KR101451504B1 - 오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류의 성형방법 - Google Patents

오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류의 성형방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101451504B1
KR101451504B1 KR1020130037980A KR20130037980A KR101451504B1 KR 101451504 B1 KR101451504 B1 KR 101451504B1 KR 1020130037980 A KR1020130037980 A KR 1020130037980A KR 20130037980 A KR20130037980 A KR 20130037980A KR 101451504 B1 KR101451504 B1 KR 101451504B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel
overlay
pipe
elbow
overlay welding
Prior art date
Application number
KR1020130037980A
Other languages
English (en)
Inventor
이문찬
Original Assignee
이문찬
(주)대경벤드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이문찬, (주)대경벤드 filed Critical 이문찬
Priority to KR1020130037980A priority Critical patent/KR101451504B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101451504B1 publication Critical patent/KR101451504B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 산업용 배관 이음새의 엘보우가 강도와 내압력이 있는 스틸을 모체로 하면서 모체내에 부식방지용 재질의 오버레이 용접스틸이 형성되도록 함에 있어서의 평판의 스틸을 원통으로 말아서 끝단이 용접되어 일정직경을 가지는 배관이 마련되도록 하는 일자형 배관의 성형공정과, 또한 상기 일정직경을 가지는 배관내에 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄 및 지르코늄의 특수재질의 오버레이 용접이 행하여지도록 하는 오버레이 용접공정과, 또한 오버레이 용접스틸이 성형된 모체를 검사하는 검사공정과, 또한 오버레이 용접스틸이 성형된 모체를 45°또는 90°벤딩하는 벤딩공정을 거치도록 함으로써, 모체에 오버레이 용접스틸의 성형의 작업성을 높일 수 있고, 또한 모체에 오버레이 용접스틸의 성형의 불량률을 최소화하여 원가를 저렴하게 할 수 있는 오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류의 성형방법에 관한 것으로, 본 발명은 평판의 스틸(20)의 위에 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄 및 지르코늄의 특수재질의 오버레이 용접이 행하여져 오버레이 용접스틸(40)이 형성되도록 하는 오버레이 용접공정과; 상기 오버레이 용접스틸이 형성된 스틸(20)을 원통으로 말아서 끝단이 용접되어 일정직경을 가지는 배관이 마련되도록 하는 일자형 배관(30)의 성형공정과; 상기 오버레이 용접스틸이 성형된 배관(30)을 검사하는 검사공정과; 상기 오버레이 용접스틸이 성형된 배관(30)을 벤딩하여 엘보우(70)를 얻는 벤딩공정;으로 이루어지는 오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류의 성형방법에 있어서, 평판의 스틸(20)에 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄 및 지르코늄의 특수재질의 오버레이 용접이 행하여져 오버레이 용접스틸(40)이 형성되도록 하는 오버레이 용접공정에서, 엘보우(70)의 모체에 국부적으로 두껍게 형성하는 부분(50)은, 엘보우(70)의 큰 직경의 벤딩부(60)에 형성되도록 되어 있다.

Description

오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류의 성형방법{ Method of fittings with overlay welding steel }
본 발명은 산업용(화학, 담수, 해양, 가스 등) 중, 대형의 배관의 이음새에 사용되는 오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류(엘보우, 티이, 리듀서)의 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산업용 배관 이음새의 엘보우가 강도와 내압력이 있는 스틸을 모체로 하면서 모체내에 부식방지용 재질의 오버레이 용접스틸이 형성되도록 함에 있어서의 평판의 스틸을 원통으로 말아서 끝단이 용접되어 일정직경을 가지는 배관이 마련되도록 하는 일자형 배관의 성형공정과, 또한 상기 일정직경을 가지는 배관내에 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄, 지르코늄의 특수재질의 오버레이 용접이 행하여지도록 하는 오버레이 용접공정과, 또한 오버레이 용접스틸이 성형된 모체를 검사하는 검사공정과, 또한 오버레이 용접스틸이 성형된 모체를 45° 또는 90°벤딩하는 벤딩공정을 거치도록 함으로써, 모체에 오버레이 용접스틸의 성형의 작업성을 높일 수 있고, 또한 모체에 오버레이 용접스틸의 성형의 불량률을 최소화하여 원가를 저렴하게 할 수 있는 오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류의 성형방법에 관한 것이다.
