CN207818921U - 一种改良型螺栓型铜铝连接管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改良型螺栓型铜铝连接管，包括连接管本体，所述连接管本体包括采用摩擦焊接工艺一体成型的铝管和铜管，铝管的封闭端与铜管的封闭端相连接；在所述铝管上设有至少一第一螺栓紧固组件，所述第一螺栓紧固组件包括径向设置在铝管上且带有内螺纹的第一螺纹筒体，在所述第一螺纹筒体上设有与其配合且能够将绞线紧压在铝管的内腔中的第一螺栓；在所述铜管上设有至少一第二螺栓紧固组件，所述第二螺栓紧固组件包括径向设置在铜管上且带有内螺纹的第二螺纹筒体，在所述第二螺纹筒体上设有与其配合且能够将绞线紧压在铜管的内腔中的第二螺栓。本实用新型导流效果好、生产成本低、装配方便、可重复使用、能够防止裸露的绞线被氧化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力金具技术领域，特别涉及到一种改良型螺栓型铜铝连接管。
背景技术
国内配电用连接管主要由两种，一种为铜连接管，铜连接管一般采用铜管或铜棒钻孔的型式加工而成，铜连接管的导电性能虽然较好，但是价格相对较高，提高了连接管的生产成本；另一种为铝连接管，铝连接管一般采用铝管或铝棒钻孔的型式加工而成，铝连接管的价格虽然较低，但是导电性能相对较差，降低了连接管的实用性能；另一个，国内配电用铜连接管或铝连接管在与绞线连接时，绝大部分通过液压的方式连接在一起导流，采用此种连接形式当配电改造时，由于铜连接管或铝连接管与绞线的压接在一起，所以无法重复利用，只能按废料处理，造成了很大浪费；再一个，现有的一种型号的铜连接管或铝连接管一般只能对应一种绞线，所以现有的铜连接管或铝连接管不具备通用性。还有，现有的铜连接管或铝连接管难以对裸露在空气中的绞线进行有效的保护，而绞线裸露在空气中极易被氧化，被氧化的绞线的导流效果较差，严重影响了接线管的实用性能。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、导流效果好、生产成本低、装配方便、可重复使用、能够防止裸露的绞线被氧化的改良型螺栓型铜铝连接管。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、导流效果好、生产成本低、装配方便、可重复使用、能够防止裸露的绞线被氧化的改良型螺栓型铜铝连接管。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
一种改良型螺栓型铜铝连接管，包括连接管本体，其特征在于，所述连接管本体包括采用摩擦焊接工艺一体成型的铝管和铜管，所述铝管的封闭端与铜管的封闭端相连接；
在所述铝管上设有至少一第一螺栓紧固组件，所述第一螺栓紧固组件包括径向设置在铝管上且带有内螺纹的第一螺纹筒体，在所述第一螺纹筒体上设有与其配合且能够将绞线紧压在铝管的内腔中的第一螺栓；
在所述铜管上设有至少一第二螺栓紧固组件，所述第二螺栓紧固组件包括径向设置在铜管上且带有内螺纹的第二螺纹筒体，在所述第二螺纹筒体上设有与其配合且能够将绞线紧压在铜管的内腔中的第二螺栓。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述铝管的内腔内设有与第一螺栓相对应的第一楔形垫片，在所述第一楔形垫片的上表面上设有多个横截面为楔形状的第一凸牙。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述铝管的内腔上设有第一抗氧化剂层。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一螺栓紧固组件为两个，两个第一螺栓紧固组件沿铝管的轴线方向间隔交错设置，两个第一螺栓紧固组件的轴线之间的夹角为30-60°。
