CN217130564U - 一种抗拉焊接钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗拉焊接钢管，包括焊接钢管，焊接钢管的内部周向开设有容纳内槽，焊接钢管的一侧开设有焊接缝，焊接钢管的内部套接有导热层，各容纳内槽的内部面均镶嵌安装有加固层，焊接钢管的底端固定连接有底套圈，导热层的相对的两侧分别开设有圆角。上述方案中，通过设置导热层、加固层以及容纳内槽和焊接缝，利用其几者的相互配合，先将导热层放置套接入焊接钢管的内部，接着采用现有的焊接设备对其表面的焊接缝进行焊接操作，利用焊接钢管内部的导热层将热量迅速传导至焊接钢管整体，进而有效避免在焊接热过程中发生的瞬态热变形，同时利用焊接钢管内部的加固层的作用，充分增加了焊接钢管在使用过程中的固定性及拉伸效果。

Description

一种抗拉焊接钢管

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种抗拉焊接钢管。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等，电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等，炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，其中尤其涉及到一种抗拉性的焊接钢管。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的焊接钢管在焊接过程中，由于急剧的非平衡加热及冷却，结构将不可避免地产生不可忽视的焊接残余变形，焊接残余变形会影响结构设计完整性，进而导致整根焊接钢管发生报废，极大的影响其经济效益。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种抗拉焊接钢管，以解决现有技术的焊接钢管在焊接过程中，由于急剧的非平衡加热及冷却，结构将不可避免地产生不可忽视的焊接残余变形，焊接残余变形会影响结构设计完整性，进而导致整根焊接钢管发生报废，极大的影响其经济效益的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉焊接钢管，包括焊接钢管，所述焊接钢管的内部周向开设有容纳内槽，所述焊接钢管的一侧开设有焊接缝，所述焊接钢管的内部套接有导热层，各所述容纳内槽的内部面均镶嵌安装有加固层，所述焊接钢管的底端固定连接有底套圈，所述导热层的相对的两侧分别开设有圆角。

其中，所述容纳内槽相对的两侧均与加固层相适配，且容纳内槽的内壁表面设置为光面结构。

其中，所述焊接缝贯穿焊接钢管的内部，且所述焊接缝对称焊接钢管的竖向截面中性轴，所述焊接缝的内壁表面设置为光面结构。

其中，所述导热层的材质为铜合金，且导热层的外径值等于焊接钢管的内径值，且导热层的周侧面均光滑。

其中，所述加固层的长度值与焊接钢管的长度值相适配，所述加固层的整体材质为钼合金材料。

其中，所述底套圈的宽度值与焊接钢管与导热层的厚度值之和相等，且底套圈的形状呈环状。

其中，所述导热层的周侧表面开设有开口，所述开口朝向焊接缝的一侧表面。

其中，所述圆角的表面均光滑，所述圆角的直径值与加固层的整体厚度值相同。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置导热层、加固层以及容纳内槽和焊接缝，利用其几者的相互配合，先将导热层放置套接入焊接钢管的内部，接着采用现有的焊接设备对其表面的焊接缝进行焊接操作，利用焊接钢管内部的导热层将热量迅速传导至焊接钢管整体，进而有效避免在焊接热过程中发生的瞬态热变形，同时利用焊接钢管内部的加固层的作用，充分增加了焊接钢管在使用过程中的固定性及拉伸效果，增加其产品出厂的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体装配结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的横街钢管剖面结构示意图。

［附图标记］

1、焊接钢管；2、容纳内槽；3、焊接缝；4、导热层；5、加固层；6、底套圈；7、圆角。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种抗拉焊接钢管，包括焊接钢管1，所述焊接钢管1的内部周向开设有容纳内槽2，所述焊接钢管1的一侧开设有焊接缝3，所述焊接钢管1的内部套接有导热层4，各所述容纳内槽2的内部面均镶嵌安装有加固层5，所述焊接钢管1的底端固定连接有底套圈6，所述导热层4的相对的两侧分别开设有圆角7。

利用导热层4的相对的两侧分别开设有圆角7，使得在安装以及抽出导热层4时，能够避免导热层4锋利的外边划伤操作人员，进一步的增加了该装置的实用性，进而提高了该装置的安全程度。