일반적으로, 기히 공지된 바와 같이 기체, 액체, 분체 또는 입체물체를 수송하는 배관설비에는 배관 경로의 구부림, 확대, 축소, 합류 등을 위해 그 분지지점에 엘보우 덕트가 연결 설치되어 있는 바, 산업용(화학, 담수, 해양 등) 배관 이음새의 엘보우 본체의 모체를 카본스틸재 또는 스텐레스재로 형성하며, 또한 엘보우의 내면은 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄 및 지르코늄 등의 내부식성의 오버레이 용접스틸이 형성되도록 하여, 엘보우의 배관내에 유출입되는 유체에 의한 부식을 방지하도록 하고 있다.
또한, 위와 같이 탱크의 구조를 2중으로 하지 않고 하나의 내부식성부재로 형성할 수도 있으나, 상기 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄 및 지르코늄 등의 부재의 가격이 고가일 뿐만 아니라, 기계가공처리가 난해하며 가공비용이 고가인 관계로 본체의 모체를 카본스틸 또는 스텐레스로 하고 내부식성부재를 오버레이 용접스틸로 사용되고 있다.
또한, 상기 엘보우는 몸체의 모체는 도 1 내지 도 5에 나타낸 바와 같이 통상 90°벤딩하게 되는데, 평판을 프레스의 금형에서 대략 ㄱ 자형상(90°, 반ㄱ자형상, 45°)의 반구를 가지는 2개의 모체(1)의 양쪽 끝단(2)들이 맞대어서 용접(3)이 행하여지도록 하여, 벤딩된 엘보우 배관을 얻게 된다.
그리고, 엘보우 배관의 모체(4)는 모체(4)내의 내경에 스텐레스 스틸, 하스텔로이 및 티타늄 등의 오버레이 용접스틸(5)이 행하여지도록하기 위하여 엘보우 오토메틱 오버레이 용접기의 바이스에 장착되고, 또한 오버레이 용접기의 용접건에 의하여 엘보우 배관의 모체 내경에 오버레이 용접스틸이 행해지게 된다.
그런데, 상기 엘보우 배관 모체(4)의 내경이 90°벤딩된 면으로 이루어져 있기 때문에, 엘보우 오토메틱 오버레이 용접기에 의한 용접에 있어서의 벤딩된 곡면이 안쪽과 바깥쪽과의 곡률반경이 서로 다른 차이로 인하여 용접건의 용접진행 속도와 또한 움직임 거리 등의 편차를 감안한 용접이 이루어지지 않으면 오버레이 용접부분의 두께가 설계값 보다 두껍다던가 얇은 등의 불량품을 유발하게 된다. 또한 오버레이 용접이 불량을 유발을 방지하기 위하여 고정밀의 작업을 행하여야 함에 따른 제조원가의 상승 등의 문제가 있다.
본 발명은 상기의 문제를 해소하기 위한 것으로, 엘보우는 몸체의 모체가 평판을 프레스의 금형에서 대략 ㄱ자형상(90°, 반 ㄱ자형상, 45°)의 반구를 가지는 2개의 모체의 양쪽 끝단들이 맞대어서 용접이 행하여지도록 하여 엘보우 배관을 형성하는 것을 탈피하여, 평판을 원통으로 말아서 끝단이 용접되어 일정직경을 가지는 배관이 마련되도록 하는 일자형 배관으로 성형하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 ㄱ 자형상(90° 반 ㄱ자형상, 45°)로 성형된 엘보우 배관의 모체내의 내경에 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄 및 지르코늄 등의 오버레이 용접스틸이 행하여지도록 한 것으로, 평판을 원통으로 말아서 끝단이 용접되어 일정직경을 가지는 배관내의 내경에 오버레이 용접스틸이 형성되도록 하여, 종래의 난해한 작업을 탈피하여 생산성을 높일 수 있도록 됨을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 일정직경을 가지는 배관내의 내경에 오버레이 용접스틸이 형성될 수 있도록 하기 때문에 배관의 불량률을 현저하게 낮출 수 있고, 또한 엘보우 배관 내경이 일정한 직경으로 직선으로 형성되어 있기 때문에, 엘보우 배관 내경에 오버레이 용접스틸의 성형 두께를 임의로 설계변경하여 제작이 가능하도록 됨을 목적으로 한다.
