CN219177128U - 一种承插管口充气密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种承插管口充气密封结构，包括：承口，所述承口内壁上设有环状槽；插口，所述插口可插至所述承口中；以及环状密封圈，所述环状密封圈一端口外围设有与环状槽配合的环状凸缘，所述环状密封圈内设有环状充气腔，所述环状充气腔沿所述环状密封圈内的环形线延伸配置；其中，当所述环状密封圈的环状凸缘卡合于环状槽，且所述插口插至所述承口中时，所述插口外壁与所述承口内壁之间对所述环状密封圈形成挤压密封。根据本实用新型所提供的承插管口充气密封结构，该密封结构中通过在承口内设置密封圈卡槽的安装方式以及结合气压蓄能的承压特性，提高了密封处的综合性能，并便于密封圈的拆装或更换操作。

Description

一种承插管口充气密封结构

技术领域

本实用新型涉及硫化模具领域，尤其涉及一种承插管口充气密封结构。

背景技术

下水管道连接处通常需要密封圈进行密封，为了改善连接处的密封性、强度等，相关技术中，已存在多种对密封圏进行优化的结构。如公告号为CN1948809A的发明专利中就公开了一种大口径管道柔性内胀式密封圈及连接结构和方法，工作密封圈用侧面装有气料嘴的中空橡胶密封圈内充填物料而形成。连接结构为有外凹槽的配管插入有内凹槽的单承插口而成；或均有外凹槽的两配管插入一个双承插接头内，均形成密封槽，槽内装工作密封圈。连接方法是将带气料嘴的中空橡胶密封圈抽真空后，装于外凹槽内再插入配管后，再通过气料嘴进行高压注射充填物料而形成密封圈。为此不仅形成“限位密封”，满足密封压力、可靠性高、寿命长；且配管插入轻松方便，形成满足曲挠度的柔性接口。解决了现有大口径管道刚性接口地陷时的漏水问题。可用于压力1.6MPa以下大口径球墨铸铁管、不锈钢管、水泥管等，特别是地震多发带和地基极差地区使用。该种密封圈确实能够起到增加强度的作用，但该专利的公开文本中并没有具体公开用于承插管口的气密封圈安装结构。因此，如何将带气压蓄能的密封圏应用于承插管口中就成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种承插管口充气密封结构，该密封结构中通过在承口内设置密封圈卡槽的安装方式以及结合气压蓄能的承压特性，至少在一定程度上提高了密封处的综合性能，并便于密封圈的拆装或更换操作。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种承插管口充气密封结构，包括：

承口，所述承口内壁上设有环状槽；

插口，所述插口可插至所述承口中；以及

环状密封圈，所述环状密封圈一端口外围设有与环状槽配合的环状凸缘，所述环状密封圈内设有环状充气腔，所述环状充气腔沿所述环状密封圈内的环形线延伸配置；

其中，当所述环状密封圈的环状凸缘卡合于环状槽，且所述插口插至所述承口中时，所述插口外壁与所述承口内壁之间对所述环状密封圈形成挤压密封。

在一些实施例中，所述环状密封圈另一端口面上具有用于受挤压而内凹的环状缓冲槽。

在一些实施例中，所述承口内壁上设有用于对所述环状密封圈靠环状缓冲槽一侧的端口进行限位的第一环挡面。

在一些实施例中，所述环状密封圈靠环状凸缘一侧的端口为喇叭口。

在一些实施例中，所述承口内壁上还设有用以对插口端面进行阻挡限位的第二环挡面。

与现有技术相比，本实用新型所提供的承插管口充气密封结构的有益效果是：该密封结构中通过在承口内设置密封圈卡槽的安装方式以及结合气压蓄能的承压特性，提高了密封处的综合性能，并便于密封圈的拆装或更换操作。

本实用新型的结构设计简单，使用方便，给操作者的使用带来了极大的便利，提高了产品的质量和经济效益，值得大量推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型实施例的主视剖面结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、承口；10、环状槽；11、第一环挡面；12、第二环挡面；2、插口；3、环状密封圈；30、环状凸缘；31、环状充气腔；32、环状缓冲槽；33、喇叭口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，图1为本实用新型实施例的主视剖面结构示意图。

