CN220647159U - 一种液压法兰胶管连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了法兰胶管连接技术领域的液压法兰胶管连接组件，包括包括第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘上分别安装有连接钢管和连接胶管，第一法兰盘和第二法兰盘相对面分别开设有第一卡接槽和第二卡接槽，第一卡接槽和第二卡接槽内部均卡接有第一垫圈，第二法兰盘与连接胶管之间通过卡接机构连接，卡接机构包括卡接件和弧形凸台，卡接件和第二法兰盘之间设有第二垫圈。本申请不仅能够便于法兰胶管连接，而且连接效率高；同时，通过设置的第一垫圈和第二垫圈，可以提高法兰胶管连接的密封性。

Description

一种液压法兰胶管连接组件

技术领域

本实用新型涉及法兰胶管连接技术领域，尤其是涉及一种液压法兰胶管连接组件。

背景技术

在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘。相比软管侧重以高分子化学原料通过硫化等工艺挤压成型的橡胶软管，其用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。

目前用于输送液压油的金属管与软管之间的连接方式为法兰连接的方式，即金属管连接一个法兰件，软管连接一个法兰件，两个法兰件通过螺栓紧固并且在两个法兰件之间设置密封圈，法兰连接方式密封圈受横向压力，长时间会造成密封圈损伤、渗油，增加维修成本。如专利公开号为CN202221965592.7，公开的一种防止渗油的液压法兰胶管连接装置，其通过设置有带有环形槽的连接管，能够使连接管与金属管间隙配合，配合密封圈避免软管与金属管之间出现渗油的情况，通过在密封槽内设置密封圈的方式，避免密封圈受横向压力，减缓密封圈的老化，避免密封圈损伤，避免的后期维修维护的成本和时间问题。但是该技术方案仍存在不足，具体如下：其采用铁丝的方式将宝塔接头与软管连接，容易对软管造成一定损坏，在其拆卸维修后，难以保障液压法兰胶管的连接效果。针对此，我们提出一种液压法兰胶管连接组件。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种液压法兰胶管连接组件，能够解决现有的液压法兰胶管连接组件，其采用铁丝的方式将宝塔接头与软管连接，容易对软管造成一定损坏，在其拆卸维修后，难以保障液压法兰胶管连接效果的，难以保障胶管连接组件连接稳定性和密封性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压法兰胶管连接组件，采用如下的技术方案：包括第一法兰盘和第二法兰盘，其中，第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓和螺母连接，所述第一法兰盘和第二法兰盘上分别安装有连接钢管和连接胶管，所述第一法兰盘和第二法兰盘相对面分别开设有第一卡接槽和第二卡接槽，所述第一卡接槽和第二卡接槽内部均卡接有第一垫圈，所述第二法兰盘与连接胶管之间通过卡接机构连接，所述卡接机构包括卡接件和弧形凸台，所述卡接件和第二法兰盘之间设有第二垫圈。

通过采用上述技术方案，本方案通过在第一法兰盘和第二法兰盘之间设置第一垫圈，第一垫圈卡接在第一法兰盘和第二法兰盘上，其中，连接钢管卡接在对应的第一法兰盘上，通过第一法兰盘和第二法兰盘的连接，可以起到对连接钢管位置进行限制；而设置的螺旋状分布的弧形凸台，可以便于连接胶管卡接在第二法兰盘上，而设置的卡接件则可以对连接胶管进行再次限位，进一步保障了法兰胶管的连接稳定性和密封性。

可选的，所述连接钢管活动插接于第一法兰盘上，且所述连接钢管与第一法兰盘中心共线。

通过采用上述技术方案，本方案通过将连接钢管卡接在对应的的第一法兰盘上，通过第一法兰盘和第二法兰盘的连接，可以起到对连接钢管位置进行限制；无需任何螺栓进行连接安装，有效缩短了液压法兰胶管的连接所用的时间。

可选的，所述第一垫圈设于第一法兰盘和第二法兰盘之间，且所述第一垫圈的外径小于第一法兰盘和第二法兰盘的外径。

通过采用上述技术方案，本方案通过在第一法兰盘和第二法兰盘之间设置第一垫圈，第一垫圈卡接在第一法兰盘和第二法兰盘上，通过第一垫圈的设置，可以起到第一法兰盘和第二法兰盘的连接密封性效果。

可选的，所述弧形凸台呈螺旋状分布于第二法兰盘上，所述第二法兰盘呈“T”字形。

通过采用上述技术方案，本方案通过设置的弧形凸台可以易于连接胶管卡接的同时，多个截面的弧形凸台的分布，能够提高连接胶管4和第二法兰盘的接触点，进一步提高了连接胶管和第二法兰盘的卡接稳定性。

可选的，所述卡接件通过螺栓与第二法兰盘安装，且所述卡接件设于第二法兰盘外端部。

通过采用上述技术方案，本方案设置的第二卡接件，能够进一步提高连接胶管和第二法兰盘的连接稳定性。

可选的，所述卡接件与第二法兰盘相对端部外侧面设有向内倾斜的环面。

通过采用上述技术方案，本方案通过其中，卡接件外侧的环状倾斜面设置，通过环形的卡接件，在其不断向对应的第二法兰盘上靠近时，能够对连接胶管起到沿着径向的挤压，从而提高了连接胶管与第二法兰盘的连接稳定性。

