CN101844290B - 用于大型设备中的密绕式贴壁盘管的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种设备内的盘管制作工艺，包括：(1)按照大型设备壳壁的形状和曲率，对材料进行绕制的回弹量试验和计算，制作绕制模具；(2)将几组贴壁盘管的坯管按序排列，加工拼接处焊接坡口，用夹具定位压紧后进行焊接，打磨焊缝余高，并对焊缝探伤检验合格；(3)在模具上确定起始位置，将几组贴壁盘管的坯管连续绕制在模具上；(4)将绕制成形的贴壁盘管作消除应力定形处理；(5)将绕制成形的贴壁盘管置于大型设备内，根据定位块在大型设备壳壁上确定起始位置，在贴紧装置作用下，将绕制成形的贴壁盘管紧密地贴合在大型设备壳壁上。本发明具有贴壁盘管坯管焊接时操作方便，加工效率高，产品质量容易保证，原材料损耗小的优点。

Description

用于大型设备中的密绕式贴壁盘管的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种设备内的盘管制作工艺，特别涉及一种大型设备中密绕式贴壁盘管的制作工艺。
背景技术
随着化工产业的发展，化工设备逐渐大型化，结构也更趋复杂，以大型设备氧化炉——废热锅炉为例，它是硝酸生产装置中的核心设备，其性能的优劣直接影响到硝酸装置的产量。大型氧化炉——废热锅炉设备的壳体内径达3000～3300mm，在由椭圆封头、筒体、变径段及主法兰组成的设备壳壁上，有连续绕制的多组贴壁水冷盘管，水冷盘管需与设备内壁紧密贴合，每组水冷盘管长度大于120米，对接焊接后须100％射线探伤，要求达到II级水平，制作完成后设备壳壁与水冷盘管之间最大间隙≤2mm，水冷盘管与水冷盘管之间的间隙要求为≤0.5mm。传统大型设备内的盘管制作工艺是先进行单根圆弧绕制，然后对接焊接，再贴紧、装配。这样在进行对接时，不是在直线上进行而是在圆弧上进行，造成了焊接操作不方便，加工效率低，影响焊接质量，而且成形质量差，很难达到设备装配要求，影响设备的换热效果和整体性能。
发明内容
本发明的目的是克服传统制作工艺的缺点，设计者提供了一种改进后的密绕式贴壁盘管的制作工艺，焊接操作方便，材料损耗少，质量容易控制。
本发明是这样实现，本发明所述的用于大型设备中的密绕式贴壁盘管的制作工艺，包括：(1)按照大型设备壳壁的形状和曲率，对材料进行绕制的回弹量试验和计算，制作绕制模具；(2)将1-10组贴壁盘管的坯管按序排列，加工焊接坡口，用夹具定位压紧后进行焊接，打磨焊缝余高，并对焊缝探伤检验合格；(3)在绕制模具上确定起始位置，将1-10组贴壁盘管的坯管连续绕制在模具上；(4)将绕制成形的贴壁盘管作消除应力定形处理；(5)将绕制成形的贴壁盘管置于大型设备内，根据定位块在大型设备壳壁上确定起始位置后，在贴紧装置的作用下，将绕制成形的贴壁盘管紧密地贴合在大型设备的壳壁上。
本发明中所述的密绕式贴壁盘管为2-10组。
本发明中制作后的密绕式贴壁盘管与大型设备壳壁之间的间隙为0-2mm。
本发明中制作后的密绕式贴壁盘管之间的间隙小于0.5mm。
本发明的贴壁盘管是圆形截面的无缝钢管。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、贴壁盘管的坯管焊接时是直管平直状态，便于使用夹具定位，焊接操作空间大，焊缝周边打磨方便，射线探伤质量容易保证。焊接质量及产品质量容易保证，加工效率高。
2、贴壁盘管弯曲半径均匀、连续、无突变。
3、贴壁盘管绕制成形后增加了除应力定形处理，改善了贴壁盘管的力学性能，为后续工序创造良好的条件。
4、贴壁盘管采用对接后整体绕制技术，减少了原材料损耗。
附图说明
图1是本发明用于大型设备中的密绕式贴壁盘管的制作工艺示意图。
图2是贴壁盘和绕制示意图。
图中标号表示：
1——贴壁盘管    2——定位块    3——大型设备壳壁
4——贴紧装置    5——模具
具体实施方式
现结合附图1和附图2所示，对本发明用于大型设备中的密绕式贴壁盘管的制作工艺实施例作具体说明，实施例是对本发明内容的进一步说明而不是对本发明范围的限制。
(1)按照大型设备壳壁[3]的形状和曲率，对材料进行绕制的回弹量试验和计算，制作模具[5]。
(2)将四组贴壁盘管[1]的坯管按序排列，加工焊接坡口，用夹具定位压紧后进行焊接，打磨焊缝余高，并对焊缝探伤检验合格。
(3)在模具[5]上确定起始位置，将四组检验合格的贴壁盘管[1]的坯管连续绕制在模具[5]上。
(4)将绕制成形的贴壁盘管[1]作消除应力定型处理。
(5)将绕制成形的贴壁盘管[1]置于大型设备内，根据定位块[2]在大型设备壳壁[3]上确定起始位置，在贴紧装置[4]的作用下，将贴壁盘管[1]紧密地贴合在大型设备壳壁[3]上。

Claims (4)

1.用于大型设备中的密绕式贴壁盘管的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)按照大型设备壳壁[3]的形状和曲率，对材料进行绕制的回弹量试验和计算，制作绕制模具[5]；
(2)将1～10组贴壁盘管[1]的坯管按序排列，加工拼接处焊接坡口，用夹具定位压紧后进行焊接，打磨焊缝余高，并对焊缝探伤检验合格；
(3)在模具[5]上确定起始位置，将1～10组贴壁盘管[1]的坯管连续绕制在模具[5]上；
(4)将绕制成形的贴壁盘管[1]作消除应力定形处理；
(5)将绕制成形的贴壁盘管[1]置于大型设备内，根据定位块[2]在大型设备壳壁[3]上确定起始位置，在贴紧装置[4]的作用下，将绕制成形的贴壁盘管[1]紧密地贴合在大型设备壳壁[3]上。
2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于所述的密绕式贴壁盘管[1]为2～10组。
3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于制作后的密绕式贴壁盘管[1]与大型设备壳壁[3]之间的间隙为0～2mm。
4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于制作后的密绕式贴壁盘管[1]之间的间隙小于0.5mm。
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