CN201944456U - 可首尾套接固定的连接管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可首尾套接固定的连接管，管体的一端管口大于其主体管径，形成与其一体连接的扩口型锥形管口，管体的另一端管口小于其主体管径，形成与其一体连接的缩口型锥形管口；在该管体的同一纵向截面中，缩口型锥形管口锥面管壁在纵向截面所形成的直线段相对于管体主体管壁在纵向截面所形成的直线段倾斜且均位于管体主体管壁在纵向截面所形成的直线段的内侧，扩口型锥形管口锥面管壁在纵向截面所形成的直线段相对于管体主体管壁在纵向截面所形成的直线段倾斜且均位于管体主体管壁在纵向截面所形成的直线段的外侧；在管体全外周管壁上涂覆有耐火涂层。本实用新型的无需焊接，仅需施加顶压力，使一节管体通过锥形管口相套接固定即可达到管体相互串接的目的。

Description

可首尾套接固定的连接管
技术领域
本实用新型属于管材结构的改进，特别是可首尾套接固定的连接管。
背景技术
管材为用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，诸如用于高压锅炉的管材、输送流体用无缝钢管、低压锅炉用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管以及流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金碳钢、不锈钢、钢管、纤维管、复合管、镀锌管等。
管材冲压是指管材的第二次加工，属于管材深加工技术范畴。它是从传统的冲压工艺发展起来的一种新的加工技术。它在航空航天、汽车、摩托车、机械、化工等工业部门得到广泛应用。同时也为管材在工程上的广泛应用展示出诱人的前景。根据管材零件的技术条件及不同使用要求，应选用相应的冲压方法。在实际生产中，管材的冲压加工方法，主要有切断、剖口、弯曲、翻卷成形等。但目前现有的管材冲压装置还未出现对管材两端管口进行常温冷冲压塑形变管径的装置，而传统大多对管材两端管口进行塑形变径加工的装置其结构复杂，通常需要事先高温加热管材，利用热塑性变形冲压方法对管材进行缩口或扩口，耗能严重，成本高昂，购置该装置的数量受到限制，难于普及。除此之外，现有对管材两端管口进行变径塑形的工作往往要借助大量人力和物力进行处理，这不但不利用节约成本，而且明显致使工作效率低下，劳动强度大，耗时耗力。
发明内容
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可首尾套接固定的连接管，其结构合理，，两端管口设置着相互配合的锥形管口，无需焊接，仅需施加顶压力，使管体可借助管壁径向作用力通过相互配合的锥形管口套接固定以达到相互串接的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种可首尾套接固定的连接管，包括管体，管体的一端管口大于其主体管径，形成与其一体连接的扩口型锥形管口，管体的另一端管口小于其主体管径，形成与其一体连接的缩口型锥形管口，缩口型锥形管口的外周管壁面其全部外周管壁面或部分外周管壁面为锥面，扩口型锥形管口的外周管壁面其全部外周管壁面为锥面；在该管体的同一纵向截面中，缩口型锥形管口锥壁在纵向截面所形成的直线段相对于管体管壁在纵向截面所形成的直线段倾斜且均位于管体管壁在纵向截面所形成的直线段的内侧，扩口型锥形管口锥壁在纵向截面所形成的直线段相对于管体管壁在纵向截面所形成的直线段倾斜且均位于管体管壁在纵向截面所形成的直线段的外侧；在管体的全外周管壁上涂覆有一层耐火涂层。
本实用新型的套接固定原理为：一节管体的缩口型锥形管口与另一节管体的扩口型锥形管口相配合，由轴向顶压力配合顶压、插入另一管体的扩口型锥形管口内，并通过管壁自身径向收缩应力和径向扩张应力使缩口型锥形管口被配合夹在扩口型锥形管口内，继而将缩口型锥形管口和扩口型锥形管口相固接以使两管体相串连固接。本实用新型所要塑形变径处理的管体有良好塑性形变的非软管管件，其结构合理，两端管口设置着相互配合的锥形管口，无需焊接，仅需施加顶压力，使管体可借助管壁径向作用力通过相互配合的锥形管口套接固定以达到相互串接的目的。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例1的纵向截面剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的纵向截面剖视结构示意图。
具体实施方式
一种可首尾套接固定的连接管，如图1、图2所示，包括管体3，管体3的一端管口大于其主体管径，形成与其一体连接的扩口型锥形管口1，管体3的另一端管口小于其主体管径，形成与其一体连接的缩口型锥形管口2，缩口型锥形管口2的外周管壁面其全部外周管壁面或部分外周管壁面4为锥面，扩口型锥形管口1的外周管壁面其全部外周管壁面为锥面；在该管体3的同一纵向截面中，缩口型锥形管口2锥壁在纵向截面所形成的直线段相对于管体3管壁在纵向截面所形成的直线段倾斜且均位于管体3管壁在纵向截面所形成的直线段的内侧，扩口型锥形管口1锥壁在纵向截面所形成的直线段相对于管体3管壁在纵向截面所形成的直线段倾斜且均位于管体3管壁在纵向截面所形成的直线段的外侧；在管体3的全外周管壁上涂覆有一层耐火涂层。
如图1和图2所示，缩口型锥形管口2被顶压入扩口型锥形管口1内，通过缩口型锥形管口2管壁的径向扩张力和扩口型锥形管口1管壁的径向收缩力使其缩口型锥形管口2外周壁面与扩口型锥形管口1内周壁面相互挤压，使其管壁相互紧压而形成巨大的静摩擦力而使缩口型锥形管口2和扩口型锥形管口1套接固定。
如图2所示，缩口型锥形管口2外周管壁面其部分外周管壁面5为圆柱面，其管径为缩口型锥形管口2的管径，该圆柱面与缩口型锥形管口2外周管壁面中设置的锥面连为一体构成缩口型锥形管口2的全部外周管壁面。

Claims (2)

1.一种可首尾套接固定的连接管，包括管体(3)，其特征是：管体(3)的一端管口大于其主体管径，形成与其一体连接的扩口型锥形管口(1)，管体(3)的另一端管口小于其主体管径，形成与其一体连接的缩口型锥形管口(2)，缩口型锥形管口(2)的外周管壁面其全部外周管壁面或部分外周管壁面(4)为锥面，扩口型锥形管口(1)的外周管壁面其全部外周管壁面为锥面；在该管体(3)的同一纵向截面中，缩口型锥形管口(2)锥壁在纵向截面所形成的直线段相对于管体(3)管壁在纵向截面所形成的直线段倾斜且均位于管体(3)管壁在纵向截面所形成的直线段的内侧，扩口型锥形管口(1)锥壁在纵向截面所形成的直线段相对于管体(3)管壁在纵向截面所形成的直线段倾斜且均位于管体(3)管壁在纵向截面所形成的直线段的外侧；在管体(3)的全外周管壁上涂覆有一层耐火涂层。
2.根据权利要求1所述的可首尾套接固定的连接管，其特征是：缩口型锥形管口(2)外周管壁面其部分外周管壁面(5)为圆柱面，其管径为缩口型锥形管口(2)的管径，该圆柱面与缩口型锥形管口(2)外周管壁面中设置的锥面连为一体构成缩口型锥形管口(2)的全部外周管壁面。
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