实施例2：

如附图2至附图3所示：所述容纳内槽2相对的两侧均与加固层5相适配，且容纳内槽2的内壁表面设置为光面结构，所述焊接缝3贯穿焊接钢管1的内部，且所述焊接缝3对称焊接钢管1的竖向截面中性轴，所述焊接缝3的内壁表面设置为光面结构，所述导热层4的材质为铜合金，且导热层4的外径值等于焊接钢管1的内径值，且导热层4的周侧面均光滑，所述加固层5的长度值与焊接钢管1的长度值相适配，所述加固层5的整体材质为钼合金材料。

利用所述焊接缝3对称焊接钢管1的竖向截面中性轴，对于减少梁、柱等类型结构的挠曲变形有良好的效果，进而有效增加焊接时钢管的焊接质量，进一步的增加了该装置的实用性。

实施例3：

如附图2至附图4所示：所述底套圈6的宽度值与焊接钢管1与导热层4的厚度值之和相等，且底套圈6的形状呈环状，所述导热层4的周侧表面开设有开口，所述开口朝向焊接缝3的一侧表面，所述圆角7的表面均光滑，所述圆角7的直径值与加固层5的厚度值相同。

利用底套圈6的宽度值与焊接钢管1与导热层4的厚度值之和相等，使得底套圈6能够将导热层4兜在焊接钢管1的内部，进一步的增加了该装置的实用性。

本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将导热层4放置套接入焊接钢管1的内部，接着采用现有的焊接设备对其表面的焊接缝3进行焊接操作，利用焊接钢管1内部的导热层4将热量迅速传导至焊接钢管1整体，进而有效避免在焊接热过程中发生的瞬态热变形，同时利用焊接钢管1内部的加固层5的作用，充分增加了焊接钢管在使用过程中的固定性及拉伸效果，最终，该装置完成了对焊接钢管1的焊接工作操作，即可。

上述方案，通过设置导热层4、加固层5以及容纳内槽2和焊接缝，利用其几者的相互配合，先将导热层4放置套接入焊接钢管1的内部，接着采用现有的焊接设备对其表面的焊接缝3进行焊接操作，利用焊接钢管1内部的导热层4将热量迅速传导至焊接钢管1整体，进而有效避免在焊接热过程中发生的瞬态热变形，同时利用焊接钢管1内部的加固层5的作用，充分增加了焊接钢管在使用过程中的固定性及拉伸效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗拉焊接钢管，包括焊接钢管（1），所述焊接钢管（1）的内部周向开设有容纳内槽（2），其特征在于，所述焊接钢管（1）的一侧开设有焊接缝（3），所述焊接钢管（1）的内部套接有导热层（4），各所述容纳内槽（2）的内部面均镶嵌安装有加固层（5），所述焊接钢管（1）的底端固定连接有底套圈（6），所述导热层（4）的相对的两侧分别开设有圆角（7）。

2.根据权利要求1所述的抗拉焊接钢管，其特征在于，所述容纳内槽（2）相对的两侧均与加固层（5）相适配，且容纳内槽（2）的内壁表面设置为光面结构。

3.根据权利要求1所述的抗拉焊接钢管，其特征在于，所述焊接缝（3）贯穿焊接钢管（1）的内部，且所述焊接缝（3）对称焊接钢管（1）的竖向截面中性轴，所述焊接缝（3）的内壁表面设置为光面结构。

4.根据权利要求1所述的抗拉焊接钢管，其特征在于，所述导热层（4）的材质为铜合金，且导热层（4）的外径值等于焊接钢管（1）的内径值，且导热层（4）的周侧面均光滑。

5.根据权利要求1所述的抗拉焊接钢管，其特征在于，所述加固层（5）的长度值与焊接钢管（1）的长度值相适配，所述加固层（5）的整体材质为钼合金材料。

6.根据权利要求1所述的抗拉焊接钢管，其特征在于，所述底套圈（6）的宽度值与焊接钢管（1）与导热层（4）的厚度值之和相等，且底套圈（6）的形状呈环状。

7.根据权利要求1所述的抗拉焊接钢管，其特征在于，所述导热层（4）的周侧表面开设有开口，所述开口朝向焊接缝（3）的一侧表面。

8.根据权利要求1所述的抗拉焊接钢管，其特征在于，所述圆角（7）的表面均光滑，所述圆角（7）的直径值与加固层（5）的整体厚度值相同。

Images