CN212793485U - 一种新型波纹管轻质铠装环结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型波纹管轻质铠装环结构，包括：待加强波纹管、N个外接管和N个加强件；N个加强件分别设置在待加强波纹管的波谷内；各加强件远离待加强波纹管的一侧与对应的外接管焊接固定。本实用新型在保证加强件的加强作用的情况下，减轻加强件的重量，从而减少/消除了加强件自身重量对波纹管本身的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于波纹管加工技术领域，尤其涉及一种新型波纹管轻质铠装环结构。
背景技术
随着膨胀节技术的发展，膨胀节在设备、管道应用的范围越来越广，产品直径也是越来越大，使用条件也是越来越苛刻，高温、高压环境应用场合越来越多。而作为膨胀节的核心元件波纹管的受力也越来越复杂，为了降低刚度反力，波纹管一般采用薄壁多层结构，在高压系统中要选用膨胀节就需要选用更多层结构或增加均衡环，受限于模具一般选用均衡环进行加强，均衡环可以提高波纹管抵抗平面失稳的能力。
目前，国内和国际上均衡环一般有两种做法，第一种是采用环料经锻造后进行机械加工成水滴型。第二种做法是用圆钢卷制焊接后与环板接管焊接后加工而成。随着膨胀节的大型化，波纹管的工况越来越复杂化，使得膨胀节波纹管的受力越来越复杂。特别是大口径的膨胀节的工作压力越来越高，在高压情况下就需要采用均衡环进行加强，在吸收较大位移的情况下，为了提高膨胀节的补偿能力，就需要加大波距。这就导致在通径较大情况下均衡环会很重。在工作状态下，均衡环就会对波纹管造成比较大的影响，甚至导致波纹管不能正常工作。
实用新型内容
本实用新型的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种新型波纹管轻质铠装环结构，在保证加强件的加强作用的情况下，减轻加强件的重量，从而减少/消除了加强件自身重量对波纹管本身的影响。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新型波纹管轻质铠装环结构，包括：待加强波纹管、N个外接管和N个加强件；
N个加强件分别设置在待加强波纹管的波谷内；
各加强件远离待加强波纹管的一侧与对应的外接管焊接固定。
在上述新型波纹管轻质铠装环结构中，加强件与待加强波纹管的波形一致。
在上述新型波纹管轻质铠装环结构中，N的取值与待加强波纹管的波谷数量一致。
在上述新型波纹管轻质铠装环结构中，加强件的层数为一层或多层。
在上述新型波纹管轻质铠装环结构中，加强件的厚度为：1～3mm。
在上述新型波纹管轻质铠装环结构中，两相邻波纹管的外接管的间距等于待加强波纹管的波距的1/2。
在上述新型波纹管轻质铠装环结构中，外接管和加强件在组对工装上进行组对，采用氩弧焊进行焊接，焊接后对焊道满足NB/T 47013.5-2015中规定的I级要求。
在上述新型波纹管轻质铠装环结构中，
加强件采用剪板机进行下料，下料尺寸满足：切除后所有保留部位无焊缝；
下料完成后，采用氩弧焊自动焊焊机对所有对接焊口进行焊接，形成一焊接圆筒；其中，焊接完成后的焊道满足如下条件：100％PT检测达到NB/T47013.5-2015中规定的I级；
焊接圆筒放置在液压成形模具上，通过液压机对焊接圆筒进行成形，成形出一组加强件波纹管；其中，加强件波纹管的成形波数比待加强波纹管的波数多2个，加强件波纹管的阴波宽度尺寸与待加强波纹管的阴波部位尺寸相等，加强件波纹管的波高大于1.5倍的待加强波纹管的波高；
采用等离子切割机将成形出来的加强件波纹管进行切割；其中，环向切割延波峰位置，通过环向切割将加强件波纹管切割成独立的单个波纹形状，再延周向将波峰位置多余部分切除，保证保留部位周向高度大于待加强波纹管的波高5mm，切口部位采用不锈钢打磨片进行修正打磨光滑，切割后保留部分两侧周向高度差不大于0.2mm；
将切割完成的加强件波纹管放置到整形工装上进行整形，使得切割完成的加强件波纹管的上端开口直段位置夹角控制到15°。
在上述新型波纹管轻质铠装环结构中，
外接管采用剪板机进行下料，下料后经过铣床加工，使焊接部位光洁度达到Ra6.3；
进行卷圆焊接，得到焊接后的接管；其中，焊接完成后的焊缝满足如下条件：RT探伤检测达到NB/T 47013.2-2015中规定的I级；
将焊接后的接管放置到车床上进行加工，使得焊接后的接管的两端的光洁度达到Ra6.3，得到最终的外接管。
在上述新型波纹管轻质铠装环结构中，
待加强波纹管采用剪板机进行下料，下料后采用氩弧焊自动焊焊机对所有对接焊口进行焊接，焊接后对焊道进行100％PT检测，达到NB/T 47013.5-2015中规定的I级；
待加强波纹管的管筒体放置到成形工装上，将焊接在一起的外接管和加强件套装到波纹管的管筒体外侧，并用限位块隔开；
采用封装模具对待加强波纹管的管筒体的上下端口进行密封后放置到液压机上进行液压成形，经初波鼓胀、下压、成形、保压后成形出符合要求的加强型波纹管。
本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型公开了一种新型波纹管轻质铠装环结构，在保证加强件的加强作用的情况下，减轻加强件的重量，从而减少/消除了加强件自身重量对波纹管本身的影响。
(2)本实用新型公开了一种新型波纹管轻质铠装环结构，加强件可采用奥氏体不锈钢制作，制作工艺同波纹管成形工艺类似，也即，可以视为从相同结构的波纹管中截取一段作为所述加强件，从而可以保证在满足对波纹管的加强情况下，将加强件的重量做到最轻，将加强件重量对波纹管的影响降到最低；同时，避免了碳钢加强件与不锈钢波纹管接触产生渗碳腐蚀问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种新型波纹管轻质铠装环结构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型公开的实施方式作进一步详细描述。
