CN217502900U - 直通卡压接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了直通卡压接头,属于管件技术领域。它解决了在将室内管件与室外管件转换连接后使用寿命短且安全性低的问题。它包括直通式的本体,本体两端分别为第一卡压端和第二卡压端,第一卡压端的端部设有凸环且第一卡压端内侧与凸环位置对应处设有凹槽,凹槽内设有第一密封圈,第二卡压端的壁厚大于第一卡压端,第二卡压端内侧具有定位座,定位座内设有第二密封圈与卡环,卡环内侧沿周向分布有咬合齿,第二密封圈抵靠在定位座上且卡环抵靠在第二密封圈上,第二卡压端的端口内具有抵靠在卡环背向第二密封圈一侧的挡肩。它具有安全性高、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于管件技术领域,涉及直通卡压接头。
背景技术
在现有的一些管道系统中,例如自来水系统或燃气系统中逐渐开始使用卡压式接头,它是通过管件插入到卡压式接头的卡压端内后再利用卡压工具夹在卡压端外部进行变形而实现固定。
在实际使用过程中经常会遇到两根室外管件与一根室内管件的转换连接,其中室外环境多变而一般会采用镀锌管或是无缝钢管这种较为厚实的管件来使用以避免受环境因素影响,而室内环境较为稳定而可以直接采用碳钢管(或紫铜管)这种较为薄的管件来使用。目前,市场上的直通卡压接头基本上以薄壁为主,它可较好地满足与碳钢管(或紫铜管)这类薄壁管件的卡压要求,然而镀锌管或是无缝钢管这类厚管在卡压时所需的卡压力要较大于碳钢管这种薄壁管件,导致常规直通卡压接头在与镀锌管或是无缝钢管卡压固定时会因承受不了卡压工具施加的作用力而出现破裂隐患,进而导致使用寿命变短并存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种直通卡压接头,解决了在将室内管件与室外管件转换连接后使用寿命短且安全性低的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
直通卡压接头,包括直通式的本体,所述的本体两端分别为第一卡压端和第二卡压端,第一卡压端的端部设有凸环且第一卡压端内侧与凸环位置对应处设有凹槽,凹槽内设有第一密封圈,其特征在于,所述的第二卡压端的壁厚大于第一卡压端,第二卡压端内侧具有定位座,定位座内设有第二密封圈与卡环,卡环内侧沿周向分布有咬合齿,第二密封圈抵靠在定位座上且卡环抵靠在第二密封圈上,第二卡压端的端口内具有抵靠在卡环背向第二密封圈一侧的挡肩。
本直通卡压接头主要用于室外与室内的连接转换,其中第一卡压端的壁厚较薄,因此用于与设置在室内的碳钢管相连接,具体是将碳钢管插入到第一卡压端内后再利用液压工具夹在第一卡压端外使其变形以形成卡压固定;第二卡压端的壁厚较厚,因此用于与设置在室外的镀锌管或无缝钢管相连接,具体是将镀锌管或无缝钢管插入到第二卡压端内后再利用液压工具夹在第二卡压端外使其变形进行卡压固定,同时配合上卡环上的咬合齿嵌入到镀锌管或无缝钢管侧部形成咬合来提高第二卡压端与镀锌管或无缝钢管卡压连接后的抗拉强度,而且减少了泄漏隐患,因此安全性比较高且延长了室外与室内转换连接后的使用寿命。一般来说,设置有咬合齿的卡环只适合与如镀锌管或无缝钢管这类的厚管相配合使用,若是用来咬合碳钢管或是紫铜管这样的薄壁管则很容易就会将管件刺破。
在上述的直通卡压接头中,所述的本体包括均呈直筒状且采用管材制成的主体一与主体二,主体二的内径与外径均大于主体一,第一卡压端由主体一的一端向外挤压形成,第二卡压端由主体二的一端向外挤压形成,主体一的另一端具有向外挤压形成的连接部,连接部与主体二的另一端通过焊接方式固连。
由于第二卡压端的壁厚需要大于第一卡压端,对于管材来说,第二卡压端处的内径就必须要大于第一卡压端处的内径。因此,在生产时,先加工好主体一与主体二,然后利用冲头将主体一的一端向外挤压形成连接部使其能够与不管是内径还是外径都要较大的主体二一端相抵靠,之后在两者的抵靠处施焊形成固连,从而使本直通卡压接头能具有壁厚较薄的第一卡压端和壁厚较厚的第二卡压端来进行室内管件与室外管件的转换连接。
在上述的直通式卡压接头中,所述的连接部呈喇叭口状。
在上述的直通式卡压接头中,所述的连接部的最大外径与主体二的外径相同。
通过上述设置,不会存在明显的连接部位,使得焊接后的整体性更好。
在上述的直通卡压接头中,各咬合齿均包括齿部一以及齿部二,齿部一与齿部二之间沿本体的轴向具有间隙,齿部一与齿部二相背的一侧壁均倾斜设置且齿部一与齿部二相背一侧壁之间的距离沿靠近本体中心线方向逐渐减小。
通过上述设置,很好地提高了咬合齿在镀锌管或无缝钢管侧部的咬合效果,保证镀锌管或无缝钢管无论是朝第二卡压端内或是朝第二卡压端外都不容易移动。
与现有技术相比,本直通卡压接头通过壁厚较小的第一卡压端与室内管件进行卡压固定并通过壁厚较大的第二卡压端与室外镀锌管或无缝钢管进行卡压固定,同时再配合上卡环的使用来提高第二卡压端与镀锌管或无缝钢管卡压连接后的抗拉强度,减少了泄漏隐患而提高了安全性,并延长了室外与室内转换连接后的使用寿命。
