CN201502812U - 一种用于复合管的双金属管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合管的双金属管件。该双金属管件包括置于复合管外壁的外紧固件和置于复合管内壁的防腐蚀金属内衬头，外紧固件内壁和内衬头外壁设有齿牙；外紧固件端头外壁设有呈外翻边凸起结构的外紧固件连接环，外紧固件端头内壁设有呈内凹陷结构的外紧固件连接槽；内衬头端头设有呈外翻边凸起结构的内衬头连接环；内衬头连接环与外紧固件连接槽相配合。与现有技术相比，本实用新型适用于各种复合管间的连接；能够在中高压领域中使用，提高管材连接处承压等级；耐腐蚀，无泄漏；结构简单、操作安装方便、易加工、性价比高。

Description

一种用于复合管的双金属管件

技术领域

本实用新型涉及管道连接用管件，特别是涉及一种包括防腐层、骨架增强层和保护层的复合管用双金属管件。

背景技术

目前，我国复合管应用比较广泛，因为该管材不仅具有高压管材的抗压能力，而且兼备了高分子材料的耐腐蚀、耐磨、不结垢、水阻力小等优点，在输送油、气、水等介质时，表现出了优良的性能。在实际使用复合管，尤其是钢骨架塑料复合管的过程中，生产性能优良的管材较为容易，但要有好的配套管件却较为困难；现在常用的是电热熔焊接管件，其优点是与介质接触能够防腐蚀，但是该管件的抗压能力较弱，一般工作压力为1Mpa--4Mpa，无法工作于中高压领域，如5Mpa--32Mpa范围内。没有能工作于高压环境的管件相配，导致了复合管仅在中低压领域中使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种用于复合管间连接的双金属管件，该双金属管件不仅能够在中高压领域中使用，提高管材连接处承压等级，而且耐腐蚀，无泄露，结构简单、使用方便、易加工、成本低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提出的用于复合管的双金属管件，所述复合管的内层为防腐层、外层为保护层、中间层为骨架增强层，其中骨架增强层的增强材料可以是钢带、或钢丝、或钢丝网带、或纤维网带、或纤维丝束、或玻纤等。所述双金属管件包括置于复合管外壁的外紧固件和置于复合管内壁的防腐蚀金属内衬头，外紧固件内壁和内衬头外壁均设有防脱齿牙。所述外紧固件端头外壁设有呈外翻边凸起结构的外紧固件连接环，外紧固件端头内壁设有呈内凹陷结构的外紧固件连接槽；所述内衬头端头设有呈外翻边凸起结构的内衬头连接环；所述内衬头连接环与所述外紧固件连接槽相配合，即内衬头连接环分别与复合管端面和所述外紧固件连接槽的端面相连。

复合管间连接时，两段复合管端头处双金属管件通过锁套螺纹连接。两段复合管端头处的所述双金属管件互为大小头相配合，即连接处的两个双金属管件不完全一致、相互不对称、同时又相互配合；锁套套在两段复合管端头处双金属管件的外紧固件连接环上，锁套内壁设有螺纹；所述双金属管件大头的外紧固件连接环外壁设有螺纹，该螺纹与锁套内壁的螺纹连接紧固。双金属管件小头的内衬头连接环和双金属管件大头的外紧固件的连接端面上设有锥形接口，便于两段复合管的连接密封和两段复合管端头处双金属管件的同轴心，提高复合管连接时的轴心力，使连接更紧固，承压更高；或双金属管件小头的内衬头连接环和双金属管件大头的外紧固件之间为直行接口，即连接端面上未设有锥形接口。

复合管间连接时，两段复合管端头处的两个内衬头连接环之间设有密封垫，所述密封垫可以是平垫、或O型圈密封垫等。所述锁套外壁设有锁紧槽，可用专用工具对锁紧槽紧固旋转锁套，通过锁套的内螺纹紧固外紧固件。

根据使用工况和输送介质的特点，所述内衬头和内衬头连接环的材质为防腐蚀金属，可以是不锈钢、或铜、或镍合金、或钛合金、或铝合金，等等。所述外紧固件、外紧固件连接环、锁套的材质为普通金属。所述双金属管件的内衬头、外紧固件和锁套部分的长短、壁厚、齿牙和螺纹的深浅，可根据使用工况进行调整；在压力等级较高时，内衬头、外紧固件和锁套的长度较长、壁厚较厚、齿牙和螺纹较深；在压力等级较低时，内衬头、外紧固件和锁套的长度相应较短，壁厚较薄，齿牙和螺纹较浅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：适用于各种复合管间的连接；能够在中高压领域中使用，提高管材连接处承压等级；耐腐蚀，无泄漏；结构简单、操作安装方便、易加工、性价比高。

