CN201149150Y - 一种端部内壁堆焊耐蚀合金层的复合钢管 - Google Patents

一种端部内壁堆焊耐蚀合金层的复合钢管 Download PDF

Info

Publication number
CN201149150Y
CN201149150Y CNU2007203113793U CN200720311379U CN201149150Y CN 201149150 Y CN201149150 Y CN 201149150Y CN U2007203113793 U CNU2007203113793 U CN U2007203113793U CN 200720311379 U CN200720311379 U CN 200720311379U CN 201149150 Y CN201149150 Y CN 201149150Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy layer
corrosion
resistant alloy
composite steel
steel tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU2007203113793U
Other languages
English (en)
Inventor
郭衡纲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Hilong Anti-Corrosion Technology Engineering Co., Ltd.
Original Assignee
郭衡纲
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 郭衡纲 filed Critical 郭衡纲
Priority to CNU2007203113793U priority Critical patent/CN201149150Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201149150Y publication Critical patent/CN201149150Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种端部内壁堆焊耐蚀合金层的复合钢管,包括基管管体和衬在基管管体内壁上的管状耐蚀合金层,所述管状耐蚀合金层的两端缩进基管管体的两端面,并在管状耐蚀合金层两端的基管管体的内壁上封焊耐蚀合金堆焊层,所述耐蚀合金堆焊层的内端与管状耐蚀合金层的端部相连接,其外端与基管管体的两端面平齐。本实用新型设计合理,结构简单,质量好,制造成本低,复合钢管端口经过加工后,既可作为输送管,也可成为油套管。

Description

一种端部内壁堆焊耐蚀合金层的复合钢管
技术领域
本实用新型涉及一种复合钢管,特别涉及一种端部内壁堆焊耐蚀合金层的复合钢管。
背景技术
目前生产中使用的内衬耐蚀合金层复合钢管,其两端的基管端面与内衬耐蚀合金层断面平齐,这种结构容易使基管内壁与内衬耐蚀合金层在端面上产生缝隙,从而使衬耐蚀合金层起不到防蚀作用,反而会加快腐蚀。
实用新型内容。
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种设计合理,结构简单,质量好、成本低的端部内壁堆焊耐蚀合金层的复合钢管。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种端部内壁堆焊耐蚀合金层的复合钢管,包括基管管体和衬在基管管体内壁上的管状耐蚀合金层,其特征在于:所述管状耐蚀合金层的两端缩进基管管体的两端面,并在管状耐蚀合金层两端的基管管体的内壁上封焊耐蚀合金堆焊层,所述耐蚀合金堆焊层的内端与管状耐蚀合金层的端部相连接,其外端与基管管体的两端面平齐。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:本实用新型设计合理,结构简单,质量好,制造成本低,可以节约昂贵耐蚀合金,更适应于大直径复合钢管或复合弯管,若将其端口加工成坡口,即成为输送管,若将其端口加工成螺纹,即可成为油套管。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1和图2所示,本实用新型包括基管管体1和衬在基管管体1内壁上的管状耐蚀合金层2,所述管状耐蚀合金层2的两端缩进基管管体1的两端面,并在管状耐蚀合金层2两端的基管管体1的内壁上封焊耐蚀合金堆焊层3,所述耐蚀合金堆焊层3的内端与管状耐蚀合金层2的端部相连接,其外端与基管管体1的两端面平齐。
本实用新型质量好,制造成本低,可以节约昂贵耐蚀合金,更适应于大直径复合钢管或复合弯管,若将其端口加工成坡口,即成为输送管,若将其端口加工成螺纹,即可成为油套管。

Claims (1)

1、一种端部内壁堆焊耐蚀合金层的复合钢管,包括基管管体(1)和衬在基管管体(1)内壁上的管状耐蚀合金层(2),其特征在于:所述管状耐蚀合金层(2)的两端缩进基管管体(1)的两端面,并在管状耐蚀合金层(2)两端的基管管体(1)的内壁上封焊耐蚀合金堆焊层(3),所述耐蚀合金堆焊层(3)的内端与管状耐蚀合金层(2)端部相连接,其外端与基管管体(1)的两端面平齐。
CNU2007203113793U 2007-12-24 2007-12-24 一种端部内壁堆焊耐蚀合金层的复合钢管 Expired - Lifetime CN201149150Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007203113793U CN201149150Y (zh) 2007-12-24 2007-12-24 一种端部内壁堆焊耐蚀合金层的复合钢管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007203113793U CN201149150Y (zh) 2007-12-24 2007-12-24 一种端部内壁堆焊耐蚀合金层的复合钢管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201149150Y true CN201149150Y (zh) 2008-11-12