可选的，所述连接钢管的最大外径等于第一垫圈的外径，且所述连接钢管与第一垫圈活动接触。

通过采用上述技术方案，本方案在第一法兰盘和第二法兰盘连接后，对第一垫圈起到挤压作用，而通过对第一垫圈的限位和挤压，可以使得连接钢管的位置固定，从而无需对连接钢管进行连接，便可以起到对第一连接的固定效果。

可选的，所述第一卡接槽为通槽，且所述连接钢管插接于第一卡接槽内部。

通过采用上述技术方案，其中，第一卡接槽为“T”字形，第一卡接槽可以对连接钢管进行搭接，限制了连接钢管向远离连接胶管的一侧运动。

可选的，所述第二法兰盘外侧还可呈螺旋状分布有V形卡台，所述V形卡台外侧面中部开设有V字形凹槽。

通过采用上述技术方案，本方案通过V字形的两个凸起端部，增加第二法兰盘和连接胶管的接触点，进一步提高连接胶管与第二法兰盘的连接稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：该种液压法兰胶管连接组件，通过在第一法兰盘和第二法兰盘之间设置第一垫圈，通过螺栓将第一法兰盘和第二法兰盘连接后，可以使得第一垫圈压缩，对于第一法兰盘和第二法兰盘的接触处密封，与此同时，通过第一垫圈的限位作用，使得连接钢管无需任何螺栓辅助，便可以将其与对应的第一法兰盘连接，有效缩短了连接钢管和连接胶管的连接时间；而设置的多个截面的弧形凸台的分布，能够提高连接胶管和第二法兰盘的接触点，进一步提高了连接胶管和第二法兰盘的卡接稳定性；而第二卡接件的卡接，能够进一步辅助连接胶管和第二法兰盘的连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例一的局部爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一的半剖结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一的图2的M处放大示意图；

图4为本实用新型的实施例一的主视示意图；

图5为本实用新型的实施例二局部示意图。

附图标记说明：1、第一法兰盘；2、第二法兰盘；3、连接钢管；4、连接胶管；5、第一垫圈；51、第一卡接槽；52、第二卡接槽；6、卡接机构；61、卡接件；62、弧形凸台；63、第二垫圈；64、V形卡台。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1-3，在本实施例中为了能够解决现有的液压法兰胶管连接组件的问题，本实用新型公开一种液压法兰胶管连接组件，包括第一法兰盘1和第二法兰盘2，其中，第一法兰盘1和第二法兰盘2通过螺栓和螺母连接，第一法兰盘1和第二法兰盘2的外径相等。在第一法兰盘1和第二法兰盘2上分别安装有连接钢管3和连接胶管4，连接钢管3活动插接于第一法兰盘1上，且连接钢管3与第一法兰盘1中心共线。将连接钢管3通过活动插接的方式与第一法兰盘1连接，能够便于对将连接钢管3进行拆卸和更换，有效缩短了液压法兰连接的所用的时间，提高了液压法兰胶管的连接效率。

请参阅图1和图2，在第一法兰盘1和第二法兰盘2相对面分别开设有第一卡接槽51和第二卡接槽52，其中，第一卡接槽51为通槽，且连接钢管3插接于第一卡接槽51内部。第一卡接槽51的开设，能够便于连接钢管3安装。第二卡接槽52则为通槽。

进一步的，在第一卡接槽51和第二卡接槽52内部均卡接有第一垫圈5，第一垫圈5材质为柔性橡胶，通过第一垫圈5的设置，能够提高第一法兰盘1和第二法兰盘2的接触密封性，进一步保障了液压法兰胶管的连接密封性。

其中，连接钢管3的最大外径等于第一垫圈5的外径，且连接钢管3与第一垫圈5活动接触。第一垫圈5设于第一法兰盘1和第二法兰盘2之间，且第一垫圈5的外径小于第一法兰盘1和第二法兰盘2的外径。

请参阅图2和图3，在第二法兰盘2与连接胶管4之间通过卡接机构6连接，卡接机构6包括卡接件61和弧形凸台62，卡接件61通过螺栓与第二法兰盘2安装，且卡接件61设于第二法兰盘2外端部。卡接件61与第二法兰盘2相对端部外侧面设有向内倾斜的环面。卡接件61和第二法兰盘2之间设有第二垫圈63。在转动螺栓，使得卡接件61向弧形凸台62靠近时，通过卡接件61的限制，能够使得第二垫圈63挤压，从而使得卡接件61和第二法兰盘2连接更加紧密，从而可以进一步使得卡接件61对于连接胶管4的挤压更加紧实，易于对连接胶管4进行紧密卡接。

