CN214467042U - 一种高冗余密封的变径张口管带压堵漏夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及带压堵漏技术领域，具体公开了一种高冗余密封的变径张口管带压堵漏夹具，包括套设在大管外侧的大管夹环以及套设在小管外侧的小管夹环，两者焊接固定。实用新型夹具适用于管道变径张口等复杂工况下的带压堵漏工作，且具备密封冗余度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于带压堵漏技术领域，具体涉及一种高冗余密封的变径张口管带压堵漏夹具。
背景技术
在核电、化工等领域不少管道破口后，出于经济性考虑，经常采用带压堵漏的临时措施，经泄漏点封堵，待管道停运后再进行漏点缺陷彻底处理，故带压堵漏工作需确保可在系统正常运行期间进行承压、密封并且具备可靠性。
目前带压堵漏适用于系统不中断运行的情况下，处理系统破口。在管道为不同口径且不为圆滑过度的情况下，以及相邻的两根管道的接触面不平行出现管道张口的情况下，现有常规带压堵漏工艺并不能密封可靠，极易出现堵漏后再次泄漏的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高冗余密封的变径张口管带压堵漏夹具，密封可靠。
本实用新型的技术方案如下：
一种高冗余密封的变径张口管带压堵漏夹具，包括大管夹环、小管夹环和中间调整环；
所述的大管夹环、小管夹环和中间调整环均由两个半环组成；
在所述大管夹环的两个半环的两端以及小管夹环的两个半环的两端分别加工有大管夹环连接耳和小管夹环连接耳，并在大管夹环连接耳和小管夹环连接耳上加工螺栓孔，分别通过螺栓连接大管夹环的两个半环以及小管夹环的两个半环；
所述中间调整环的一侧沿周向与大管夹环焊接相连，中间调整环的另一侧沿周向与小管夹环焊接相连；
所述的大管夹环套设在大管的外侧，大管夹环与大管同轴；
所述的小管夹环套设在小管的外侧，小管夹环与小管同轴；
所述的中间调整环的厚度根据大管和小管之间的张口距离设计加工，沿周向由小到大再到小平滑过渡，确保大管夹环和小管夹环分别垂直于大管和小管安装；
所述中间调整环的内径大于小管的外径，使得中间调整环与小管、大管夹环、小管夹环以及大管之间存在空腔；
在所述小管夹环不与中间调整环焊接的一侧沿周向布置有注胶螺纹孔，以连通外界和空腔，通过注胶螺纹孔向空腔内注入带压堵漏介质；
在所述的注胶螺纹孔上安装螺栓，防止堵漏介质从注胶螺纹孔中挤出，实现对变径张口管的带压堵漏。
在所述大管夹环不与中间调整环焊接的一侧加工有大管唇边，与大管的外侧壁紧贴；
在所述小管夹环不与中间调整环焊接的一侧加工有小管唇边，与小管外侧壁紧贴。
在所述大管夹环的内侧壁上加工有大管O环安装槽，大管O环设于大管O环安装槽中，与大管外侧壁紧贴；
在所述小管夹环的内侧壁上加工有小管O环安装槽，小管O环设于小管O环安装槽中，与小管外侧壁紧贴。
所述的大管O环和小管O环均为带斜口的O型环，便于安装在大管和小管上。
所述的大管夹环连接耳和小管夹环连接耳分别设于相应半环两端的中间位置，以避免螺栓紧固后导致大管夹环和小管夹环变形。
所述的中间调整环采用氩弧焊分别与大管夹环和小管夹环焊接相连。
若所述的大管夹环和小管夹环安装在大管和小管上后，大管夹环和小管夹环之间的最短距离不超过4mm，则不需要中间调整环，直接将大管夹环和小管夹环焊接固定。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型形成具备带压堵漏胶、O环以及唇边捻缝的三道密封冗余夹具，且根据现场张口情况设计加工中间调整环用于补偿现场张口。
(2)实用新型夹具适用于管道变径张口等复杂工况下的带压堵漏工作，且具备密封冗余度高的优点。
附图说明
图1为夹具安装剖视图；
图中：1.小管夹环连接耳；2.小管夹环；3.小管唇边；4.小管O环；5.小管；6.注胶螺纹孔；7.中间调整环；8.大管O环；9.大管；10.大管唇边；11.大管夹环；12.大管夹环连接耳。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的一种高冗余密封的变径张口管带压堵漏夹具，能够安装至正在泄漏的承插管道上，封堵承插管道的大管9和小管5连接处的张口，其中大管9的开口作为承口，大管9的开口处外径大于小管5的外径，夹具包括大管夹环11、小管夹环2和中间调整环7。
所述的大管夹环11、小管夹环2和中间调整环7均由两个半环组成。其中，在所述大管夹环11的两个半环的两端以及小管夹环2的两个半环的两端分别加工有大管夹环连接耳12和小管夹环连接耳1，并在大管夹环连接耳12和小管夹环连接耳1上加工螺栓孔，分别通过螺栓连接大管夹环11的两个半环以及小管夹环2的两个半环。所述的大管夹环连接耳12和小管夹环连接耳1分别设于相应半环两端的中间位置，以避免螺栓紧固后导致大管夹环11和小管夹环2变形。
