CN103753161B - 一种用于大型设备上的冷却加热盘管的加工工艺 - Google Patents

一种用于大型设备上的冷却加热盘管的加工工艺 Download PDF

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张民伟
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Abstract

本发明涉及一种用于大型设备上的冷却加热盘管的加工工艺，该工艺包括如下步骤：1)对每组冷却盘管进行弯制；2)在水平面上，将几组弯制后的冷却盘管按序排列；3)对冷却盘管与冷却盘管之间的连接板进行放样、切割；4)加工冷却盘管的焊接坡口；5)将每根弯制冷却盘管与连接板按组在水平面上进行焊接；6)确定每组冷却盘管与连接板的轧圆半径；7)对每组焊接好的冷却盘管与连接板分别进行轧圆；8)将冷却盘管与连接板作消除应力定形处理；9)将轧圆成形的冷却盘管与连接板依次放在支撑件上；10)将各冷却盘管与连接板依次进行对接焊接，并对焊缝探伤检验合格。本发明工艺具有制造操作方便，材料损耗少，无需额外制作工装，质量容易控制第特点。

Description

一种用于大型设备上的冷却加热盘管的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种用于大型设备上的冷却加热盘管的加工工艺，特别涉及一种大型设备中密绕式冷却加热盘管的加工工艺。
背景技术
随着石油、化工产业的发展，化工设备逐渐趋于大型化，结构也更趋于复杂，以大型设备氧化炉——废热锅炉为例，它是硝酸生产装置中的核心设备，其性能的优劣直接影响到硝酸装置的产量。大型氧化炉——废热锅炉设备的壳体内径达3000～3300mm，在设备壳壁上，有连续绕制的多组冷却盘管，冷却盘管间需紧密贴合，每组冷却盘管对接焊接后须进行100％射线检测，要求达到Ⅱ级水平；焊接接头表面须进行100％磁粉或渗透检测，要求达到Ⅰ级水平。盘管制作完成后，冷却盘管与冷却盘管之间的间隙≤0.5mm。传统大型设备内的盘管制作工艺是先进行单根管圆弧绕制，然后对接焊接，最后在壳体内壁进行装配。这样进行绕制盘管操作复杂，加工周期长，同时盘管成形质量差，盘管与盘管之间的贴合率不高，很难达到设备装配的要求，影响设备的换热效率和整体性能。
发明内容
本发明的目的是克服传统制作工艺的缺点，设计者提供了一种改进后的密绕式冷却加热盘管的制作工艺，制造操作方便，材料损耗少，无需额外制作工装，成形质量容易控制。
本发明是这样实现的，一种用于大型设备中密绕式冷却加热盘管的加工工艺，包括如下步骤：1)按照工艺设计的要求，对每组冷却盘管进行弯制；2)在水平面上，将3～10组弯制后的冷却盘管按序排列；3)根据冷却盘管的排列形状，对冷却盘管与冷却盘管之间的连接板进行放样、切割；4)加工冷却盘管的焊接坡口；5)根据每组冷却盘管与连接板的预排列形式，将每根弯制冷却盘管与连接板按组在水平面上进行焊接；6)根据大型设备壳壁的内径与冷却盘管之间的间隙，确定每组冷却盘管与连接板的轧圆半径；7)根据轧圆半径，对每组焊接好的冷却盘管与连接板分别进行轧圆；8)将轧圆成形的冷却盘管与连接板作消除应力定形处理；9)按照工艺设计的要求，在大型设备内部壳壁上确定支撑件的位置，将轧圆成形的冷却盘管与连接板依次放在支撑件上；10)将各冷却盘管与连接板依次进行对接焊接，打磨焊缝余高，并对焊缝探伤检验合格。
本发明中所述的冷却盘管是圆形截面的无缝钢管。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、弯制后的冷却盘管与连接板是在水平面上进行焊接连接，其焊接操作空间大，焊缝操作方便。使焊接质量及产品质量容易保证，加工效率高。
2、冷却盘管与连接板焊接为一个整体，如同一块钢板，再进行轧圆，其弯曲半径均匀、连续、无突变。
3、冷却盘管与连接板轧圆成形后增加了消除应力定形处理，改善了冷却盘管的力学性能，为后续工序创造良好的条件。
4、冷却盘管与连接板采用焊接为整体后进行轧圆，减少了制作工装的材料损耗与制作时间。
附图说明
图1是本发明用于大型设备中密绕式冷却加热盘管的加工工艺示意图。
图2是本发明密绕式冷却盘管与连接板焊接为组件示意图。
图中标号表示：
1——冷却盘管，2——支撑件，3——大型设备壳壁，
4——连接板。
具体实施方式
现结合附图1和附图2所示，对本发明用于大型设备中的密绕式冷却加热盘管的制作工艺实施例作具体说明，实施例是对本发明内容的进一步说明而不是对本发明范围的限制。
实施例1
一种用于大型设备中密绕式冷却加热盘管的加工工艺，该工艺包括如下步骤：
1)按照工艺设计的要求，对每组冷却盘管(1)进行弯制；所述的冷却盘管(1)是圆形截面的无缝钢管；
2)在水平面上，将6组弯制后的冷却盘管(1)按序排列；
3)根据冷却盘管(1)的排列形状，对冷却盘管(1)与冷却盘管(1)之间的连接板(4)进行放样、切割；
4)加工冷却盘管(1)的焊接坡口；
5)根据每组冷却盘管(1)与连接板(4)的预排列形式，将每根弯制冷却盘管(1)与连接板(4)按组在水平面上进行焊接；
6)根据大型设备壳壁(3)的内径与冷却盘管(1)之间的间隙，确定每组冷却盘管(1)与连接板(4)的轧圆半径；
7)根据轧圆半径，对每组焊接好的冷却盘管(1)与连接板(4)分别进行轧圆；
8)将轧圆成形的冷却盘管(1)与连接板(4)作消除应力定形处理；
9)按照工艺设计的要求，在大型设备壳壁(3)上确定支撑件(2)的位置，将轧圆成形的冷却盘管(1)与连接板(4)依次放在支撑件(3)上；
10)将各冷却盘管(1)与连接板(4)依次进行对接焊接，打磨焊缝余高，并对焊缝探伤检验合格。

Claims (2)

1.一种用于大型设备中密绕式冷却加热盘管的加工工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
1)按照工艺设计的要求，对每组冷却盘管进行弯制；
2)在水平面上，将3～10组弯制后的冷却盘管按序排列；
3)根据冷却盘管的排列形状，对冷却盘管与冷却盘管之间的连接板进行放样、切割；
4)加工冷却盘管的焊接坡口；
5)根据每组冷却盘管与连接板的预排列形式，将每根弯制冷却盘管与连接板按组在水平面上进行焊接；
6)根据大型设备壳壁的内径与冷却盘管之间的间隙，确定每组冷却盘管与连接板的轧圆半径；
7)根据轧圆半径，对每组焊接好的冷却盘管与连接板分别进行轧圆；
8)将轧圆成形的冷却盘管与连接板作消除应力定形处理；
9)按照工艺设计的要求，在大型设备内部壳壁上确定支撑件的位置，将轧圆成形的冷却盘管与连接板依次放在支撑件上；
10)将各冷却盘管与连接板依次进行对接焊接，打磨焊缝余高，并对焊缝探伤检验合格。
2.根据权利要求1所述的密绕式冷却加热盘管的加工工艺，其特征在于：所述的冷却盘管是圆形截面的无缝钢管。
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