CN212004658U - 一种大口径钢管卷制t型双密封双承接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，包括双承接头，所述双承接头一端与第一钢管段插接连接，另一端与第二钢管段插接连接；所述双承接头包括中部承接段，中部承接段两端均与端部插接段连接，端部插接段设有凸起，凸起和第一钢管段/第二钢管段之间设置T型胶圈进行密封。

Description

一种大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构

技术领域

本实用新型属于钢制管材技术领域，具体涉及一种大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前，大口径钢管最普遍的连接方式是对焊连接，但是焊接的施工难度大，对焊工的技能水平要求较高，并且施工效率低；焊接过程极易出现质量缺陷，例如：焊缝不均匀、咬边等常见问题直接影响强度，降低承压的安全系数；裂纹、未融合，会降低接头的力学性能。而焊接时出现裂纹夹渣等缺陷又不易被发现。此外钢管采用焊接方式，会损伤内壁的防腐层，容易使接头部位出现锈穿漏水，大大缩减了管道使用寿命。

针对钢管采用对焊连接的缺陷，现在市场上出现了承插式连接钢管；该方式采用胶圈(球墨铸铁管方式，已使用了近百年)，能够满足管道密封要求，且已经广泛应用于工业、煤矿、市政等领域，其良好的连接性能、抗地质沉降及可靠密封性也逐渐得到了行业认可；虽然钢管承插式连接方式在施工及使用过程中带来了极大的便利，但是发明人发现，目前的承插连接结构一般都是直接将钢管端部加工成承插结构，钢管通过端部的承插结构连接，这就增加了钢管生产的难度，且钢管都是通过单个橡胶圈进行密封，容易因密封不严而造成漏水或漏气问题，且在使用之前检测难度较大，需管路安装完毕后注满水再进行水压检漏，大口径管材一次注水量较大且试验后的水不易处理，造成水源浪费严重，部分地区无法满足该水量条件。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，该装置可以快速将相邻钢管段连接，且在钢管段和双承接头之间设置T型胶圈、O型胶圈，两者配合即保证了柔性连接的转角的问题，又解决了单胶圈密封性差易漏水的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，包括双承接头，所述双承接头一端与第一钢管段插接连接，另一端与第二钢管段插接连接；所述双承接头包括中部承接段，中部承接段两端均与端部插接段连接，端部插接段设有凸起，凸起和第一钢管段/第二钢管段之间设置T型胶圈进行密封。

作为进一步的技术方案，所述双承接头套接于第一钢管段、第二钢管段外周。

作为进一步的技术方案，所述中部承接段两端的端部插接段为对称结构。

作为进一步的技术方案，所述中部承接段和端部插接段为一体式结构。

作为进一步的技术方案，所述中部承接段为筒状结构，中部承接段对应设置于第一钢管段、第二钢管段的接口处。

作为进一步的技术方案，所述中部承接段与第一钢管段之间设置O型胶圈，中部承接段与第二钢管段之间设置O型胶圈，所述第一钢管段/第二钢管段与O型胶圈对应的位置设置卡槽以供O型胶圈卡入其中。

作为进一步的技术方案，所述端部插接段的内径尺寸大于中部承接段的内径尺寸，端部插接段与中部承接段之间通过倾斜管壁连接。

作为进一步的技术方案，所述凸起朝向第一钢管段/第二钢管段设置。

作为进一步的技术方案，所述端部插接段端头处设置扩口结构，第一钢管段/第二钢管段对应于扩口结构处设置定位台，定位台呈环形设置，定位台和扩口结构之间具有间隙。

作为进一步的技术方案，所述端部插接段设有注水孔。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

本实用新型的双承接头结构，通过双承接头承插在两钢管段外侧，不会增加钢管的生产难度，并可以快速将相邻钢管段连接；在钢管段和双承接头之间设置T型胶圈、O型胶圈，两者配合即保证了柔性连接的转角的问题，又解决了单胶圈密封性差易漏水的问题。

本实用新型的双承接头结构，在双承接头顶部开设注水孔，并攻内丝，配套外丝盲堵，双承接头和钢管段承插连接后由该孔注水检测接头密封性，使用少量水即可满足密封性检测。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的双承接头结构示意图；

图中：1双承接头、2注水孔、3定位台、4T型胶圈、5O型胶圈、6第一钢管段、7第二钢管段、8中部承接段、9端部插接段、10凸起。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，包括双承接头1、注水孔2、T型胶圈4、O型胶圈5、第一钢管段6、第二钢管段7。