본 발명은 평판의 스틸의 위에 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄 및 지르코늄의 특수재질의 오버레이 용접이 행하여져 오버레이 용접스틸이 형성되도록 하는 오버레이 용접공정과; 상기 오버레이 용접스틸이 형성된 스틸을 원통으로 말아서 끝단이 용접되어 일정직경을 가지는 배관이 마련되도록 하는 일자형 배관의 성형공정과; 상기 오버레이 용접스틸이 성형된 배관을 검사하는 검사공정과; 상기 오버레이 용접스틸이 성형된 배관을 벤딩하여 엘보우를 얻는 벤딩공정;으로 이루어지는 오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류의 성형방법에 있어서, 평판의 스틸에 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄 및 지르코늄의 특수재질의 오버레이 용접이 행하여져 오버레이 용접스틸이 형성되도록 하는 오버레이 용접공정에서, 엘보우의 모체에 국부적으로 두껍게 형성하는 부분은, 엘보우의 큰 직경의 벤딩부에 형성되도록 되어 있다.
삭제
삭제
삭제
이상과 같이, 본 발명은 산업용 배관 이음새의 엘보우가 강도와 내압력이 있는 스틸을 모체로 하면서 모체내에 부식방지용 재질의 오버레이 용접스틸이 형성되도록 함에 있어서의 평판의 스틸을 원통으로 말아서 끝단이 용접되어 일정직경을 가지는 배관이 마련되도록 하는 일자형 배관의 성형공정과, 또한 상기 일정직경을 가지는 배관내에 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄 및 지르코늄 등 특수재질의 오버레이 용접이 행하여지도록 하는 오버레이 용접공정과, 또한 오버레이 용접스틸이 성형된 모체를 검사하는 검사공정과, 또한 오버레이 용접스틸이 성형된 모체를 45°또는 90°벤딩하는 벤딩공정을 거치도록 함으로써, 모체에 오버레이 용접스틸의 성형의 작업성을 높일 수 있고, 또한 모체에 오버레이 용접스틸의 성형의 불량률을 최소화하여 원가를 저렴하게 할 수 있다.
도 1 은 종래의 엘보우 모체의 분리사시도,
도 2 는 종래의 엘보우 모체의 결합사시도,
도 3 은 종래의 엘보우 모체의 정면도,
도 4 는 종래의 엘보우 모체의 횡단면도,
도 5 는 종래의 엘보우 모체의 종단면도,
도 6a,b 는 본 발명의 오버레이 용접스틸이 형성된 배관의 종,횡단면도,
도 7a,b 는 본 발명의 오버레이 용접스틸이 형성된 배관의 다른 실시예의 종,횡단면도,
도 8 은 본 발명의 오버레이 용접스틸을 가지는 엘보우의 횡단면도,
도 9 는 본 발명의 오버레이 용접스틸이 형성된 평판의 종단면도,
도 10 은 본 발명의 1실시예의 성형방법의 공정도,
도 11 은 본 발명의 2실시예의 성형방법의 공정도,
도 12 는 본 발명의 오버레이 용접스틸이 형성된 평판의 다른 실시예의 종단면도.
본 발명의 구체적인 예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 아래와 같다.
본 발명의 1실시예의 오버레이 용접스틸을 가지는 엘보우의 성형방법은 도 10에 나타낸 바와 같이 성형공정과, 오버레이 용접공정, 검사공정 및 벤딩공정으로 이루어진다.
일자형 배관의 성형공정은 평판의 스틸을 원통으로 말아서 끝단이 용접(10)되어 일정직경을 가지는 배관(30)이 마련되도록 한다.
도 6a 및 도 6b에 나타낸 바와 같이, 상기 일정직경을 가지는 배관(30)내에 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄 및 지르코늄 등 특수재질의 오버레이 용접이 행하여지도록 하여 오버레이 용접스틸(40)이 일정두께로 형성되는 오버레이 용접공정을 거친다.
상기 오버레이 용접공정은 일정직경을 가지는 배관(30)내의 내경에 오버레이 용접스틸(40)이 형성되도록 하여, 종래의 난해한 작업을 탈피하여 생산성을 높일 수 있으며, 또한, 본 발명은 일정직경을 가지는 배관(30)내의 내경에 오버레이 용접스틸(40)이 형성될 수 있도록 하기 때문에 배관(30)의 불량률을 현저하게 낮출 수 있다.