在本实用新型的一个优选实施例中，两个第一螺栓紧固组件的轴线之间的夹角为45°。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述铜管的内腔内设有与第二螺栓相对应的第二楔形垫片，在所述第二楔形垫片的上表面上设有多个横截面为楔形状的第二凸牙。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述铜管的内腔上设有第二抗氧化剂层。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二螺栓紧固组件为两个，两个第二螺栓紧固组件沿铜管的轴线方向间隔交错设置，两个第二螺栓紧固组件的轴线之间的夹角为30-60°。
在本实用新型的一个优选实施例中，两个第二螺栓紧固组件的轴线之间的夹角为45°。
与现有技术相比，本实用新型包括连接管本体，而连接管本体包括采用摩擦焊接工艺一体成型的铝管和铜管，采用此种结构不但能够提高连接管的导流效果，并且还降低了连接管的生产成本，具有广阔的市场前景；另一个，采用第一螺栓与第一楔形垫片、第二螺栓与第二楔形垫片配合将绞线分别紧压在铝管与铜管的内腔内，采用此种结构便于安装以及更换，更换时只需松开螺栓即可，且不会破坏铜铝连接管和绞线本身结构，可以进行重复使用；再一个，在铝管以及铜管的内腔上分别设有第一抗氧化剂层和第二抗氧化剂层，采用此种结构能够保证裸露在空气中的绞线不被氧化，保证了良好的导流效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1-图3所示，图中给出的一种改良型螺栓型铜铝连接管，包括连接管本体100。
连接管本体100包括采用摩擦焊接工艺一体成型的铝管110和铜管120，铝管110的封闭端111与铜管120的封闭端121相连接。
在铝管110上设有至少一第一螺栓紧固组件200，第一螺栓紧固组件200包括径向设置在铝管110上且带有内螺纹的第一螺纹筒体210，在第一螺纹筒体210上设有与其配合且能够将绞线紧压在铝管110的内腔112中的第一螺栓220。
第一螺栓220采用高强度铝合金材料经锻造后加工而成，以保证第一螺栓220达到25N·m～30N·m紧固力的要求，在本实施例中，第一螺栓紧固组件200为两个。
两个第一螺栓紧固组件200沿铝管110的轴线方向间隔交错设置，两个第一螺栓紧固组件200的轴线之间的夹角A为30-60°，在本实施例中两个第一螺栓紧固组件200的轴线之间的夹角A为45°，两个第一螺栓紧固组件200的轴线之间的具体夹角可根据不同绞线形状和外径而定，保证给绞线最优的夹持角度，能够使绞线在铝管110的内腔112中进行较好的固定。
在铝管110的内腔112内设有与第一螺栓220相对应的第一楔形垫片112c，在第一楔形垫片112c的上表面上设有多个横截面为楔形状的第一凸牙112c1，能够使绞线被第一螺栓220紧压后紧紧靠在第一楔形垫片112c上，避免绞线在铝管110的内腔112中发生移动，有效的提高了绞线与铝管110的稳定性能。
在铝管110的内腔112上设有第一抗氧化剂层，采用此种结构防止设置在铝管110的内腔112中裸露的绞线被氧化，保证了良好的导流效果。
铝管110的内腔112的进线端口上设有第一锥形倒角112a，方便引导绞线进入铝管110的内腔112中，且铝管110的第一锥形倒角112a的下侧设有第一凹槽112b，第一凹槽112b主要用于绞线卡位用，有效的提高了该螺栓型铜铝连接管的实用性能。
在铜管120上设有至少一第二螺栓紧固组件300，第二螺栓紧固组件300包括径向设置在铜管上且带有内螺纹的第二螺纹筒体310，在第二螺纹筒体310上设有与其配合且能够将绞线紧压在铜管120的内腔122中的第二螺栓320。
第二螺栓320采用高强度铜合金材料经锻造后加工而成，以保证第二螺栓320达到30N·m～35N·m紧固力的要求，在本实施例中，第二螺栓紧固组件300为两个。
两个第二螺栓紧固组件300沿铜管120的轴线方向间隔交错设置，两个第二螺栓紧固组件300的轴线之间的夹角B为30-60°，在本实施例中两个第二螺栓紧固组件300的轴线之间的夹角B为45°，两个第二螺栓紧固组件300的轴线之间的具体夹角可根据不同绞线形状和外径而定，保证给绞线最优的夹持角度，能够使绞线在铜管120的内腔122中进行较好的固定。
