CN218582511U - 大端面管件连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大端面管件连接结构，包括同轴设置的第一管体和第二管体，第一管体和第二管体连接处的外部设有胶圈和卡箍，第一管体包括第一管体主体，第一管体主体靠近第二管体的一端设有承口部，承口部的内壁上设有承口内环筋A和承口内环筋B，承口内环筋A的两侧分别设有环形夹腔，承口内环筋A与承口内环筋B之间的环形夹腔内安装有密封圈；第二管体包括第二管体主体，第二管体主体靠近第一管体的一端设有插口部，插口部的端部外侧设有多个插口自锁环筋。本实用新型提供的大端面管件连接结构，可以使大端面管件具备良好的防脱效果以及良好的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大端面管件连接结构，属于沟槽管件技术领域。
背景技术
目前，管道承插连接方式以及管道沟槽连接方式已广泛应用于各类不同材质、不同输送介质的管道系统中，如球墨铸铁管、钢制管道、PVC管、玻璃钢管、混凝土管等等，其便捷的施工方式为业界推崇。
管道承插连接方式中承口与插口形状多种多样，其原理都是利用橡胶密封圈的可压缩性形成径向密封。但这种密封方式致命缺点是管道轴向没有约束，在服役状态下，管道内流体压力形成轴向推力、地质沉降造成管道位移等情况下，尤其是针对大端面的管道，承口、插口会出现轴向位移、直至完全松脱，造成密封失效、管道泄漏事故。
管道沟槽连接方式中卡箍胶圈应用最广泛，在低压时，靠胶圈的弹性变形，达到密封的目的，在压力增加时，通过介质作用在胶圈上，起到自密封的作用。这种连接方式中管道轴向虽然有约束，但约束力紧靠沟槽提供，在地质沉降造成管道位移情况下，尤其是针对大端面的管道，卡箍容易从管道的沟槽内脱出，造成密封失效，防脱效果不太理想。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种大端面管件连接结构，可以使大端面管件具备良好的防脱效果以及良好的密封性能。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
大端面管件连接结构，包括同轴设置的第一管体和第二管体，第一管体和第二管体连接处的外部设有胶圈和卡箍；
所述第一管体包括第一管体主体，第一管体主体靠近第二管体的一端设有承口部，承口部的内壁上设有承口内环筋A和承口内环筋B，承口内环筋A和承口内环筋B的数量均为多个，相邻承口内环筋A之间以及相邻承口内环筋B之间均设有开口；承口内环筋A的两侧分别设有环形夹腔，承口内环筋A与承口内环筋B之间的环形夹腔内安装有密封圈；
所述第二管体包括第二管体主体，第二管体主体靠近第一管体的一端设有插口部，插口部的端部外侧设有多个插口自锁环筋。
一种优化方案，所述承口部与第一管体主体采用一体成型，承口部的内径尺寸大于第一管体主体的外径尺寸。
进一步地，所述承口内环筋A和承口内环筋B内径相同，承口内环筋B与承口部的端面平齐设置。
进一步地，所述承口内环筋A和承口内环筋B均呈圆周均布。
进一步地，所述插口部的外径尺寸等于承口内环筋A和承口内环筋B的内径尺寸。
进一步地，所述承口部的外壁上开设有第一沟槽，第一管体主体靠近承口部的管壁上焊接有一对周向对称设置的承口耳环。
进一步地，所述插口部与第二管体主体连接处的外部设有环状凸起部，环状凸起部的外径尺寸等于承口部的外径尺寸，环状凸起部的外壁上开设有第二沟槽。
进一步地，所述第二管体主体靠近环状凸起部的管壁上焊接有一对周向对称设置的插口耳环，插口耳环与承口耳环处于同一平面。
进一步地，所述卡箍的内圈卡接在第一沟槽和第二沟槽内。
进一步地，所述胶圈设有两个压紧唇部，一个压紧唇部压紧于承口部的外壁面上，另一个压紧唇部压紧于环状凸起部的外壁面上。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
承口内环筋A与插口自锁环筋形成轴向约束，完全限制承口部与插口部在轴向可松脱方向的位移，然后通过卡箍进一步的使承口部与插口部形成轴向约束，实现固定连接，使管件连接处具有良好的防脱效果；
通过在承口部内放置密封圈，利用密封圈的可压缩性形成径向密封，然后在管件连接处的外部设有胶圈，通过胶圈和密封圈实现双重密封，使管件连接处具有良好的密封性能。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视图；
图2是第一管体和第二管体的结构示意图；
图3是第一管体和第二管体的结构剖视图。
图中，1-第一管体，11-第一管体主体，12-承口部，13-承口内环筋A，14-承口内环筋B，15-开口，16-环形夹腔，17-第一沟槽，18-承口耳环；2-第二管体，21-第二管体主体，22-插口部，23-插口自锁环筋，24-环状凸起部，25-第二沟槽，26-插口耳环；3-密封圈，4-胶圈，5-卡箍。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-3所示，本实用新型提供一种大端面管件连接结构，包括同轴设置的第一管体1和第二管体2，第一管体1和第二管体2连接处的外部设有胶圈4和卡箍5。
第一管体1包括第一管体主体11，第一管体主体11靠近第二管体2的一端设有承口部12，承口部12与第一管体主体11采用一体成型，承口部12的内径尺寸大于第一管体主体11的外径尺寸。
