CN202349483U - 冲压式双金属复合弯管 - Google Patents
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Abstract
一种冲压式双金属复合弯管，它是由冶金复合板冲压的上半双金属复合弯管、下半双金属复合弯管联为一体构成双金属复合弯管。本实用新型采用双金属复合板冲压成上半双金属复合弯管、下半双金属复合弯管，将上半双金属复合弯管、下半双金属复合弯管焊接联为一体构成双金属复合弯管，解决了大管径双金属复合弯管制造存在的技术难题，这种双金属复合弯管，具有强度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长、产品生产成本低等优点，可在石油、化工等技术领域推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于管道联接技术领域，特别涉及到双金属复合管联接用的零部件。
背景技术
弯管是各种高低压管路中不可缺少的管件之一，也是管道连接中广泛应用的基本原件。传统的弯管一般采用单一材质的高强度碳钢或耐腐蚀的合金钢，碳钢虽然成本低但防腐性能差，而耐腐蚀的合金钢虽然防腐性能好，但成本高且难以满足其力学性能要求。
近年来，双金属复合管技术及产品发展极为迅速，已在石油、天然气、化工等领域以其高性价比等特点得到了广泛应用，取得了显著的经济效益和社会效益，有效地解决了困扰多年的化工、石油技术领域腐蚀技术难题，但其连接管件技术一直困扰着该产品的应用。与传统的单一金属弯管相同，小管径双金属复合弯管可采用冷弯、热煨弯等方式完成，但对于较大管径的双金属复合弯管采用以上方式则难以实现。因此，对于大管径双金属复合弯管的开发则显得极为必要和迫切。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种耐腐蚀性能好、使用寿命长、成本低、管径较大的冲压式双金属复合弯管。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：它是由冶金复合板冲压的后半双金属复合弯管、前半双金属复合弯管联为一体构成双金属复合弯管。
本实用新型的双金属复合弯管的曲率半径R至少为双金属复合弯管外径D的1.5倍。
本实用新型的双金属复合弯管的弯曲角度α为5°～90°。
本实用新型的双金属复合弯管的内衬管的厚度为0.5～3mm。
本实用新型采用双金属复合板冲压成前半双金属复合弯管、后半双金属复合弯管，将前半双金属复合弯管、后半双金属复合弯管焊接联为一体构成双金属复合弯管，解决了大管径双金属复合弯管制造存在的技术难题，这种双金属复合弯管，具有强度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长、产品生产成本低等优点，可在石油、化工等技术领域推广使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中，1-后半双金属复合弯管、2-焊缝、3-前半双金属复合弯管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
在图1中，本实施例的冲压式双金属复合弯管由后半双金属复合弯管1、焊缝2、前半双金属复合弯管3联接构成。
本实施例中的后半双金属复合弯管1、前半双金属复合弯管3所用的材料为冶金复合板，冶金复合板的基体材质为20G，也可选用其它高强度钢板；耐腐蚀衬层材质为316L不锈钢，也可选用304、316不锈钢，2205双相不锈钢、825镍基合金不锈钢、钛材等耐腐蚀合金，耐蚀衬层的厚度为2mm。制作时将冶金复合板冲压成弯曲角度为90°的后半双金属复合弯管1、前半双金属复合弯管3。将后半双金属复合弯管1与前半双金属复合弯管3的两端加工成与垂直平面成30°的坡口，也可以为平端，将后半双金属复合弯管1与前半双金属复合弯管3焊接连为一体，后半双金属复合弯管1与前半双金属复合弯管3堆焊形成焊缝2，内衬管的厚度为2mm，焊缝2的材质与内衬管的材质相同或相近，制备成冲压式双金属复合弯管，本实施例的冲压式双金属复合弯管的外径D为219mm，曲率半径R为328.5mm，弯曲角度α为45°，即双金属复合弯管的曲率半径R为双金属复合弯管外径D的1.5倍。这种结构的冲压式双金属复合弯管，适合制备成外径D为219mm的冲压式双金属复合弯管，也可制备成外径D大于168mm的冲压式双金属复合弯管。
实施例2
在本实施例中，后半双金属复合弯管1、前半双金属复合弯管3的结构和几何形状与实施例1相同。制备成冲压式双金属复合弯管，内衬管的厚度为0.5mm，所制备的冲压式双金属复合弯管的弯曲角度α为45°。这种结构的冲压式双金属复合弯管，适合制备成外径D为219mm的冲压式双金属复合弯管，也可制备成外径D大于168mm的冲压式双金属复合弯管。
实施例3
在本实施例中，后半双金属复合弯管1、前半双金属复合弯管3的结构和几何形状以及相互之间的联接关系与实施例1相同，制备成冲压式双金属复合弯管，内衬管的厚度为3mm，所制备的冲压式双金属复合弯管的弯曲角度α为45°。这种结构的冲压式双金属复合弯管，适合制备成外径D为219mm的冲压式双金属复合弯管，也可制备成外径D大于168mm的冲压式双金属复合弯管。
实施例4
在以上的实施例1～3中，后半双金属复合弯管1、前半双金属复合弯管3所用双金属复合管为冶金复合板，内衬管的厚度与相应的实施例相同，制作时将冶金复合板冲压成弯曲角度α为5°的后半双金属复合弯管1、前半双金属复合弯管3，后半双金属复合弯管1与前半双金属复合弯管3的联接关系与实施例1相同，制备成冲压式双金属复合弯管，本实施例的冲压式双金属复合弯管的弯曲角度α为5°。
实施例5
在以上的实施例1～3中，后半双金属复合弯管1、前半双金属复合弯管3所用双金属复合管为冶金复合板，内衬管的厚度与相应的实施例相同，制作时将冶金复合板冲压成弯曲角度α为90°的后半双金属复合弯管1、前半双金属复合弯管3，后半双金属复合弯管1、前半双金属复合弯管3联接关系与实施例1相同，制备成冲压式双金属复合弯管，本实施例的冲压式双金属复合弯管的弯曲角度α为90°。
Claims (4)
1.一种冲压式双金属复合弯管，其特征在于：它是由冶金复合板冲压的后半双金属复合弯管(1)、前半双金属复合弯管(3)联为一体构成双金属复合弯管。
2.按照权利要求1所述的冲压式双金属复合弯管，其特征在于：所述的双金属复合弯管的曲率半径R至少为双金属复合弯管外径D的1.5倍。
3.按照权利要求1所述的冲压式双金属复合弯管，其特征在于：所述的双金属复合弯管的弯曲角度α为5°～90°。
4.按照权利要求1或2或3所述的冲压式双金属复合弯管，其特征在于：所述的双金属复合弯管的内衬管的厚度为0.5～3mm。
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| CN2011204259680U CN202349483U (zh) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | 冲压式双金属复合弯管 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107023729A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-08 | 江苏兴洋管业股份有限公司 | 一种双金属复合弯头管件 |
| CN107309610A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-03 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 一种曲率半径r1.5d耐蚀合金复合弯头管件制作方法 |
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2011
- 2011-11-01 CN CN2011204259680U patent/CN202349483U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN107309610A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-03 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 一种曲率半径r1.5d耐蚀合金复合弯头管件制作方法 |
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