CN212028775U - 一种双卡压式不锈钢管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种双卡压式不锈钢管件，包括管本体和设置于管本体两端的连接管体，所述连接管体上设置有向外侧凸起的环形外凸部，所述环形外凸部内具有用于放置密封圈的环形凹槽，所述连接管体上设置有向内侧凸起的环形内凸部，所述环形内凸部位于连接管体的管口与环形外凸部之间，且所述环形内凸部的壁厚小于前后相邻两端的连接管体的壁厚。本实用新型通过在环形外凸部的前端设置环形内凸部，实现管到连接的双重保证，大大提高了管道连接的密封性能；环形内凸部的壁厚小，易于变形，能更好地匹配被接管道的外形，进一步提高管道连接的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种双卡压式不锈钢管件。
背景技术
不锈钢卡压式管件具有安装迅速简便、耐压性能稳定、耐腐蚀、不污染流体介质等优点，是薄壁不锈钢管道的理想的连接件。在不锈钢管道的连接过程中，一般采用专用液压工具进行卡压式连接，使管道卡压部位变形，从而完成管道的密封连接。
公开号为CN2634238Y的中国实用新型专利公开了一种双卡压式不锈钢管件，具有连接体，连接体和距端口一定距离处设置有环形凸部及内孔凹槽内装密封圈，接头内孔设置有插入钢管用的定位台阶。在卡压过程中，连接体和密封圈径向变形，收缩抱紧被接钢管，但被接钢管往往存在管口变形、尺寸存在偏差的情况，因此这种管件在连接过程中仅靠密封圈容易存在密封不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双卡压式不锈钢管件，解决现有技术中卡压式管件存在密封不佳的问题。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双卡压式不锈钢管件，包括管本体和设置于管本体两端的连接管体，所述连接管体上设置有向外侧凸起的环形外凸部，所述环形外凸部内具有用于放置密封圈的环形凹槽，所述连接管体上设置有向内侧凸起的环形内凸部，所述环形内凸部位于连接管体的管口与环形外凸部之间，且所述环形内凸部的壁厚小于前后相邻两端的连接管体的壁厚。
作为优选，所述连接管体的内径大于管本体的内径，所述连接管体与管本体的连接部位形成限位台阶。
作为优选，所述连接管体包括前连接管段和后连接管段，所述环形外凸部设置在前连接管段和后连接管段之间，所述环形内凸部设置在前连接管段上，所述后连接管段与管本体相连。
作为优选，所述前连接管段的长度大于后连接管段的长度。
作为优选，所述前连接管段的内径大于后连接管段的内径。
作为优选，所述环形内凸部相对前连接管段内壁的凸起高度小于环形外凸部相对后连接管段外壁的凸起高度。
作为优选，所述管本体为直管或弧形管。
作为优选，所述管本体的内径由两端向中间逐渐增大。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过在环形外凸部的前端设置环形内凸部，实现管到连接的双重保证，大大提高了管道连接的密封性能；
2、环形内凸部的壁厚小，易于变形，能更好地匹配被接管道的外形，进一步提高管道连接的密封性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图中：1-管本体，2-连接管体，201-前连接管段，202-后连接管段，203-环形外凸部，204-形内凸部，205-限位台阶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：如图1所示，一种双卡压式不锈钢管件，包括管本体1和连接管体2，连接管体2连接在管本体1的前后两端，管本体1与连接管体2为一体式结构。
在本实施例中管本体1为直管，在其余实施例中管本体1为弧形管，弧度为90°-150°。
连接管体2上设置有向外侧凸起的环形外凸部203，环形外凸部203内具有用于放置密封圈的环形凹槽。
连接管体2上设置有向内侧凸起的环形内凸部204，环形内凸部204位于连接管体2的管口与环形外凸部203之间。
连接管体2包括前连接管段201和后连接管段202，环形外凸部203设置在前连接管段201和后连接管段202之间，环形内凸部204设置在前连接管段201上，后连接管段202与管本体1相连。
其中管本体1的内径为d1，后连接管段202的内径为d2，前连接管段201的内径为d3，前连接管段201的内径d3＞后连接管段202的内径d2＞管本体1的内径d1，且连接管体2与管本体1的连接部位形成限位台阶205。