在本实施例中，弧形凸台62呈螺旋状分布于第二法兰盘2上，第二法兰盘2呈“T”字形。其中，弧形凸台62的截面为半圆弧形，通过将其呈螺旋状分布在第二法兰盘2上，在连接胶管4套接于第二法兰盘2上时，螺旋状分布的弧形凸台62能够便于对连接胶管4套接，而设置的弧形凸台62可以易于连接胶管4卡接的同时，多个截面的弧形凸台62的分布，能够提高连接胶管4和第二法兰盘2的接触点，进一步提高了连接胶管4和第二法兰盘2的卡接稳定性；而设置的第二卡接件61，能够进一步提高连接胶管4和第二法兰盘2的连接稳定性。

具体工作原理是：该种液压法兰胶管连接组件，在进行连接操作时，将连接钢管3插接于第一法兰盘1上的第一卡接槽51内部，其中，第一卡接槽51截面为“T”字形，通过其“T”字形结构的第一卡接槽51，能够起到对连接钢管3进行卡接，而无需任何螺栓连接，与此同时，在通过螺栓和螺母配合将第一法兰盘1和第二法兰盘2连接，此过程中，可以对连接钢管3起到一定的限位作用，使其可以稳定固定安装；而对于连接胶管4与第二法兰盘2连接时，通过将螺旋状分布的弧形凸台62能够便于对连接胶管4套接，而设置的弧形凸台62可以易于连接胶管4卡接的同时，多个截面的弧形凸台62的分布，能够提高连接胶管4和第二法兰盘2的接触点，进一步提高了连接胶管4和第二法兰盘2的卡接稳定性，而设置的第二卡接件61，能够进一步辅助连接胶管4和第二法兰盘2的连接。

实施例二，参照图1、4和5，在本实施例中为了能够解决现有液压法兰胶管连接组件的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种液压法兰胶管连接组件，其中，在第二法兰盘2外侧呈螺旋状分布有V形卡台64，在V形卡台64外侧面中部开设有V字形凹槽。V字形凹槽设置的V形卡台64，能够通过V字形的两个凸起端部，增加第二法兰盘2和连接胶管4的接触点，进一步提高连接胶管4与第二法兰盘2的连接稳定性。

具体工作原理是：该种液压法兰胶管连接组件，在进行连接操作时，将连接钢管3插接于第一法兰盘1上的第一卡接槽51内部，其中，第一卡接槽51截面为“T”字形，通过其“T”字形结构的第一卡接槽51，能够起到对连接钢管3进行卡接，而无需任何螺栓连接，与此同时，在通过螺栓和螺母配合将第一法兰盘1和第二法兰盘2连接，此过程中，可以对连接钢管3起到一定的限位作用，使其可以稳定固定安装；而对于连接胶管4与第二法兰盘2连接时，通过将螺旋状分布的弧形凸台62能够便于对连接胶管4套接，而设置的V形卡台64，通过V字形的两个凸起端部，增加第二法兰盘2和连接胶管4的接触点，进一步提高连接胶管4与第二法兰盘2的连接稳定性。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压法兰胶管连接组件，包括第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)，其中，第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)通过螺栓和螺母连接，其特征在于：所述第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)上分别安装有连接钢管(3)和连接胶管(4)，所述第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)相对面分别开设有第一卡接槽(51)和第二卡接槽(52)，所述第一卡接槽(51)和第二卡接槽(52)内部均卡接有第一垫圈(5)，所述第二法兰盘(2)与连接胶管(4)之间通过卡接机构(6)连接，所述卡接机构(6)包括卡接件(61)和弧形凸台(62)，所述卡接件(61)和第二法兰盘(2)之间设有第二垫圈(63)。

2.根据权利要求1所述的一种液压法兰胶管连接组件，其特征在于：所述连接钢管(3)活动插接于第一法兰盘(1)上，且所述连接钢管(3)与第一法兰盘(1)中心共线。

3.根据权利要求1所述的一种液压法兰胶管连接组件，其特征在于：所述第一垫圈(5)设于第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)之间，且所述第一垫圈(5)的外径小于第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种液压法兰胶管连接组件，其特征在于：所述弧形凸台(62)呈螺旋状分布于第二法兰盘(2)上，所述第二法兰盘(2)呈“T”字形。

5.根据权利要求1所述的一种液压法兰胶管连接组件，其特征在于：所述卡接件(61)通过螺栓与第二法兰盘(2)安装，且所述卡接件(61)设于第二法兰盘(2)外端部。

6.根据权利要求1所述的一种液压法兰胶管连接组件，其特征在于：所述卡接件(61)与第二法兰盘(2)相对端部外侧面设有向内倾斜的环面。

7.根据权利要求1所述的一种液压法兰胶管连接组件，其特征在于：所述连接钢管(3)的最大外径等于第一垫圈(5)的外径，且所述连接钢管(3)与第一垫圈(5)活动接触。

8.根据权利要求1所述的一种液压法兰胶管连接组件，其特征在于：所述第一卡接槽(51)为通槽，且所述连接钢管(3)插接于第一卡接槽(51)内部。

9.根据权利要求1所述的一种液压法兰胶管连接组件，其特征在于：所述第二法兰盘(2)外侧还可呈螺旋状分布有V形卡台(64)，所述V形卡台(64)外侧面中部开设有V字形凹槽。