CN217583540U - 不锈钢管钳口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢卡压式管件密封加压设备领域，具体为不锈钢管钳口结构。目的是解决现有不锈钢卡压式管件仅依靠液压工具进行加压容易造成密封效果不好的问题，因此提出一种用于不锈钢卡压式管件的钳口结构，使现有液压工具通过借助这种钳口结构，则可以提升不锈钢卡压式管件的密封效果。本实用新型不锈钢管钳口结构，包括：钳体，所述钳体包括放置孔，所述放置孔贯穿所述钳体上下两端；所述放置孔内设置有与所述放置孔处于同一轴心且直径大于所述放置孔的凹环；所述放置孔内设置有环绕所述凹环的容料延伸环，该容料延伸环与所述凹环连通，且与所述凹环处于水平高度。

Description

不锈钢管钳口结构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢卡压式管件密封加压设备领域，具体为不锈钢管钳口结构。

背景技术

不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。不锈钢弯头用于管件转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，不锈钢三通管用于三根管子汇集的地方；不锈钢四通管用于四根管子汇集的地方；不锈钢异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。

不锈钢材料具有突出的耐腐蚀性能和良好的力学性能，可制成薄壁管以降低成本，所以许多国家都推广使用薄壁不锈钢管道系统在各行业中的应用。薄壁不锈钢管道，由于其壁厚较小(一般在1.5mm以下)，一般螺纹连接的方式已不能适用。

不锈钢卡压式管件具有安装迅速简便、耐压性能稳定、耐腐蚀、不污染流体介质等优点，是薄壁不锈钢管道的理想的连接件。不锈钢卡压式管件在瑞典、德国、日本、韩国等发达国家已普遍使用。我国国家建设部也于2001年发布了《不锈钢卡压式管件》及《薄壁不锈钢水管》两项行业标准来推广薄壁不锈钢管道系统在我国城市供水系统中的应用，以确保供水水质、延长管道的使用寿命、提高供水水质的可靠性，保障用水居民的身体健康，提高居民生活质量。

卡压式管件原理在于：密封原理：橡胶O型圈径向收缩抱紧。抗拔原理：卡压部位变形，中间小两头大。抗旋转原理：卡压成六角形，不能旋转。管件材质：(SUS304)(SUS316)(SUS316L)。工作压力：≤1.6MPa。工作温度：-20℃-130℃。连接方式：采用专用液压工具进行卡压式连接。

现有不锈钢卡压式管件的技术已经是较为成熟，但依然还会存在一些不足，其问题至少如下：

其一、在进行管件连接卡压时，现有的钳口首先接触到的是不锈钢卡压式管件的凸环部分，不锈钢卡压式管件凸环受到钳口的压力，部分会出现收缩变形，部分会出现鼓包，鼓包的原因是管件的凸环在受到钳口的压力时，因为没有空间避让，必然会从没有受到挤压力或后接触的部分发生形变，因此不锈钢出现轻微鼓包，此处对管件内部的胶圈的压迫会减少，时间久了会增加漏水的概率；

其二、现的钳口的凹环处为半圆形截面，在进行管件连接卡压时，不锈钢卡压式管件凸环处于钳口的凹环内借助专用液压工具进行卡压式连接，钳口的凹环处对不锈钢卡压式管件的凸环处施加的压力是只有径向的压力，因此不锈钢卡压式管件的轴向没有任何受压，也就是不锈钢卡压式管件的凸环的上下两侧没有受压，造成了不锈钢卡压式管件凸环的两侧与其内部安装的胶圈之间留有过多的间隙，密封效果差，从而也增加了在使用中漏水的概率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有不锈钢卡压式管件仅依靠液压工具进行加压容易造成密封效果不好的问题，因此提出一种用于不锈钢卡压式管件的钳口结构，使现有液压工具通过借助这种钳口结构，则可以提升不锈钢卡压式管件的密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型不锈钢管钳口结构，包括：

钳体，所述钳体包括放置孔，所述放置孔贯穿所述钳体上下两端；

所述放置孔内设置有与所述放置孔处于同一轴心且直径大于所述放置孔的凹环；

所述放置孔内设置有环绕所述凹环的容料延伸环，该容料延伸环与所述凹环连通，且与所述凹环处于水平高度。

作为本实用新型不锈钢管钳口结构的一种优选实施方案，所述凹环的截面高度小于所述容料延伸环的截面高度。

作为本实用新型不锈钢管钳口结构的一种优选实施方案，所述凹环的上下至少一侧设置有与所述钳体固定连接的凸圈；

所述凸圈至少部分处于所述凹环内。

作为本实用新型不锈钢管钳口结构的一种优选实施方案，所述凹环的上下两侧分别设置有凸圈；

上下两个所述凸圈之间的距离小于所述容料延伸环截面的高度。

作为本实用新型不锈钢管钳口结构的一种优选实施方案，所述放置孔与所述凸圈之间设置有环形的倾斜过渡区。

作为本实用新型不锈钢管钳口结构的一种优选实施方案，所述放置孔的上下两端至少一端设置有紧固压圈。

有益效果

本实用新型具有以下创新优点：

1.通过在钳体设置的放置孔，以及在放置孔内设置和凹环，还有在凹环内设置的容料延伸环，从而使本实用新型在使用中，其结构的优点至少在于两部分：首先钳体的凹环增加的容料延伸环，当钳体对不锈钢卡压式管件进行压缩时，首先是本实用新型的凹环接触到不锈钢卡压式管件的凸环，对不锈钢卡压式管件凸环位置进行挤压，管件凸环受钳体的挤压，管件凸环外径的部分首先会向钳体的容料延伸环内发生位移形变，从而给了不锈钢卡压式管件的凸环受压变形的避让空间，避免或减少了不锈钢卡压式管件凸环表面由于没有空间避让造成的凹坑或鼓包，最终实现在钳体压力下而变形的不锈钢卡压式管件的凸环可以均匀的挤压不锈钢卡压式管件凸环内的胶圈，使密封效果得到有效的提升；其次，不锈钢卡压式管件的凸环部分受压变形处于容料延伸环内的过程中，其截面的上下两端自然的会受到凹环及容料延伸环整体截面高度的限制而上下变窄，自然的也进一步的增加了对凸环内部胶圈的挤压，进一步的增加了密封效果。

