CN202580422U - 机械式双金属复合三通管件 - Google Patents
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Abstract
一种机械式双金属复合三通管件，包括在基体三通管件，在基体三通管件内复合有内衬层三通管件，基体三通管件和内衬层三通管件的支管内端与主管连为一体、且支管与主管内相联通，支管中心线与主管中心线之间的夹角为10°～90°，基体三通管件与内衬层三通管件的外端在同一个平面内或内衬层三通管件的外端部外侧与基体三通管件的外端焊接联接形成一圈堆焊层。本实用新型具有设计合理、结构简单、耐腐蚀性能高、使用寿命长、产平成本低等优点，可在石油和化工等技术领域推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于管道联接技术领域，具体涉及到双金属复合管与双金属复合联接三通管件。
背景技术
双金属复合管近年来其技术及产品发展极为迅速，已在石油、天然气、化工等领域以其高性价比等特点得到了广泛应用，取得了显著的经济效益和社会效益，有效地解决了困扰多年的化工、石油技术领域腐蚀技术难题，但其连接三通管件技术一直困扰着该产品的应用。
机械式双金属复合三通管是双金属复合管各种高低压管路中不可缺少的管件之一，也是双金属复合管道连接中广泛应用的基本原件。但目前由于国内双金属复合三通管件制造技术存在一定难度，在现有复合管应用中基本采用耐蚀合金三通管件，由于耐蚀合金三通价格高昂，强度较低难以适应双金属复合管的应用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述三通管的缺点，提供一种设计合理、结构简单、耐腐蚀性能高、产平成本低的机械式双金属复合三通管件。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括在基体三通管件，在基体三通管件内复合有内衬层三通管件，基体三通管件和内衬层三通管件的支管内端与主管连为一体、且支管与主管内相联通，支管中心线与主管中心线之间的夹角为10°～90°，本实用新型的基体三通管件与内衬层三通管件的外端在同一个平面内或内衬层三通管件的外端部外侧与基体三通管件的外端焊接联接形成一圈堆焊层。
本实用新型的基体三通管件的端部外侧加工成60°的坡口，内衬层三通管件的外端部伸出基体三通管件的外端，基体三通管件外端与内衬层三通管件外端之间焊接联接形成一圈堆焊层。
本实用新型的基体三通管件的厚度为4～30mm，内衬层三通管件的厚度为0.5～3mm。
本实用新型的主管的内径为76～660mm，支管的内径小于或等于主管的内径。
本实用新型采用基体三通管件与内采用机械复合为一体，内衬层三通管件的端部与基体三通管件的端部在同一个平面内，内衬层三通管件的端部伸出基体三通管件的端部时，基体三通管件的端部与内衬层三通管件的端部之间焊接形成一圈堆焊层。这种结构的双金属复合三通管件解决了现有的双金属复合三通管件耐蚀性能低产品成本高的技术难题。本实用新型具有设计合理、结构简单、耐腐蚀性能高、使用寿命长、产平成本低等优点，可在石油和化工等技术领域推广使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是实用新型实施例2的结构示意图。
图3是实用新型实施例3的结构示意图。
图4是实用新型实施例4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
在图1中，本实施例的机械式双金属复合三通管件由基体三通管件1、内衬层三通管件2联接构成。
本实施例中的基体三通管件1为无缝三通管件，也可以为直缝三通管件，基体三通管件1选用型号为X70碳钢管，也可选用型号为20、20G、L245、L360、X60、X65、X70、X80等碳钢管；内衬层三通管件2为焊管，也可为无缝管，基体三通管件1的厚度为16mm；内衬层三通管件2选用型号为316L不锈钢管，也可选用型号为304不锈钢管、316不锈钢管、2205双相不锈钢管、825镍基合金不锈钢管，还可选用钛材等耐蚀合金管，内衬层三通管件2的厚度为2mm。本实施例的基体三通管件1与内衬层三通管件2的支管的中心线与主管的中心线相互垂直，主管的内径为350mm，内衬层三通管件2的内径根据使用者的要求，在小于等于350mm的范围内任意选择，支管的内经与主管的内经相同，也可不相同。
基体三通管件1与内衬层三通管件2采用常规的机械复合的方法复合联为一体，如液压挤压加衬法，爆燃加衬法、拉拔加衬法等，基体三通管件1基体三通管件1的端部外侧面为圆柱曲面，基体三通管件1与内衬层三通管件2的外端在同一个平面内。
实施例2
在图2中，本实施例的基体三通管件1和内衬层三通管件2为斜三通管件，斜三通管件的主管位于水平平面内，支管位于垂直平面内，支管的中心线与主管中心线的夹角为60°，支管的中心线与主管中心线的具体夹角根据使用情况可在10°～90°范围内来具体确定。基体三通管件1和内衬层三通管件2材料的型号、厚度、内径与实施例1相同。基体三通管件1的端部外侧面为圆柱曲面。基体三通管件1与内衬层三通管件2采用常规的机械复合的方法复合联为一体构成本实施例的机械式双金属复合三通管件，基体三通管件1和内衬层三通管件2的外端部在同一个平面内。
实施例3