前连接管段201的长度大于后连接管段202的长度，前连接管段201的壁厚与后连接管段202的壁厚相等，环形内凸部204的壁厚小于前后相邻两端的连接管体2的壁厚，即小于前连接管段201与后连接管段202的壁厚。
而且环形内凸部204相对前连接管段201内壁的凸起高度小于环形外凸部203相对后连接管段202外壁的凸起高度，且环形内凸部204的内径略小于或等于后连接管段202的内径d2。
实施例2：如图2所示，一种双卡压式不锈钢管件，包括管本体1和连接管体2，管本体1为直管，且管本体1的内径由两端向中间逐渐增大。连接管体2连接在管本体1的前后两端，管本体1与连接管体2为一体式结构。连接管体2上设置有向外侧凸起的环形外凸部203，环形外凸部203内具有用于放置密封圈的环形凹槽。
连接管体2上设置有向内侧凸起的环形内凸部204，环形内凸部204位于连接管体2的管口与环形外凸部203之间。
连接管体2包括前连接管段201和后连接管段202，环形外凸部203设置在前连接管段201和后连接管段202之间，环形内凸部204设置在前连接管段201上，后连接管段202与管本体1相连。
其中管本体1的内径为d1，后连接管段202的内径为d2，前连接管段201的内径为d3，前连接管段201的内径d3＞后连接管段202的内径d2＞管本体1的内径d1，且连接管体2与管本体1的连接部位形成限位台阶205。
前连接管段201的长度大于后连接管段202的长度，前连接管段201的壁厚与后连接管段202的壁厚相等，环形内凸部204的壁厚小于前后相邻两端的连接管体2的壁厚，即小于前连接管段201与后连接管段202的壁厚。
而且环形内凸部204相对前连接管段201内壁的凸起高度小于环形外凸部203相对后连接管段202外壁的凸起高度，且环形内凸部204的内径略小于或等于后连接管段202的内径d2。
Claims (8)
1.一种双卡压式不锈钢管件，包括管本体(1)和设置于管本体(1)两端的连接管体(2)，所述连接管体(2)上设置有向外侧凸起的环形外凸部(203)，所述环形外凸部(203)内具有用于放置密封圈的环形凹槽，其特征在于：所述连接管体(2)上设置有向内侧凸起的环形内凸部(204)，所述环形内凸部(204)位于连接管体(2)的管口与环形外凸部(203)之间，且所述环形内凸部(204)的壁厚小于前后相邻两端的连接管体(2)的壁厚。
2.根据权利要求1所述的一种双卡压式不锈钢管件，其特征在于：所述连接管体(2)的内径大于管本体(1)的内径，所述连接管体(2)与管本体(1)的连接部位形成限位台阶(205)。
3.根据权利要求2所述的一种双卡压式不锈钢管件，其特征在于：所述连接管体(2)包括前连接管段(201)和后连接管段(202)，所述环形外凸部(203)设置在前连接管段(201)和后连接管段(202)之间，所述环形内凸部(204)设置在前连接管段(201)上，所述后连接管段(202)与管本体(1)相连。
4.根据权利要求3所述的一种双卡压式不锈钢管件，其特征在于：所述前连接管段(201)的长度大于后连接管段(202)的长度。
5.根据权利要求3或4所述的一种双卡压式不锈钢管件，其特征在于：所述前连接管段(201)的内径大于后连接管段(202)的内径。
6.根据权利要求5所述的一种双卡压式不锈钢管件，其特征在于：所述环形内凸部(204)相对前连接管段(201)内壁的凸起高度小于环形外凸部(203)相对后连接管段(202)外壁的凸起高度。
7.根据权利要求1所述的一种双卡压式不锈钢管件，其特征在于：所述管本体(1)为直管或弧形管。
8.根据权利要求1所述的一种双卡压式不锈钢管件，其特征在于：所述管本体(1)的内径由两端向中间逐渐增大。
Priority Applications (1)
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| CN202020560570.7U CN212028775U (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种双卡压式不锈钢管件 |
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| CN212028775U true CN212028775U (zh) | 2020-11-27 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-04-15 CN CN202020560570.7U patent/CN212028775U/zh active Active
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