双承接头1一端与第一钢管段6插接连接，双承接头1另一端与第二钢管段7插接连接。双承接头1套接于第一钢管段6、第二钢管段7外周。

双承接头1包括中部承接段8，中部承接段两端均与端部插接段9连接，中部承接段8两端的端部插接段9为对称结构。

本实施例的方案中，中部承接段8、端部插接段9为一体式结构。

中部承接段8为筒状结构，中部承接段对应设置于第一钢管段6、第二钢管段7的接口处，中部承接段与第一钢管段6之间设置O型胶圈5，中部承接段与第二钢管段7之间设置O型胶圈5，第一钢管段6、第二钢管段7与O型胶圈5对应的位置设置卡槽可供O型胶圈5卡入其中，对第一钢管段6、第二钢管段7接口处进行密封。

本实施例中，T型胶圈、O型胶圈均采用三元乙丙材质制成。

端部插接段9的内径尺寸大于中部承接段8的内径尺寸，端部插接段与中部承接段8之间通过倾斜管壁连接，端部插接段设有凸起10，凸起10朝向第一钢管段6/第二钢管段7设置，凸起位置和第一钢管段6/第二钢管段7之间设置T型胶圈4进行密封。

端部插接段9端头处设置扩口结构11，第一钢管段6、第二钢管段7对应于端部插接段9的扩口结构处设置定位台3，定位台呈环形设置，定位台和扩口结构之间具有间隙。

端部插接段9设有注水孔2，注水孔2设置于T型胶圈4、O型胶圈5之间的位置，打压时通过注水孔向承口间隙中注水，进行密封性检测。注水孔处攻内丝，配套外丝盲堵。通过注水孔注水打压只在承口与插口间隙处注水，相比管体整体注水打压极大的解决了打压用水问题，且能够保证安装一个接头打压一个接头效果，若出现漏水能及时进行修复；若按传统承插口管线安装后再整体打压的方式，若出现漏水则需拆除多处，难度较大且成本较高。

双承接头1通过钢板通过模具卷制辊压成型后形成，成型过程通过定径、整圆及焊接方式使双承结构满足直径、椭圆度偏差要求；钢板采用大于管材壁厚的方式，即满足了承压条件又与整根管材增加壁厚相比节约了成本，同时解决了钢管不圆度、直径偏差较小的不易购买且购买成本较高的问题与管材定尺较长不易加工的问题。卷制成型在周向不会产生拉伸，不易出现开裂问题。因传统承插口为辊压成型造成接头壁比管体薄，耐压性降低；若增加壁厚需增加整体管材壁厚，成本较高；本实施例的接头采用卷制成型，只增加接头处板材厚度，不增加管体厚度，降低了成本。

本实施例的双承接头结构可以保证在管材接头生产效率、接头安装的稳定性、安全性，可以充分发挥钢管的优势。

双承接头1两端分别与第一钢管段、第二钢管段承插连接，插接至定位台位置后，O型胶圈、T型胶圈达到最佳的胶圈压缩量，起到双密封作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，其特征是，包括双承接头，所述双承接头一端与第一钢管段插接连接，另一端与第二钢管段插接连接；所述双承接头包括中部承接段，中部承接段两端均与端部插接段连接，端部插接段设有凸起，凸起和第一钢管段/第二钢管段之间设置T型胶圈进行密封。

2.如权利要求1所述的大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，其特征是，所述双承接头套接于第一钢管段、第二钢管段外周。

3.如权利要求1所述的大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，其特征是，所述中部承接段两端的端部插接段为对称结构。

4.如权利要求1所述的大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，其特征是，所述中部承接段和端部插接段为一体式结构。

5.如权利要求1所述的大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，其特征是，所述中部承接段为筒状结构，中部承接段对应设置于第一钢管段、第二钢管段的接口处。

6.如权利要求5所述的大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，其特征是，所述中部承接段与第一钢管段之间设置O型胶圈，中部承接段与第二钢管段之间设置O型胶圈，所述第一钢管段/第二钢管段与O型胶圈对应的位置设置卡槽以供O型胶圈卡入其中。

7.如权利要求1所述的大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，其特征是，所述端部插接段的内径尺寸大于中部承接段的内径尺寸，端部插接段与中部承接段之间通过倾斜管壁连接。

8.如权利要求1所述的大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，其特征是，所述凸起朝向第一钢管段/第二钢管段设置。

9.如权利要求1所述的大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，其特征是，所述端部插接段端头处设置扩口结构，第一钢管段/第二钢管段对应于扩口结构处设置定位台，定位台呈环形设置，定位台和扩口结构之间具有间隙。

10.如权利要求1所述的大口径钢管卷制T型双密封双承接头结构，其特征是，所述端部插接段设有注水孔。

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