在图3中，本实施例的机械式双金属复合三通管件由基体三通管件1、内衬层三通管件2、堆焊层3联接构成。本实施例的基体三通管件1与内衬层三通管件2的支管的中心线与主管的中心线相互垂直，基体三通管件1与内衬层三通管件2采用常规的机械复合的方法复合联为一体，基体三通管件1的外端部外侧加工成与水平面成60°的坡口，基体三通管件1和内衬层三通管件2材料的型号、厚度、内径与实施例1相同。内衬层三通管件2的外端部伸出基体三通管件1的外端部，内衬层三通管件2的外端部外侧与基体三通管件1的外端采用焊接的方法形成一圈堆焊层3构成本实施例的机械式双金属复合三通管件。
实施例4
在图4中，本实施例的机械式双金属复合三通管件由基体三通管件1、内衬层三通管件2、堆焊层3联接构成。本实施例的基体三通管件1和内衬层三通管件2为斜三通管件，斜三通管件的主管位于水平平面内，支管位于垂直平面内，支管的中心线与主管中心线的夹角为60°，支管的中心线与主管中心线的夹角具体度数应根据使用状态可在10°～90°的范围内来具体确定。基体三通管件1的外端部外侧加工成与水平面成60°的坡口，基体三通管件1和内衬层三通管件2的型号、厚度、内径与实施例1相同。内衬层三通管件2的外端部伸出基体三通管件1的外端部，内衬层三通管件2的外端部外侧与基体三通管件1的外端采用焊接的方法形成一圈堆焊层3构成本实施例的机械式双金属复合三通管件。
实施例5
在以上的实施例1～4中，基体三通管件1的厚度为4mm，内衬层三通管件2的厚度为0.5mm，基体三通管件1的主管的内径为76mm，内衬层三通管件2的内径根据使用者的要求，在小于等于76mm的范围内任意选择。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
实施例6
在以上的实施例1～4中，基体三通管件1的厚度为30mm，内衬层三通管件2的厚度为3mm，基体三通管件1的主管的内径为660mm，内衬层三通管件2的内径根据使用者的要求，在小于等于660mm的范围内任意选择。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
根据上述原理还可设计出另外一种具体结构的机械式双金属复合三通管件，但均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机械式双金属复合三通管件，包括在基体三通管件（1），在基体三通管件（1）内复合有内衬层三通管件（2），基体三通管件（1）和内衬层三通管件（2）的支管内端与主管连为一体、且支管与主管内相联通，支管中心线与主管中心线之间的夹角为10°～90°，其特征在于：所述的基体三通管件（1）与内衬层三通管件（2）的外端在同一个平面内或内衬层三通管件（2）的外端部外侧与基体三通管件（1）的外端焊接联接形成一圈堆焊层（3）。
2.按照权利要求1所述的机械式双金属复合三通管件，其特征在于：所述的基体三通管件（1）的端部外侧加工成60°的坡口，内衬层三通管件（2）的外端部伸出基体三通管件（1）的外端，基体三通管件（1外端与内衬层三通管件（2）外端之间焊接联接形成一圈堆焊层（3）。
3.按照权利要求1或2所述的机械式双金属复合三通管件，其特征在于：所述的基体三通管件（1）的厚度为4mm～30mm，内衬层三通管件（2）的厚度为0.5～3mm。
4.按照权利要求1或2所述的机械式双金属复合三通管件，其特征在于：所述的主管的内径为76～660mm，支管的内径小于或等于主管的内径。
5.按照权利要求3所述的机械式双金属复合三通管件，其特征在于：所述的主管的内径为76～660mm，支管的内径小于或等于主管的内径。
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|---|---|---|---|---|
| CN103411072A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 西安向阳航天材料股份有限公司 | 过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通及其制造方法 |
| CN107175265A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-19 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 一种耐蚀合金复合三通管件制作方法 |
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| CN103411072A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 西安向阳航天材料股份有限公司 | 过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通及其制造方法 |
| CN103411072B (zh) * | 2013-08-27 | 2015-11-04 | 西安向阳航天材料股份有限公司 | 过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通及其制造方法 |
| CN107175265A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-19 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 一种耐蚀合金复合三通管件制作方法 |
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