在所述中间调整环7的一侧沿周向采用氩弧焊与大管夹环11焊接连接，在中间调整环7的另一侧沿周向采用氩弧焊与小管夹环2焊接连接。所述的大管夹环11套设在大管9的外侧，大管夹环11与大管9同轴；所述的小管夹环2套设在小管5的外侧，小管夹环2与小管5同轴。
所述的中间调整环7的厚度根据大管9和小管5之间的张口距离设计加工，沿周向由小到大再到小平滑过渡，确保大管夹环11和小管夹环2分别垂直于大管9和小管5安装。若大管夹环11和小管夹环2安装在大管9和小管5上后，大管夹环11和小管夹环2之间的最短距离不超过4mm，可以考虑不需要中间调整环7，直接将大管夹环11和小管夹环2焊接固定。
所述中间调整环7的内径大于小管5的外径，使得中间调整环7与小管5、大管夹环11、小管夹环2以及大管9之间存在空腔。
在所述大管夹环11不与中间调整环7焊接的一侧加工有大管唇边10，与大管9的外侧壁紧贴，密封可靠。在所述小管夹环2不与中间调整环7焊接的一侧加工有小管唇边3，与小管5外侧壁紧贴，密封可靠。
在所述大管夹环11的内侧壁上加工有大管O环安装槽，大管O环8设于大管O环安装槽中，与大管9外侧壁紧贴，进一步加强密封。在所述小管夹环2的内侧壁上加工有小管O环安装槽，小管O环4设于小管O环安装槽中，与小管5外侧壁紧贴，进一步加强密封。
所述的大管O环8和小管O环4均为带斜口的O型环，便于安装在大管9和小管5上。
在所述小管夹环2不与中间调整环7焊接的一侧沿周向均布4～6个注胶螺纹孔6，以连通外界和空腔，利用注胶枪向空腔内注入带压堵漏胶或其他堵漏介质，待泄露情况消失或空腔内压力达到既定压力时停止注胶。
在所述的注胶螺纹孔6上安装螺栓，防止堵漏胶从注胶螺纹孔6中挤出，实现对变径张口管的带压堵漏。
Claims (7)
1.一种高冗余密封的变径张口管带压堵漏夹具，其特征在于：包括大管夹环(11)、小管夹环(2)和中间调整环(7)；
所述的大管夹环(11)、小管夹环(2)和中间调整环(7)均由两个半环组成；
在所述大管夹环(11)的两个半环的两端以及小管夹环(2)的两个半环的两端分别加工有大管夹环连接耳(12)和小管夹环连接耳(1)，并在大管夹环连接耳(12)和小管夹环连接耳(1)上加工螺栓孔，分别通过螺栓连接大管夹环(11)的两个半环以及小管夹环(2)的两个半环；
所述中间调整环(7)的一侧沿周向与大管夹环(11)焊接相连，中间调整环(7)的另一侧沿周向与小管夹环(2)焊接相连；
所述的大管夹环(11)套设在大管(9)的外侧，大管夹环(11)与大管(9)同轴；
所述的小管夹环(2)套设在小管(5)的外侧，小管夹环(2)与小管(5)同轴；
所述的中间调整环(7)的厚度根据大管(9)和小管(5)之间的张口距离设计加工，沿周向由小到大再到小平滑过渡，确保大管夹环(11)和小管夹环(2)分别垂直于大管(9)和小管(5)安装；
所述中间调整环(7)的内径大于小管(5)的外径，使得中间调整环(7)与小管(5)、大管夹环(11)、小管夹环(2)以及大管(9)之间存在空腔；
在所述小管夹环(2)不与中间调整环(7)焊接的一侧沿周向布置有注胶螺纹孔(6)，以连通外界和空腔，通过注胶螺纹孔(6)向空腔内注入带压堵漏介质；
在所述的注胶螺纹孔(6)上安装螺栓，防止堵漏介质从注胶螺纹孔(6)中挤出，实现对变径张口管的带压堵漏。
2.如权利要求1所述的一种高冗余密封的变径张口管带压堵漏夹具，其特征在于：在所述大管夹环(11)不与中间调整环(7)焊接的一侧加工有大管唇边(10)，与大管(9)的外侧壁紧贴；
在所述小管夹环(2)不与中间调整环(7)焊接的一侧加工有小管唇边(3)，与小管(5)外侧壁紧贴。
3.如权利要求1所述的一种高冗余密封的变径张口管带压堵漏夹具，其特征在于：在所述大管夹环(11)的内侧壁上加工有大管O环安装槽，大管O环(8)设于大管O环安装槽中，与大管(9)外侧壁紧贴；
在所述小管夹环(2)的内侧壁上加工有小管O环安装槽，小管O环(4)设于小管O环安装槽中，与小管(5)外侧壁紧贴。
4.如权利要求3所述的一种高冗余密封的变径张口管带压堵漏夹具，其特征在于：所述的大管O环(8)和小管O环(4)均为带斜口的O型环，便于安装在大管(9)和小管(5)上。
5.如权利要求1所述的一种高冗余密封的变径张口管带压堵漏夹具，其特征在于：所述的大管夹环连接耳(12)和小管夹环连接耳(1)分别设于相应半环两端的中间位置，以避免螺栓紧固后导致大管夹环(11)和小管夹环(2)变形。
6.如权利要求1所述的一种高冗余密封的变径张口管带压堵漏夹具，其特征在于：所述的中间调整环(7)采用氩弧焊分别与大管夹环(11)和小管夹环(2)焊接相连。
7.如权利要求1～6任一项所述的一种高冗余密封的变径张口管带压堵漏夹具，其特征在于：若所述的大管夹环(11)和小管夹环(2)安装在大管(9)和小管(5)上后，大管夹环(11)和小管夹环(2)之间的最短距离不超过4mm，则不需要中间调整环(7)，直接将大管夹环(11)和小管夹环(2)焊接固定。
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