또한, 오버레이 용접공정을 마치면 오버레이 용접에 의하여 형성된 오버레이 용접스틸(40)이 배관(30)에 용접되었는지를 검사하는 검사공정을 거친다.
검사공정을 마친 오버레이 용접스틸(40)이 성형된 배관(30)은 벤딩공정의 벤딩기에서 벤딩성형 처리에 의하여 엘보우(70)를 얻을 수 있다.
다음 본 발명의 2실시예의 오버레이 용접스틸을 가지는 엘보우의 성형방법은 도 11에 나타낸 바와 같이 오버레이 용접공정, 성형공정과, 검사공정 및 벤딩공정으로 이루어진다.
도 9에 나타낸 바와 같이 평판의 스틸(20)의 위에 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄 및 지르코늄 등 특수재질의 오버레이 용접이 행하여져 오버레이 용접스틸(40)이 형성되도록 하는 오버레이 용접공정을 거친다.
상기 오버레이 용접공정은 평판의 스틸(20)의 위에 오버레이 용접스틸(40)이 형성되도록 되어 있기 때문에, 종래의 난해한 작업을 탈피하여 생산성을 높일 수 있으며, 또한, 본 발명은 평판의 스틸(20)의 위에 오버레이 용접스틸(40)이 형성될 수 있도록 하기 때문에 배관(30)의 불량률을 현저하게 낮출 수 있다.
도 6a 및 도 6b에 나타낸 바와 같이, 상기 오버레이 용접스틸이 형성된 스틸(20)을 원통으로 말아서 끝단이 용접되어 일정직경을 가지는 배관이 마련되도록 하는 일자형 배관(30)의 성형되는 성형공정을 거친다.
또한, 성형공정을 마치면 오버레이 용접에 의하여 형성된 오버레이 용접스틸(40)이 배관(30)에 용접되었는지를 검사하는 검사공정을 거친다.
검사공정을 마친 오버레이 용접스틸(40)이 성형된 배관(30)은 벤딩공정의 벤딩기에서 벤딩성형 처리에 의하여 엘보우(70)를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은 모체인 배관(30)에 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄 및 지르코늄 등 특수재질의 오버레이 용접이 행하여져 오버레이 용접스틸(40)이 형성되도록 하는 오버레이 용접공정에서, 도 7a 및 도 7b에 나타낸 바와 같이 오버레이 용접스틸(40)의 두께를 국부적으로 두껍게 형성하는 부분(50)이 성형되도록 할 수 있다.
이 또한, 상기 오버레이 용접공정은 일정직경을 가지는 배관(30)내의 내경에 오버레이 용접스틸(40)이 형성되도록 하여, 종래의 난해한 작업을 탈피하여 생산성을 높일 수 있으며, 또한, 본 발명은 일정직경을 가지는 배관(30)내의 내경에 오버레이 용접스틸(40)이 형성될 수 있도록 하기 때문에 배관(30)의 불량률을 현저하게 낮출 수 있다.
상기 두껍게 형성하는 부분(50)은 배관(30)의 내경의 전체길이에 걸쳐 오버레이 용접을 마친 후, 국부적인 부분인 배관(30)의 내경 중앙쪽에 다시 오버레이 용접이 행하여지도록 하여 배관(30)의 내경의 오버레이 용접스틸(40)보다 두꺼운 두껍게 형성하는 부분(50)이 형성되도록 한다.
본 발명의 2실시예에서는 도 12에 나타낸 바와 같이 평판의 스틸(20)의 위에 두께를 국부적으로 두껍게 형성하는 부분(50)이 성형되도록 할 수 있다.
역시, 상기 오버레이 용접공정은 평판의 스틸(20)의 위에 오버레이 용접스틸(40)이 형성되도록 되어 있기 때문에, 종래의 난해한 작업을 탈피하여 생산성을 높일 수 있으며, 또한, 본 발명은 평판의 스틸(20)의 위에 오버레이 용접스틸(40)이 형성될 수 있도록 하기 때문에 배관(30)의 불량률을 현저하게 낮출 수 있다.