2.通过在凹环的上下方向至少一侧或两侧设置与钳体固定连接的凸圈，从而使得在工作中，当钳体对不锈钢卡压式管件进行挤压时，施加在力不仅仅是来自径向的压力，同时还有来自轴向的压力，也就是凸圈对待加工的不锈钢卡压式管件的凸环也起到了限位的作用，使得在凸圈的作用下，不锈钢卡压式管件的凸环上下两侧也被挤压，从而避免或减少了不锈钢卡压式管件凸环的两侧与其内部安装的胶圈之间留有过多的间隙，进一步的再次增加密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图3中“A”区域的局部放大图。

图中：1.钳体，2.放置孔，3.凹环，4.容料延伸环，5.凸圈，6.倾斜过渡区，7.紧固压圈。

具体实施方式

为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型不锈钢管钳口结构，包括钳体1，图1至图4所示的结构图为半个钳体1，该钳体1在实际工作应用中为两个半圆的钳体1合并在一起形成整体圆形使用，以方便夹持待加工的不锈钢卡压式管件；所述钳体1包括放置孔2，所述放置孔2贯穿所述钳体1上下两端；图1及3分别展示了该钳体1的形状结构，其中放置孔2处于钳体1的内部，并且垂直穿过所述钳体1；

所述放置孔2内设置有与所述放置孔2处于同一轴心且直径大于所述放置孔2的凹环3；图1及图3分别展示了凹环3的位置处于钳体1内部放置孔2的中部区域；并且图1及图4清楚的展示了凹环3的直径大于放置孔2，也就是沿着放置孔2的内壁设置的凹环3；

所述放置孔2内设置有环绕所述凹环3的容料延伸环4，该容料延伸环4与所述凹环3连通，且与所述凹环3处于水平高度；结合图1及图3和图4，其中尤其是图3和图4详细的展示了容料延伸环4与凹环3相连通，并且处于同一水平高度，同时凹环3和容料延伸环4二者相连通；换个说法即：容料延伸环4是沿首凹环3的水平扩大的延伸部分。

其中，所述凹环3的上下至少一侧设置有与所述钳体1固定连接的凸圈5；所述凸圈5至少部分处于所述凹环3内。所述凹环3的上下两侧分别设置有凸圈5；上下两个所述凸圈5之间的距离小于所述容料延伸环4截面的高度。图3及图4展示了凸圈5的具体位置，所述的凸圈5为处于凹环3内并与钳体1固定一体的环形凸起；该凸圈5在本实施例中所述凹环3的上下两侧分别都设置的凸圈5；并且图4详细的展示了上下两个凸圈5之间距离是小于所述容料延伸环4的截面的高度，也就是等同于容料延伸环5的直径大于凹环3的上下两个凸圈5之间的距离。

所述放置孔2与所述凸圈5之间设置有环形的倾斜过渡区6。如图3及图4所示，其中放置孔2与凹环3(同时也是与凸圈5)相交的位置，设置有逐渐收窄的倾斜区，该倾斜区即为倾斜过渡区6。

所述放置孔2的上下两端至少一端设置有紧固压圈7。图1和图3及分别展示了紧固压圈7的位置，通过该紧固压圈7可以使不锈钢卡压式管件的端部进行二次密封挤压。

实施例2

本实施例2包括实施例1的全部特征，其中不同之处在于，取消实施例1中所述的凸圈5，在生产制造时将所述凹环3的截面高度设置为小于所述容料延伸环4的截面高度；以此来可以等同替代所述凸圈5的功能。

说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，以及任何在本实用新型权利要求基础上的改动都是本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.不锈钢管钳口结构，其特征在于，包括：

钳体，所述钳体包括放置孔，所述放置孔贯穿所述钳体上下两端；

所述放置孔内设置有与所述放置孔处于同一轴心且直径大于所述放置孔的凹环；

所述放置孔内设置有环绕所述凹环的容料延伸环，该容料延伸环与所述凹环连通，且与所述凹环处于水平高度。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管钳口结构，其特征在于，所述凹环的截面高度小于所述容料延伸环的截面高度。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管钳口结构，其特征在于，所述凹环的上下至少一侧设置有与所述钳体固定连接的凸圈；

所述凸圈至少部分处于所述凹环内。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管钳口结构，其特征在于，所述凹环的上下两侧分别设置有凸圈；

上下两个所述凸圈之间的距离小于所述容料延伸环截面的高度。

5.根据权利要求3或4所述的不锈钢管钳口结构，其特征在于，所述放置孔与所述凸圈之间设置有环形的倾斜过渡区。

6.根据权利要求1所述的不锈钢管钳口结构，其特征在于，所述放置孔的上下两端至少一端设置有紧固压圈。

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