Family

ID=40116919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007203113793U Expired - Lifetime CN201149150Y (zh) 2007-12-24 2007-12-24 一种端部内壁堆焊耐蚀合金层的复合钢管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201149150Y (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102330870A (zh) * 2011-10-07 2012-01-25 吉安锐迈管道配件有限公司 海洋工程用耐腐抗磨覆焊管道
CN103216682A (zh) * 2013-05-09 2013-07-24 中国海洋石油总公司 复合管及其制造方法
CN104019288A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 西安向阳航天材料股份有限公司 一种双金属复合管及其制造工艺
CN107052710A (zh) * 2016-12-21 2017-08-18 中国石油天然气集团公司 一种内涂层管道制造方法
CN113028154A (zh) * 2021-03-31 2021-06-25 西安向阳航天材料股份有限公司 一种管端内衬层加厚的机械式双金属复合管及其制备方法
WO2023207118A1 (zh) * 2022-04-28 2023-11-02 中国石油天然气集团有限公司 一种复合双金属钻杆及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102330870A (zh) * 2011-10-07 2012-01-25 吉安锐迈管道配件有限公司 海洋工程用耐腐抗磨覆焊管道
CN103216682A (zh) * 2013-05-09 2013-07-24 中国海洋石油总公司 复合管及其制造方法
CN104019288A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 西安向阳航天材料股份有限公司 一种双金属复合管及其制造工艺
CN104019288B (zh) * 2014-06-18 2016-01-06 西安向阳航天材料股份有限公司 一种双金属复合管及其制造工艺
CN107052710A (zh) * 2016-12-21 2017-08-18 中国石油天然气集团公司 一种内涂层管道制造方法
CN113028154A (zh) * 2021-03-31 2021-06-25 西安向阳航天材料股份有限公司 一种管端内衬层加厚的机械式双金属复合管及其制备方法
WO2023207118A1 (zh) * 2022-04-28 2023-11-02 中国石油天然气集团有限公司 一种复合双金属钻杆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201149150Y (zh) 一种端部内壁堆焊耐蚀合金层的复合钢管
CA2725126A1 (en) Drill stem connection
CN201944456U (zh) 可首尾套接固定的连接管
CN210564460U (zh) 一种全金属可溶球座
CN201032034Y (zh) 用于管道密封的组合密封件
CN201844135U (zh) 管变径接头
CN2895630Y (zh) 钢管连接结构
CN203162403U (zh) 一种螺旋管接头
CN203533021U (zh) 卡套式管接头
CN202510866U (zh) 一种热熔焊接浇注式复合管连接接头
CN204300573U (zh) 一种双金属复合异径转换接头
CN207818921U (zh) 一种改良型螺栓型铜铝连接管
CN115538954A (zh) 一种挤压全包覆抽油杆
CN203052018U (zh) 一种金属管连接套件
CN204477525U (zh) 一种螺纹金属塑料复合管
CN201326845Y (zh) 盘压式管材连接装置
CN201246113Y (zh) 螺纹连接钻杆
CN102537643B (zh) 高强度镁铝合金管材及高强度镁铝合金管材加工工艺
CN201502812U (zh) 一种用于复合管的双金属管件
CN201125677Y (zh) 一种滚压外螺纹防粘扣油井管
CN2934372Y (zh) 不锈钢供水管道连接组件
CN218563600U (zh) 一种挤压全包覆抽油杆
CN209838908U (zh) 一种卡套式管接头用螺母
CN203162421U (zh) 一种快速螺旋管接头
CN202646990U (zh) 异径管道接驳器

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANGHAI HILONG ANTI-CORROSION TECHNOLOGY ENGINEER

Free format text: FORMER OWNER: GUO HENGGANG

Effective date: 20130523

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 710065 XI'AN, SHAANXI PROVINCE TO: 201900 BAOSHAN, SHANGHAI

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130523

Address after: 201900 No. 1825 East Luo Road, Baoshan Industrial Park, Shanghai

Patentee after: Shanghai Hilong Anti-Corrosion Technology Engineering Co., Ltd.

Address before: 710065, No. two, No. 32, Xi'an, Shaanxi

Patentee before: Guo Henggang

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20081112

CX01 Expiry of patent term