상기 두껍게 형성하는 부분(50)은 배관(30)의 평판의 스틸(20)의 전체길이에 걸쳐 오버레이 용접을 마친 후, 국부적인 부분인 평판의 스틸(20)의 중앙쪽에 다시 오버레이 용접이 행하여지도록 하여 평판의 스틸(20)의 위에 형성하였던 오버레이 용접스틸(40)보다 두꺼운 두껍게 형성하는 부분(50)이 형성되도록 한다.
위와 같은 모체인 배관(30)과 평판의 스틸(20)에 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄 및 지르코늄 등 특수재질의 오버레이 용접이 행하여져 오버레이 용접스틸(40)의 두께를 국부적으로 두껍게 형성하는 부분(50)이 성형되도록 하는 것은 도 8에 나타낸 바와 같이 엘보우(70)의 모체에 국부적으로 두껍게 형성하는 부분(50)은, 엘보우(70)의 큰 직경의 벤딩부(60)에 형성되도록 할 수 있다.
이는 산업용(화학, 담수, 해양, 가스 등) 배관에 기체, 액체, 분체 또는 입체물체를 수송하는 배관설비에서 엘보우(70)는 도 8에 나타낸 바와 같이 벤딩된 부분의 바깥쪽 내경의 벤딩부(60)에 화살표시와 같은 압을 많이 받는 관계로, 내마모성을 유지하여야 한다. 종래에는 상기 모체의 엘보우의 상태에서 상기 벤딩부(60)에 오버레이 용접스틸(40)을 두껍게 하는 작업이 난해하였으나, 본 발명에서는 일자형 배관(30) 또는 평판의 스틸(20)에서 상기 두껍게 형성하는 부분(50)을 용이하게 형성할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 엘보우의 내면에 오버레이 용접스틸 이외에 엘보우 내면에 클래드 스틸이 형성되는 것에 적용할 수 있다. 예를 들어 평판의 스틸을 파이프 제관과, 또한 제관의 끝단 용접과 검사 등이 이루어지도록 하면서 열처리 등을 행하여 배관의 내면에 클래드 스틸이 성형되도록 하며, 배관을 엘보우 성형할 수 있다.
또한, 본 발명은 산업용(화학, 담수, 해양, 가스 등) 중, 대형의 배관의 이음새에 사용되는 엘보우 이외에 티자형 또는 리듀서 등의 이음새에 본 발명의 오버레이 용접스틸을 가지는 엘보우의 성형방법을 적용할 수 있다.
10 : 용접 20 : 스틸
30 : 배관 40 : 오버레이 용접스틸
50 : 두껍게 형성하는 부분
60 : 벤딩부 70 : 엘보우

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 평판의 스틸(20)의 위에 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄 및 지르코늄의 특수재질의 오버레이 용접이 행하여져 오버레이 용접스틸(40)이 형성되도록 하는 오버레이 용접공정과; 상기 오버레이 용접스틸이 형성된 스틸(20)을 원통으로 말아서 끝단이 용접되어 일정직경을 가지는 배관이 마련되도록 하는 일자형 배관(30)의 성형공정과; 상기 오버레이 용접스틸이 성형된 배관(30)을 검사하는 검사공정과; 상기 오버레이 용접스틸이 성형된 배관(30)을 벤딩하여 엘보우(70)를 얻는 벤딩공정;으로 이루어지는 오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류의 성형방법에 있어서,
    평판의 스틸(20)에 스텐레스 스틸, 듀플랙스, 하스텔로이, 인코넬, 티타늄 및 지르코늄의 특수재질의 오버레이 용접이 행하여져 오버레이 용접스틸(40)이 형성되도록 하는 오버레이 용접공정에서, 엘보우(70)의 모체에 국부적으로 두껍게 형성하는 부분(50)은, 엘보우(70)의 큰 직경의 벤딩부(60)에 형성되도록 됨을 특징으로 하는 오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류의 성형방법.