附图说明
图1是本直通卡压接头的剖视图。
图中,1、本体;1a、第一卡压端;1a1、凸环;1a2、凹槽;1b、第二卡压端;1b1、定位座;1b2、挡肩;1c、主体一;1c1、连接部;1d、主体二;2、第一密封圈;3、第二密封圈;4、卡环;4a、咬合齿;4a1、齿部一;4a2、齿部二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,直通卡压接头,包括直通式的本体1,本体1两端分别为第一卡压端1a和第二卡压端1b。第一卡压端1a的端部设有凸环1a1且第一卡压端1a内侧与凸环1a1位置对应出设有凹槽1a2,凹槽1a2内设有第一密封圈2。第二卡压端1b的壁厚大于第一卡压端1a,第二卡压端1b内侧具有定位座1b1,定位座1b1内设有第二密封圈3与卡环4,卡环4内侧沿周向分布有咬合齿4a,第二密封圈3抵靠在定位座1b1上且卡环4抵靠在第二密封圈3上,第二卡压端1b的端口内具有抵靠在卡环4背向第二密封圈3一侧的挡肩1b2。其中,卡环4呈开口环状,也就是说卡环4能通过收缩而不受挡肩1b2的限制装入到定位座1b1内。各咬合齿4a均包括齿部一4a1以及齿部二4a2,齿部一4a1与齿部二4a2之间沿本体1的轴向具有间隙,齿部一4a1与齿部二4a2相背的一侧壁均倾斜设置且齿部一4a1与齿部二4a2相背一侧壁之间的距离沿靠近本体1中心线方向逐渐减小。
具体来说,如图1所示,本体1包括均呈直筒状且采用管材制成的主体一1c与主体二1d,主体二1d的内径与外径均大于主体一1c的内径,第一卡压端1a由主体一1c的一端向外挤压形成且主体一1c的另一端具有向外挤压形成的连接部1c1,第二卡压端1b由主体二1d的一端向外挤压形成,主体二1d的另一端与连接部1c1相抵靠并通过焊接方式固连。在本实施例中,连接部1c1呈喇叭口状,连接部1c1的最大外径与主体二1d的外径相同。生产时,先加工好主体一1c与主体二1d,然后利用冲头将主体一1c的一端向外挤压形成连接部1c1,再将连接部1c1与主体二1d的一端相抵靠后以焊接方式固连在一起。第一卡压端1a与第二卡压端1b可在焊接前预先分别在主体一1c与主体二1d上挤压形成,当然也可以在焊接后再挤压形成。
本直通卡压接头主要用于室外与室内的连接转换,其中第一卡压端1a的壁厚较薄,因此用于与设置在室内的碳钢管相连接,具体是将碳钢管插入到第一卡压端1a内后再利用液压工具夹在第一卡压端1a外使其变形以形成卡压固定;第二卡压端1b的壁厚较厚,因此用于与设置在室外的镀锌管或无缝钢管相连接,具体是将镀锌管或无缝钢管插入到第二卡压端1b内后再利用液压工具夹在第二卡压端1b外使其变形进行卡压固定,同时配合上卡环4上的咬合齿4a嵌入到镀锌管或无缝钢管侧部形成咬合来提高第二卡压端1b与镀锌管或无缝钢管卡压连接后的抗拉强度,以保证室外与室内转换连接后的使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.直通卡压接头,包括直通式的本体(1),所述的本体(1)两端分别为第一卡压端(1a)和第二卡压端(1b),第一卡压端(1a)的端部设有凸环(1a1)且第一卡压端(1a)内侧与凸环(1a1)位置对应处设有凹槽(1a2),凹槽(1a2)内设有第一密封圈(2),其特征在于,所述的第二卡压端(1b)的壁厚大于第一卡压端(1a),第二卡压端(1b)内侧具有定位座(1b1),定位座(1b1)内设有第二密封圈(3)与卡环(4),卡环(4)内侧沿周向分布有咬合齿(4a),第二密封圈(3)抵靠在定位座(1b1)上且卡环(4)抵靠在第二密封圈(3)上,第二卡压端(1b)的端口内具有抵靠在卡环(4)背向第二密封圈(3)一侧的挡肩(1b2)。
2.根据权利要求1所述的直通卡压接头,其特征在于,所述的本体(1)包括均呈直筒状且采用管材制成的主体一(1c)与主体二(1d),主体二(1d)的内径与外径均大于主体一(1c),第一卡压端(1a)由主体一(1c)的一端向外挤压形成,第二卡压端(1b)由主体二(1d)的一端向外挤压形成,主体一(1c)的另一端具有向外挤压形成的连接部(1c1),连接部(1c1)与主体二(1d)的另一端通过焊接方式固连。
3.根据权利要求2所述的直通卡压接头,其特征在于,所述的连接部(1c1)呈喇叭口状。
4.根据权利要求3所述的直通卡压接头,其特征在于,所述的连接部(1c1)的最大外径与主体二(1d)的外径相同。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的直通卡压接头,其特征在于,各咬合齿(4a)均包括齿部一(4a1)以及齿部二(4a2),齿部一(4a1)与齿部二(4a2)之间沿本体(1)的轴向具有间隙,齿部一(4a1)与齿部二(4a2)相背的一侧壁均倾斜设置且齿部一(4a1)与齿部二(4a2)相背一侧壁之间的距离沿靠近本体(1)中心线方向逐渐减小。
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