附图说明

图1是双金属管件小头的内衬头连接环和双金属管件大头的外紧固件的连接端面上设有锥形接口的双金属管件的纵向剖视图。

图2是双金属管件小头的内衬头连接环和双金属管件大头的外紧固件之间为直行接口的双金属管件的纵向剖视图。

图中标号如下：

1外紧固件        2内衬头

3齿牙            4复合管

5内衬头连接环    6外紧固件连接环

7锁套            8螺纹

9锁紧槽          10密封垫

11锥形接口       12外紧固件连接槽

13直行接口

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施例作进一步的描述。

实施例一

如图1所示。制得一用于钢骨架塑料复合管的双金属管件，所述双金属管件包括置于复合管4外壁的由普通金属20号碳钢制成的外紧固件1和置于复合管4内壁的由不锈钢厚壁管制成的防腐蚀金属内衬头2，外紧固件1内壁和内衬头2外壁设有防脱齿牙3。外紧固件1端头外壁焊接有呈外翻边凸起结构的20号碳钢制外紧固件连接环6，外紧固件1端头内壁设有呈内凹陷结构的外紧固件连接槽12；内衬头2端头焊接有呈外翻边凸起结构的不锈钢制内衬头连接环5；内衬头连接环5与外紧固件连接槽12相配合。

复合管4间连接时，两段复合管4端头处的所述双金属管件互为大小头相配合，通过20号碳钢制锁套7和螺纹8相连接；双金属管件小头的内衬头连接环5和双金属管件大头的外紧固件1的连接端面上设有锥形接口11；两个内衬头连接环5之间设有平垫作为密封垫10。锁套7套在两段复合管4端头处双金属管件的外紧固件连接环6上，锁套7外壁设有锁紧槽9，锁套7内壁设有螺纹8；所述双金属管件大头的外紧固件连接环6外壁设有螺纹8，该螺纹8与锁套7内壁的螺纹8连接紧固。

使用时，选取两段分别长10000mm、内径80mm、外径100mm的钢骨架塑料复合管4，将制作成型互为大小头相配合使用的两个双金属管件用于两段复合管4的连接。将内径94mm、外径108mm、长150mm的两个外紧固件1分别套在复合管4端头，复合管4端面与外紧固件连接槽12的端面在同一平面上；然后在复合管4内壁分别塞入内径78mm、外径84mm、长分别为145mm和155mm的两个内衬头2，内衬头连接环5到位于复合管4端面与外紧固件连接槽12的端面；然后用液压紧固装置紧固外紧固件1的2/3尾部，在两个内衬头连接环5之间加入密封垫10；然后用专用工具对锁紧槽9紧固旋转锁套7，通过锁套7和螺纹8将两段复合管4连接。

实施例二

如图2所示。与实施例一相同的地方不再重复叙述，不同之处在于：复合管4为纤维增强复合管。双金属管件小头的内衬头连接环5和双金属管件大头的外紧固件1之间为直行接口13。密封垫10为O型圈密封垫。内衬头2材质为钛合金。

Claims (8)

1.一种用于复合管的双金属管件，所述双金属管件包括置于复合管(4)外壁的外紧固件(1)和置于复合管(4)内壁的防腐蚀金属内衬头(2)，外紧固件(1)内壁和内衬头(2)外壁设有齿牙(3)，其特征在于：外紧固件(1)端头外壁设有呈外翻边凸起结构的外紧固件连接环(6)，外紧固件(1)端头内壁设有呈内凹陷结构的外紧固件连接槽(12)；内衬头(2)端头设有呈外翻边凸起结构的内衬头连接环(5)；内衬头连接环(5)与外紧固件连接槽(12)相配合。

2.根据权利要求1所述的双金属管件，其特征在于：复合管(4)间连接时，两段复合管(4)端头处的所述双金属管件互为大小头相配合；锁套(7)套在两段复合管(4)端头处双金属管件的外紧固件连接环(6)上，锁套(7)内壁设有螺纹(8)；所述双金属管件大头的外紧固件连接环(6)外壁设有螺纹(8)，该螺纹(8)与锁套(7)内壁的螺纹(8)连接紧固。

3.根据权利要求2所述的双金属管件，其特征在于：双金属管件小头的内衬头连接环(5)和双金属管件大头的外紧固件(1)  的连接端面上设有锥形接口(11)；或双金属管件小头的内衬头连接环(5)和双金属管件大头的外紧固件(1)之间为直行接口(13)。

4.根据权利要求3所述的双金属管件，其特征在于：两个内衬头连接环(5)之间设有密封垫(10)。

5.根据权利要求2所述的双金属管件，其特征在于：锁套(7)外壁设有锁紧槽(9)。

6.根据权利要求1-5任一所述的双金属管件，其特征在于：内衬头(2)和内衬头连接环(5)为防腐蚀金属。

7.根据权利要求2所述的双金属管件，其特征在于：外紧固件(1)、外紧固件连接环(6)、锁套(7)的材质为普通金属。

8.根据权利要求4所述的双金属管件，其特征在于：密封垫(10)为平垫或O型圈密封垫。

Images