所述承口部12的内壁上设有承口内环筋A13和承口内环筋B14，承口内环筋A13和承口内环筋B14内径相同，承口内环筋B14与承口部12的端面平齐设置；承口内环筋A13的两侧分别设有环形夹腔16，承口内环筋A13与承口内环筋B14之间的环形夹腔16内安装有密封圈3，另一个环形夹腔16用于插口自锁环筋23的安装。
所述承口内环筋A13和承口内环筋B14的数量相同，均为多个，承口内环筋A13和承口内环筋B14均呈圆周均布，相邻承口内环筋A13之间以及相邻承口内环筋B14之间均设有开口15，开口15用于插口自锁环筋23的横向穿设。
所述承口部12的外壁上开设有第一沟槽17，第一管体主体11靠近承口部12的管壁上焊接有一对周向对称设置的承口耳环18。
所述第二管体2包括第二管体主体21，第二管体主体21靠近第一管体1的一端设有插口部22，插口部22穿设在承口部12内。
插口部22的外径尺寸等于承口内环筋A13和承口内环筋B14的内径尺寸。
所述插口部22的端部外侧设有多个插口自锁环筋23，插口自锁环筋23与开口15对应设置；插口自锁环筋23可由开口15处进入环形夹腔16内，插口自锁环筋23在转动后与承口内环筋A13形成自锁结构。
所述插口部22与第二管体主体21连接处的外部设有环状凸起部24，环状凸起部24的外径尺寸等于承口部12的外径尺寸，环状凸起部24的外壁上开设有第二沟槽25。
所述第二管体主体21靠近环状凸起部24的管壁上焊接有一对周向对称设置的插口耳环26，插口耳环26与承口耳环18处于同一平面。
所述胶圈4设有两个压紧唇部，一个压紧唇部压紧于承口部12的外壁面上，另一个压紧唇部压紧于环状凸起部24的外壁面上。
所述卡箍5将内部的胶圈4压紧，卡箍5的内圈卡接在第一沟槽17和第二沟槽25内。
本实用新型的具体工作原理：
第一管体1和第二管体2对接施工时，在承口部12内放置密封圈3，利用密封圈3的可压缩性形成径向密封，插口自锁环筋23对承口内环筋A13和承口内环筋B14的开口15，利用承口耳环18和插口耳环26施加拉力，将插口部22滑入承口部12内；利用承口耳环18为支点，在插口耳环26上施加周向力矩，使插口部22转动一定角度，承口内环筋A13与插口自锁环筋23形成轴向约束，完全限制承口部12与插口部22在轴向可松脱方向的位移；然后在第一管体1和第二管体2连接处的外部安装胶圈4和卡箍5，通过卡箍5进一步的使承口部12与插口部22形成轴向约束，实现固定连接。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.大端面管件连接结构，包括同轴设置的第一管体（1）和第二管体（2），第一管体（1）和第二管体（2）连接处的外部设有胶圈（4）和卡箍（5）；其特征在于：
所述第一管体（1）包括第一管体主体（11），第一管体主体（11）靠近第二管体（2）的一端设有承口部（12），承口部（12）的内壁上设有承口内环筋A（13）和承口内环筋B（14），承口内环筋A（13）和承口内环筋B（14）的数量均为多个，相邻承口内环筋A（13）之间以及相邻承口内环筋B（14）之间均设有开口（15）；承口内环筋A（13）的两侧分别设有环形夹腔（16），承口内环筋A（13）与承口内环筋B（14）之间的环形夹腔（16）内安装有密封圈（3）；
所述第二管体（2）包括第二管体主体（21），第二管体主体（21）靠近第一管体（1）的一端设有插口部（22），插口部（22）的端部外侧设有多个插口自锁环筋（23）。
2.如权利要求1所述的大端面管件连接结构，其特征在于：所述承口部（12）与第一管体主体（11）采用一体成型，承口部（12）的内径尺寸大于第一管体主体（11）的外径尺寸。
3.如权利要求1所述的大端面管件连接结构，其特征在于：所述承口内环筋A（13）和承口内环筋B（14）内径相同，承口内环筋B（14）与承口部（12）的端面平齐设置。
4.如权利要求1所述的大端面管件连接结构，其特征在于：所述承口内环筋A（13）和承口内环筋B（14）均呈圆周均布。
5.如权利要求1所述的大端面管件连接结构，其特征在于：所述插口部（22）的外径尺寸等于承口内环筋A（13）和承口内环筋B（14）的内径尺寸。
6.如权利要求1所述的大端面管件连接结构，其特征在于：所述承口部（12）的外壁上开设有第一沟槽（17），第一管体主体（11）靠近承口部（12）的管壁上焊接有一对周向对称设置的承口耳环（18）。
7.如权利要求6所述的大端面管件连接结构，其特征在于：所述插口部（22）与第二管体主体（21）连接处的外部设有环状凸起部（24），环状凸起部（24）的外径尺寸等于承口部（12）的外径尺寸，环状凸起部（24）的外壁上开设有第二沟槽（25）。
8.如权利要求7所述的大端面管件连接结构，其特征在于：所述第二管体主体（21）靠近环状凸起部（24）的管壁上焊接有一对周向对称设置的插口耳环（26），插口耳环（26）与承口耳环（18）处于同一平面。
9.如权利要求8所述的大端面管件连接结构，其特征在于：所述卡箍（5）的内圈卡接在第一沟槽（17）和第二沟槽（25）内。
10.如权利要求1所述的大端面管件连接结构，其特征在于：所述胶圈（4）设有两个压紧唇部，一个压紧唇部压紧于承口部（12）的外壁面上，另一个压紧唇部压紧于环状凸起部（24）的外壁面上。
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