KR1020130037980A 2013-04-08 2013-04-08 오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류의 성형방법 KR101451504B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130037980A KR101451504B1 (ko) 2013-04-08 2013-04-08 오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류의 성형방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130037980A KR101451504B1 (ko) 2013-04-08 2013-04-08 오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류의 성형방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101451504B1 true KR101451504B1 (ko) 2014-10-15

Family

ID=51997870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130037980A KR101451504B1 (ko) 2013-04-08 2013-04-08 오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류의 성형방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101451504B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110116259A (zh) * 2019-05-09 2019-08-13 福尼斯(南京)表面工程技术有限公司 一种在不锈钢基体表面堆焊耐磨耐腐蚀层的方法
CN112207516A (zh) * 2020-09-29 2021-01-12 苏州罗克莱堆焊科技有限公司 一种堆焊复合弯头的制造工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001105036A (ja) 1999-10-04 2001-04-17 Kubota Corp 二層ベンド管およびその製造方法
US20080230155A1 (en) * 2007-03-23 2008-09-25 Welding Services Inc. PROCESS AND METHOD TO INCREASE THE HARDNESS OF Fe-Cr-C WELD OVERLAY ALLOY
KR20100125559A (ko) * 2009-05-21 2010-12-01 유한회사 평화스테인레스 배관 파이프 및 이의 제조방법
KR20120123892A (ko) * 2011-05-02 2012-11-12 주식회사 코펙스 생활쓰레기 이송용 파이프 내측면에 용사코팅층이 형성되는 곡관 성형방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001105036A (ja) 1999-10-04 2001-04-17 Kubota Corp 二層ベンド管およびその製造方法
US20080230155A1 (en) * 2007-03-23 2008-09-25 Welding Services Inc. PROCESS AND METHOD TO INCREASE THE HARDNESS OF Fe-Cr-C WELD OVERLAY ALLOY
KR20100125559A (ko) * 2009-05-21 2010-12-01 유한회사 평화스테인레스 배관 파이프 및 이의 제조방법
KR20120123892A (ko) * 2011-05-02 2012-11-12 주식회사 코펙스 생활쓰레기 이송용 파이프 내측면에 용사코팅층이 형성되는 곡관 성형방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110116259A (zh) * 2019-05-09 2019-08-13 福尼斯(南京)表面工程技术有限公司 一种在不锈钢基体表面堆焊耐磨耐腐蚀层的方法
CN110116259B (zh) * 2019-05-09 2021-05-14 福尼斯(南京)表面工程技术有限公司 一种在不锈钢基体表面堆焊耐磨耐腐蚀层的方法
CN112207516A (zh) * 2020-09-29 2021-01-12 苏州罗克莱堆焊科技有限公司 一种堆焊复合弯头的制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103722346A (zh) 一种耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管及制备方法
CN104607512B (zh) 一种高精度大管径小弯径比的大角度管道的弯曲成形方法
CN103212952A (zh) 超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法
KR101451504B1 (ko) 오버레이 용접스틸을 가지는 피팅류의 성형방법
CN203560610U (zh) 一种管端采用堆焊耐蚀合金层的机械复合管
CN105382499A (zh) 一种精密不锈钢光亮退火管生产工艺
CN103084427A (zh) 淬硬性钢管的制造方法
CN111765313A (zh) 一种钢制90°r型三通
JP6807930B2 (ja) パイプ本体、パイプ及びパイプの加工方法
CN101844290B (zh) 用于大型设备中的密绕式贴壁盘管的制作工艺
Aslani et al. Spiral welded tubes-imperfections, residual stresses, and buckling characteristics
CN212793485U (zh) 一种新型波纹管轻质铠装环结构
CN211398861U (zh) 一种高强度不锈钢无缝钢管
CN210219001U (zh) 一种钢制90°r型三通
CN203404502U (zh) 螺旋缝双金属复合焊管
CN105014319A (zh) 一种复杂相贯线热卷钢管节点的制作方法
CN101865334A (zh) 带转接环的双金属复合管
CN217130564U (zh) 一种抗拉焊接钢管
CN217583540U (zh) 不锈钢管钳口结构
RU2194909C1 (ru) Способ изготовления узла трубопровода и узел трубопровода
KR102382457B1 (ko) 이중보온관용 스팀파이프엘보 제조방법
CN104511720A (zh) 深水用埋弧焊大口径钢管的缩径制造方法
CN201787254U (zh) 镍合金弯头
CN202580423U (zh) 端部冶金机械式双金属复合三通管件
RU66032U1 (ru) Корпус первичного преобразователя расходомера-счетчика

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180725

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190725

Year of fee payment: 6