CN209705507U - 一种耐腐蚀大口径四通管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀大口径四通管，包括四通管本体，所述四通管本体包括第一支管接头、第二支管接头、第三支管接头和第四支管接头，所述第一支管接头、第二支管接头、第三支管接头和第四支管接头分别设置在上下左右四个位置，所述第一支管接头、第二支管接头、第三支管接头和第四支管接头的端部外侧设置有凸缘，所述第一支管接头、第二支管接头、第三支管接头和第四支管接头的内壁均设置有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形凸起和第二环形凸起的侧面分别开有第一环形槽和第二环形槽，该耐腐蚀大口径四通管，设计合理，结构简单，耐腐蚀性好，生产效率高，不易变形，密封性能好，值得大力推广。

Description

一种耐腐蚀大口径四通管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种耐腐蚀大口径四通管。

背景技术

现有耐腐蚀大口径四通管是由等径耐腐蚀管子通过放样切割后再焊接而成，这样焊缝热影响区域抗腐蚀能力降低，焊接变形较大，员工操作强度大。因此，发明一种耐腐蚀大口径四通管来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀大口径四通管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀大口径四通管，包括四通管本体，所述四通管本体包括第一支管接头、第二支管接头、第三支管接头和第四支管接头，所述第一支管接头、第二支管接头、第三支管接头和第四支管接头分别设置在上下左右四个位置，所述第一支管接头、第二支管接头、第三支管接头和第四支管接头的端部外侧设置有凸缘，设置的凸缘，方便将松套法兰卡住，所述第一支管接头、第二支管接头、第三支管接头和第四支管接头的内壁均设置有第一环形凸起和第二环形凸起，设置的第一环形凸起和第二环形凸起方便可以连接不同管径的管道，所述第一环形凸起和第二环形凸起的侧面分别开有第一环形槽和第二环形槽，设置第一环形槽和第二环形槽，可以在第一环形槽和第二环形槽内设置有密封橡胶环，使管道与接头连接时起到密封的作用。

优选的，所述第一环形凸起和第二环形凸起与四通管本体之间为一体成型。

优选的，所述第一支管接头、第二支管接头、第三支管接头和第四支管接头的外侧套有松套法兰。

优选的，所述凸缘上设置有凹槽，在凹槽内可以放置橡胶垫。

优选的，所述第一环形凸起的内径小于第二环形凸起的内径。

优选的，所述第一环形凸起和第二环形凸起之间组成的形状为宝塔状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该耐腐蚀大口径四通管，设计合理，结构简单，液压胀形工艺可一次成型，劳动强度低，生产成本大大降低，耐腐蚀性好，生产效率高，不易变形，密封性能好，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部截面结构示意图。

图中：1、四通管本体；2、第一支管接头；3、第二支管接头；4、第三支管接头；5、第四支管接头；6、凸缘；7、松套法兰；8、第一环形凸起；9、第二环形凸起；10、第一环形槽；11、第二环形槽；12、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种耐腐蚀大口径四通管，包括四通管本体1，四通管本体1使用904L不锈钢材质，采用液压胀形成型，其过程是采用专用液压机，将与四通直径等径的耐腐蚀管坯放入待用的四通模具内，液压机两边的两个水平侧缸水平运动至耐腐蚀管坯端面处，并在耐腐蚀管坯内注满液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中挤压耐腐蚀管坯，耐腐蚀管坯受挤压后体积变小，耐腐蚀管坯内的液体随耐腐蚀管坯体积变小而压力升高，当压力达到四通支管胀出所需的压力时，防腐管材在侧缸和耐腐蚀管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管，形成四通管本体1，所述四通管本体1包括第一支管接头2、第二支管接头3、第三支管接头4和第四支管接头5，所述第一支管接头2、第二支管接头3、第三支管接头4和第四支管接头5分别设置在上下左右四个位置，所述第一支管接头2、第二支管接头3、第三支管接头4和第四支管接头5的端部外侧设置有凸缘6，设置的凸缘6，方便将松套法兰7卡住，所述第一支管接头2、第二支管接头3、第三支管接头4和第四支管接头5的内壁均设置有第一环形凸起8和第二环形凸起9，设置的第一环形凸起8和第二环形凸起9方便可以连接不同管径的管道，所述第一环形凸起8和第二环形凸起9的侧面分别开有第一环形槽10和第二环形槽11，设置第一环形槽10和第二环形槽11，可以在第一环形槽10和第二环形槽11内设置有密封橡胶环，使管道与接头连接时起到密封的作用。

具体的，所述第一环形凸起8和第二环形凸起9与四通管本体1之间为一体成型。

具体的，所述第一支管接头2、第二支管接头3、第三支管接头4和第四支管接头5的外侧套有松套法兰7。

具体的，所述凸缘6上设置有凹槽12，在凹槽12内可以放置橡胶垫。

具体的，所述第一环形凸起8的内径小于第二环形凸起9的内径。

具体的，所述第一环形凸起8和第二环形凸起9之间组成的形状为宝塔状。

工作原理：该耐腐蚀大口径四通管，采用专用液压机，将与四通直径等径的耐腐蚀管坯放入待用的四通模具内，液压机两边的两个水平侧缸水平运动至耐腐蚀管坯端面处，并在耐腐蚀管坯内注满液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中挤压耐腐蚀管坯，耐腐蚀管坯受挤压后体积变小，耐腐蚀管坯内的液体随耐腐蚀管坯体积变小而压力升高，当压力达到四通支管胀出所需的压力时，防腐管材在侧缸和耐腐蚀管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管，形成四通管本体1，该耐腐蚀大口径四通管，设计合理，结构简单，耐腐蚀性好，生产效率高，不易变形，密封性能好，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀大口径四通管，包括四通管本体(1)，其特征在于：所述四通管本体(1)包括第一支管接头(2)、第二支管接头(3)、第三支管接头(4)和第四支管接头(5)，所述第一支管接头(2)、第二支管接头(3)、第三支管接头(4)和第四支管接头(5)分别设置在上下左右四个位置，所述第一支管接头(2)、第二支管接头(3)、第三支管接头(4)和第四支管接头(5)的端部外侧设置有凸缘(6)，所述第一支管接头(2)、第二支管接头(3)、第三支管接头(4)和第四支管接头(5)的内壁均设置有第一环形凸起(8)和第二环形凸起(9)，所述第一环形凸起(8)和第二环形凸起(9)的侧面分别开有第一环形槽(10)和第二环形槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀大口径四通管，其特征在于：所述第一环形凸起(8)和第二环形凸起(9)与四通管本体(1)之间为一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀大口径四通管，其特征在于：所述第一支管接头(2)、第二支管接头(3)、第三支管接头(4)和第四支管接头(5)的外侧套有松套法兰(7)。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀大口径四通管，其特征在于：所述凸缘(6)上设置有凹槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀大口径四通管，其特征在于：所述第一环形凸起(8)的内径小于第二环形凸起(9)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀大口径四通管，其特征在于：所述第一环形凸起(8)和第二环形凸起(9)之间组成的形状为宝塔状。