在安装管道时提高整体结构密封性的有益效果。

参照图1至图3所示，为了进一步增强管道插入卡压管2内时的稳定性，减少管道与卡压管2相互分离的情况。卡压管2外周面位于环形槽21远离连接管1的一侧向内凹陷有卡压环23，卡压环23的端面呈类“凹”型设置，当管道插入卡压管2内时，卡压环23与管道的外周面相互抵紧，从而达到增强管道安装稳定性的效果。

卡压管2靠近连接管1的一端边沿向内弯折设置有弯折环25，弯折环25朝向卡压管2远离连接管1的一侧弯折设置，弯折环25的断面呈类“L”型设置，弯折环与卡压管2之间形成环插槽，环插槽的槽口朝向远离连接管1的一侧设置，环插槽用以供管道插入。具体的，管道插入卡压管2内时，管道位于卡压管2 内的一端与环插槽插接适配，在密封圈26与管道外周面相互抵紧，以及卡压环 23与管道外周面相互抵紧的前提下，有利于减少管道内传输的流体从卡压管2 和连接管1之间的连接位置造成冲击，进而降低整体产品使用寿命的情况，从而达到提高整体产品稳定性和耐用性的有益效果。

参照图1至图3所示，弯折环25的外周面远离连接管1的边沿倒斜角设置，在管道插入环插槽内时，可以使安装操作简便，起到良好的安装导向作用。进一步得，弯折环25的外周面固定连接有缓冲环28，缓冲环28由橡胶材料制成，缓冲环28填充弯折环25的倒斜角设置。具体的，通过设置缓冲环28，当管道插入环插槽内时，缓冲环28能够良好地与管道的内周面相互抵紧，从而进一步提高管道安装密封性的作用。

卡压管2远离连接管1的末端一体连接有阔口环24，阔口环24的内周面直径沿远离卡压管2的一侧逐渐扩大设置，阔口环24的内周面固定连接有橡胶圈 27，橡胶圈27的断面呈类三角形设置，橡胶圈27的内周面直径大于卡压管2 内周面直径。橡胶圈27内周面远离连接管1的边沿倒斜角设置。

具体的，通过设置阔口环24，以便于将管道插入卡压管2内，从而使管道的装配安装更加方便，另外的，通过设置橡胶圈27，在将管道插入卡压管2内时，橡胶圈27能够良好地与管道的外周面相互抵紧，从而达到管道装配安装密封性的作用。

参照图1至图3所示，连接管的两端面均一体连接有抵接环11，抵接环11 的内周面直径大于连接管1的内周面直径，抵接环11的内周面直径等于卡压管 2的外周面直径，卡压管2与抵接环11插接适配，抵接环11的内周面与卡压管 2的外周面相互抵接，抵接环11与卡压管2的外周面焊接固定。具体的，通过在连接管1两端设置抵接环11，利用卡压管2与抵接环11插接适配，以便于抵接环11与卡压管2相互抵接，从而便于进行焊接工艺操作，从而实现二者密封适配的功能，另外抵接环11能够增加卡压管2的管壁，有利于减少因焊接过度而出现损坏的情况。

抵接环11的内周面和卡压管2外周面靠近连接管1的一侧均呈相互适配的锯齿面111设置。具体的，通过设置锯齿面111，有利于增加抵接环11和卡压管 2之间的接触面积，进一步提高焊接效果，从而达到提高卡压管2和连接管1之间连接点密封性的作用。

工作原理：通过在连接管1的两端密封设置卡压管2，以便于将管道插入卡压管2内，从而实现连接固定的作用。通过在环形槽21内设置密封圈26，当向卡压管2内插入管道时，管道的外周面会挤压密封圈26向环形槽21内挤压，致使密封圈26与环形槽21槽内壁相互抵紧的同时，还会与管道的外周面相互抵紧。另外的，在次过程中，由于限位环槽22与环形槽21相连通，且限位环槽22位于环形槽21向远离连接管1的一侧，因此密封圈26在挤压变形的过程中，有部分密封圈26会向限位环槽22内挤压，从而达到减少密封圈26从环形槽21内脱离的情况，从而达到在安装管道时提高整体结构密封性的有益效果。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卡压式薄壁不锈钢管，其特征是：包括连接管，所述连接管的两端均密封设置有卡压管，所述卡压管与所述连接管相连通，所述卡压管的内周面凹陷有环形槽，所述环形槽内配合安装有密封圈，所述卡压管内周面位于所述环形槽远离所述连接管的一侧凹陷有限位环槽，所述限位环槽与所述环形槽相连通。

2.根据权利要求1所述的一种卡压式薄壁不锈钢管，其特征是：所述卡压管外周面位于所述环形槽远离所述连接管的一侧向内凹陷有卡压环。

3.根据权利要求1所述的一种卡压式薄壁不锈钢管，其特征是：所述卡压管靠近所述连接管的一端边沿向内弯折设置有弯折环，所述弯折环朝向所述卡压管远离所述连接管的一侧弯折设置，所述弯折环与所述卡压管之间形成环插槽。

4.根据权利要求3所述的一种卡压式薄壁不锈钢管，其特征是：所述弯折环的外周面远离所述连接管的边沿倒斜角设置。

5.根据权利要求4所述的一种卡压式薄壁不锈钢管，其特征是：所述弯折环的外周面固定连接有缓冲环，所述缓冲环填充所述弯折环的倒斜角设置。

6.根据权利要求1所述的一种卡压式薄壁不锈钢管，其特征是：所述卡压管远离所述连接管的末端一体连接有阔口环，所述阔口环的内周面直径沿远离所述卡压管的一侧逐渐扩大设置，所述阔口环的内周面固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的断面呈类三角形设置，所述橡胶圈的内周面直径大于所述卡压管内周面直径。

7.根据权利要求6所述的一种卡压式薄壁不锈钢管，其特征是：所述橡胶圈内周面远离所述连接管的边沿倒斜角设置。

8.根据权利要求1所述的一种卡压式薄壁不锈钢管，其特征是：所述连接管的两端面均一体连接有抵接环，所述抵接环的内周面直径大于所述连接管的内周面直径，所述抵接环的内周面直径等于所述卡压管的外周面直径，所述卡压管与所述抵接环插接适配，所述抵接环的内周面与所述卡压管的外周面相互抵接，所述抵接环与所述卡压管的外周面焊接固定。

9.根据权利要求8所述的一种卡压式薄壁不锈钢管，其特征是：所述抵接环的内周面和所述卡压管外周面靠近所述连接管的一侧均呈相互适配的锯齿面设置。

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