如图1，在本实施例中，该新型波纹管轻质铠装环结构，包括：待加强波纹管1、N个外接管2和N个加强件3。其中，N个加强件3分别设置在待加强波纹管1的波谷内；各加强件3远离待加强波纹管1的一侧与对应的外接管2焊接固定。
优选的，加强件3与待加强波纹管1的波形一致。
优选的，N的取值与待加强波纹管1的波谷数量一致。
优选的，加强件3的层数为一层或多层。
优选的，加强件3的厚度为：1～3mm。
优选的，两相邻波纹管的外接管的间距等于待加强波纹管1的波距的1/2。
优选的，外接管2和加强件3在组对工装上进行组对，采用氩弧焊进行焊接，焊接后对焊道满足NB/T 47013.5-2015中规定的I级要求。
在本实施例中，为了得到与待加强波纹管1的波形相匹配的加强件3，具体可以通过如下方式来实现：
优选的，加强件3采用采用剪板机进行下料，下料尺寸满足：切除后所有保留部位无焊缝；下料完成后，采用氩弧焊自动焊焊机对所有对接焊口进行焊接，形成一焊接圆筒；其中，焊接完成后的焊道满足如下条件：100％PT检测达到NB/T 47013.5-2015中规定的I级；焊接圆筒放置在液压成形模具上，通过液压机对焊接圆筒进行成形，成形出一组加强件波纹管；其中，加强件波纹管的成形波数比待加强波纹管1的波数多2个，加强件波纹管的阴波宽度尺寸与待加强波纹管1的阴波部位尺寸相等，加强件波纹管的波高大于1.5倍的待加强波纹管1的波高；采用等离子切割机将成形出来的加强件波纹管进行切割；其中，环向切割延波峰位置，通过环向切割将加强件波纹管切割成独立的单个波纹形状，再延周向将波峰位置多余部分切除，保证保留部位周向高度大于待加强波纹管1的波高5mm，切口部位采用不锈钢打磨片进行修正打磨光滑，切割后保留部分两侧周向高度差不大于0.2mm；将切割完成的加强件波纹管放置到整形工装上进行整形，使得切割完成的加强件波纹管的上端开口直段位置夹角控制到15°。
优选的，外接管2采用剪板机进行下料，下料后经过铣床加工，使焊接部位光洁度达到Ra6.3；进行卷圆焊接，得到焊接后的接管；其中，焊接完成后的焊缝满足如下条件：RT探伤检测达到NB/T 47013.2-2015中规定的I级；将焊接后的接管放置到车床上进行加工，使得焊接后的接管的两端的光洁度达到Ra6.3，得到最终的外接管2。
优选的，待加强波纹管1采用剪板机进行下料，下料后采用氩弧焊自动焊焊机对所有对接焊口进行焊接，焊接后对焊道进行100％PT检测，达到NB/T47013.5-2015中规定的I级；待加强波纹管1的管筒体放置到成形工装上，将焊接在一起的外接管和加强件套装到波纹管的管筒体外侧，并用限位块隔开；采用封装模具对待加强波纹管1的管筒体的上下端口进行密封后放置到液压机上进行液压成形，经初波鼓胀、下压、成形、保压后成形出符合要求的加强型波纹管。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种新型波纹管轻质铠装环结构，其特征在于，包括：待加强波纹管(1)、N个外接管(2)和N个加强件(3)；
N个加强件(3)分别设置在待加强波纹管(1)的波谷内；
各加强件(3)远离待加强波纹管(1)的一侧与对应的外接管(2)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的新型波纹管轻质铠装环结构，其特征在于，加强件(3)与待加强波纹管(1)的波形一致。
3.根据权利要求1所述的新型波纹管轻质铠装环结构，其特征在于，N的取值与待加强波纹管(1)的波谷数量一致。
4.根据权利要求1所述的新型波纹管轻质铠装环结构，其特征在于，加强件(3)的层数为一层或多层。
5.根据权利要求1所述的新型波纹管轻质铠装环结构，其特征在于，加强件(3)的厚度为：1～3mm。
6.根据权利要求1所述的新型波纹管轻质铠装环结构，其特征在于，两相邻波纹管的外接管的间距等于待加强波纹管(1)的波距的1/2。
7.根据权利要求1所述的新型波纹管轻质铠装环结构，其特征在于，外接管(2)和加强件(3)在组对工装上进行组对，采用氩弧焊进行焊接，焊接后焊道满足NB/T 47013.5-2015中规定的I级要求。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111054995A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-24 | 秦皇岛市泰德管业科技有限公司 | 一种新型波纹管轻质铠装环结构 |
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2019
- 2019-12-02 CN CN201922124943.6U patent/CN212793485U/zh active Active
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| CN111054995A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-24 | 秦皇岛市泰德管业科技有限公司 | 一种新型波纹管轻质铠装环结构 |
| CN111054995B (zh) * | 2019-12-02 | 2024-10-15 | 秦皇岛市泰德管业科技有限公司 | 一种新型波纹管轻质铠装环结构 |
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