实施例一

在一个具体的实施例中，本实用新型实施例提供了一种承插管口充气密封结构，包括：

承口1，所述承口1内壁上设有环状槽10，环状槽10与承口1同轴，其靠近开口处；

插口2，所述插口2可插至所述承口1中，外径比承口1略小；以及

环状密封圈3，所述环状密封圈3一端口外围设有与环状槽10配合的环状凸缘30，所述环状密封圈3内设有环状充气腔31，所述环状充气腔31沿所述环状密封圈3内的环形线延伸配置；

其中，当所述环状密封圈3的环状凸缘30卡合于环状槽10，且所述插口2插至所述承口1中时，所述插口2外壁与所述承口1内壁之间对所述环状密封圈3形成挤压密封，进而对环状充气腔31进行挤压，当然，环状密封圈3可以留有气门，相应地，承口1壁上留有气门缺口，一方面用于充气，另一方面还可以连接气压监测系统，实时监测环状充气腔31内的气压；优选地，所述环状充气腔31径向方向的大径趋近于插口2外壁与承口1内壁之间的距离，保证环状密封圈3一旦开始受压时，环状充气腔31就开始起到支撑作用，以提高密封圈整体的承载力和压力响应。

具体使用过程中，先将环状密封圈3安放于承口1内，环状凸缘30卡合于环状槽10内，将插口2插至承口1中，此时，插口2外壁与承口1内壁之间对环状密封圈3形成挤压而密封，此时，环状充气腔31中充入气压10~15MPa大气压力，可以理解地，该密封结构中通过在承口1内设置密封圈卡槽的安装方式以及结合气压蓄能的承压特性，提高了密封处的综合性能，并便于密封圈的拆装或更换操作，以及便于对管道内的压力进行实时智能化监测。

实施例二

基于实施例一，为了保证环状密封圈3受压时，依然具有良好的密封性，可选地，所述环状密封圈3另一端口面上具有用于受挤压而内凹的环状缓冲槽32，这样一来，当环状密封圈3受压时，环状缓冲槽32容纳挤压形变，环状密封圈3分别与插口2外壁、承口1内壁之间紧贴，而不会出现鼓起影响密封，保证了密封性。

进一步地，所述承口1内壁上设有用于对所述环状密封圈3靠环状缓冲槽32一侧的端口进行限位的第一环挡面11，防止环状密封圈3过度受压而从环状槽10内脱离失效。

实施例三

上述实施例中，所述环状密封圈3靠环状凸缘30一侧的端口为喇叭口33，该喇叭口33的大径大于插口2的外径，喇叭口33的小径小于插口2的外径，这样一来，就便于插口2顺利插入承口1内，起到过渡作用。

上述实施例中，所述承口1内壁上还设有用以对插口2端面进行阻挡限位的第二环挡面12，该第二环挡面12用以对插口2端面限位，防止插入过深。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种承插管口充气密封结构，其特征在于，包括：

承口(1)，所述承口(1)内壁上设有环状槽(10)；

插口(2)，所述插口(2)可插至所述承口(1)中；以及

环状密封圈(3)，所述环状密封圈(3)一端口外围设有与环状槽(10)配合的环状凸缘(30)，所述环状密封圈(3)内设有环状充气腔(31)，所述环状充气腔(31)沿所述环状密封圈(3)内的环形线延伸配置；

其中，当所述环状密封圈(3)的环状凸缘(30)卡合于环状槽(10)，且所述插口(2)插至所述承口(1)中时，所述插口(2)外壁与所述承口(1)内壁之间对所述环状密封圈(3)形成挤压密封。

2.根据权利要求1所述的承插管口充气密封结构，其特征在于，所述环状密封圈(3)另一端口面上具有用于受挤压而内凹的环状缓冲槽(32)。

3.根据权利要求2所述的承插管口充气密封结构，其特征在于，所述承口(1)内壁上设有用于对所述环状密封圈(3)靠环状缓冲槽(32)一侧的端口进行限位的第一环挡面(11)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的承插管口充气密封结构，其特征在于，所述环状密封圈(3)靠环状凸缘(30)一侧的端口为喇叭口(33)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的承插管口充气密封结构，其特征在于，所述承口(1)内壁上还设有用以对插口(2)端面进行阻挡限位的第二环挡面(12)。

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