在铜管120的内腔122内设有与第二螺栓320相对应的第二楔形垫片122c，在第二楔形垫片122c的上表面上设有多个横截面为楔形状的第二凸牙122c1，能够使绞线被第二螺栓320紧压后紧紧靠在第二楔形垫片122c上，避免绞线在铜管120的内腔122中发生移动，有效的提高了绞线与铜管120的稳定性能。
在铜管120的内腔122上设有第二抗氧化剂层，采用此种结构防止设置在铜管120的内腔122中裸露的绞线被氧化，保证了良好的导流效果。
铜管120的内腔122的进线端口上设有第二锥形倒角122a，方便引导绞线进入铜管120的内腔122中，且铜管120的第二锥形倒角122a的下侧设有第二凹槽122b，第二凹槽122b主要用于绞线卡位用，有效的提高了该螺栓型铜铝连接管的实用性能。
综上所述本实用新型包括连接管本体，而连接管本体包括采用摩擦焊接工艺一体成型的铝管和铜管，采用此种结构不但能够提高连接管的导流效果，并且还降低了连接管的生产成本，具有广阔的市场前景；另一个，采用第一螺栓与第一楔形垫片、第二螺栓与第二楔形垫片配合将绞线分别紧压在铝管与铜管的内腔内，采用此种结构便于安装以及更换，更换时只需松开螺栓即可，且不会破坏铜铝连接管和绞线本身结构，可以进行重复使用；再一个，在铝管以及铜管的内腔上分别设有第一抗氧化剂层和第二抗氧化剂层，采用此种结构能够保证裸露在空气中的绞线不被氧化，保证了良好的导流效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种改良型螺栓型铜铝连接管，包括连接管本体，其特征在于，所述连接管本体包括采用摩擦焊接工艺一体成型的铝管和铜管，所述铝管的封闭端与铜管的封闭端相连接；
在所述铝管上设有至少一第一螺栓紧固组件，所述第一螺栓紧固组件包括径向设置在铝管上且带有内螺纹的第一螺纹筒体，在所述第一螺纹筒体上设有与其配合且能够将绞线紧压在铝管的内腔中的第一螺栓；
在所述铜管上设有至少一第二螺栓紧固组件，所述第二螺栓紧固组件包括径向设置在铜管上且带有内螺纹的第二螺纹筒体，在所述第二螺纹筒体上设有与其配合且能够将绞线紧压在铜管的内腔中的第二螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种改良型螺栓型铜铝连接管，其特征在于：在所述铝管的内腔内设有与第一螺栓相对应的第一楔形垫片，在所述第一楔形垫片的上表面上设有多个横截面为楔形状的第一凸牙。
3.根据权利要求1所述的一种改良型螺栓型铜铝连接管，其特征在于：在所述铝管的内腔上设有第一抗氧化剂层。
4.根据权利要求1所述的一种改良型螺栓型铜铝连接管，其特征在于：所述第一螺栓紧固组件为两个，两个第一螺栓紧固组件沿铝管的轴线方向间隔交错设置，两个第一螺栓紧固组件的轴线之间的夹角为30-60°。
5.根据权利要求4所述的一种改良型螺栓型铜铝连接管，其特征在于：两个第一螺栓紧固组件的轴线之间的夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的一种改良型螺栓型铜铝连接管，其特征在于：在所述铜管的内腔内设有与第二螺栓相对应的第二楔形垫片，在所述第二楔形垫片的上表面上设有多个横截面为楔形状的第二凸牙。
7.根据权利要求1所述的一种改良型螺栓型铜铝连接管，其特征在于：在所述铜管的内腔上设有第二抗氧化剂层。
8.根据权利要求1所述的一种改良型螺栓型铜铝连接管，其特征在于：所述第二螺栓紧固组件为两个，两个第二螺栓紧固组件沿铜管的轴线方向间隔交错设置，两个第二螺栓紧固组件的轴线之间的夹角为30-60°。
9.根据权利要求8所述的一种改良型螺栓型铜铝连接管，其特征在于：两个第二螺栓紧固组件的轴线之间的夹角为45°。
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| US11362621B2 (en) | 2020-03-26 | 2022-06-14 | Sungrow Power Supply Co., Ltd. | Wiring device of photovoltaic equipment |
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